2016春一年级数学下册第八单元《阿福的新衣厘米、米的认识》课件5青岛版六三制

数字化发展趋势数字化作为机械制造工艺发展的个重要方向，它决定了生产的准确性和系统的工作效率，对机械制造工艺进行数字化还体现在设计环节和生产过程当中，数字化的设计使得整个机械制造工艺过程更加完整高效。

除此之外，对生产过程进行数字化管理也是生产的个基础条件，它可以引导企业逐渐走上科学发展道路。

随着机械工业的迅速发张，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流。

为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出了更高的要求。

特别像推动架零件的加工还处于落后的阶段。

在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具，尤其是成组夹具。

在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精度高效模块考资料取则实际夹紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。

再者，所铣槽的公差为未注公差，要求较低，此夹具可以满足要求。

夹具设计及操作的简要说明夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。

通过孔和端面及下方定位销来装工件，再手动拧紧螺母来夹紧。

再利用对刀块对刀，然后就可以加工。

此外，工作过程中出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。

为防止此现象，心轴采用可换的，以便随时根据情况进行调整。

钻ϕ孔的专用夹具设计钻ϕ孔的专用夹具设计问题的提出本夹具是设计钻孔ϕ时的夹具，对本夹具的设计主要考虑孔ϕ与孔的端面的位置尺寸，以及夹紧的快速性研究原始质料为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

本夹具主用用来钻孔，本工序的加工条件为立式铣床，工件其他部位均已达到设计图样的要求。

尺寸精度和表面粗糙度要求都不高。

此套夹具设计中应重点考虑位置尺寸，因此，在本工序加工中，应主要考虑孔轴线的位置要求，确定合适的定位基准，同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔和它的端面为定位基准面，先利用心轴和端面定位，限制个自由度，但工件绕轴转动的自由度没有限制。

再用定位销对下端孔进行完全定位，限制其绕轴转动的自由度。

装夹卸载方便，减少了工作量。

本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。

如图所示图钻ϕ孔夹具毕业设计论文夹紧方案选择由于工件体积较小，工件材料易切削，所需夹紧力不大。

经过方案的认真分析和比较，使用手动螺旋夹紧机构进行夹紧。

这种夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中有很广泛的应用。

夹紧方案见上图其他重要零件选择为能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。

钻套般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间。

因工件批量小又是单钻孔工序，所以此处选用固定式钻套。

切削力和加紧力的计算本步加工按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

钻削轴向力查参考文献表得由第三章可知所以扭矩查参考文献表得实际夹紧力为为基本安全系数为加工性质安全系数为刀具钝化系数为连续切削系数为手动夹紧系数为操作系数为接触系数毕业设计论文查参考资料取则实际夹紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

定位误差分析该夹具以内孔和端面为定位基准，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

ϕ孔轴线与右侧面为线性尺寸般公差。

根据国家标准的规定，由参考文献表可知取中等级即尺寸偏差为由参考文献可得定位误差夹紧安装误差磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

夹具设计及操作的简要说明夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。

通过装在孔中的心轴和端面及下方定位销来装工件，再手动拧紧螺母来夹紧。

再利用钻模板定位刀具，然后就可以加工。

此外，工作过程中出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。

为防止此现象，心轴采用可换的，以便随时根据情况进行调整。

结论结论本设计完成了推动架零件的机械加工工艺的设计和专用夹具的设计。

首先，对推动架零件进行了详细的分析，绘制了零件的三维图和二维图。

确定了毛坯的种类及尺寸，绘制了毛坯图。

其次，根据零件自身的特点来编制机械加工工艺路线，比较了两种工艺路线，最终确定了“先面后孔，最后铣槽”的工艺路线。

这样的编排较为合理。

在决定了工艺路线后，接着选择加工设备，确定切削用量，并计算了基本工时。

在完成了这些的基础上填写了相应的工艺过程卡片。

最后，针对其中的三步工序设计了三套专用夹具。

第套为钻ϕ孔夹具。

此夹具先以心轴和端面定位，限制其个自由度，但工件还可绕轴转动，再通过型块限制第个绕轴的自由度。

夹紧用压板偏心轮夹紧，这种夹紧方便迅速。

第二套为铣槽夹具。

先用心轴和端面定位，限制个自由度，工件还可绕轴转动，再通过定位销限制第个绕轴转动的自由度。

用螺母夹紧，夹紧可靠，省力。

第三套为钻ϕ孔夹具。

先用心轴和端面限制其个自由度，工件还可绕轴转动，再用定位销限制第个绕轴转动的自由度。

用螺母旋紧，夹紧可靠，省力。

三套夹具都绘制了三维图，清晰直观的表达了定位夹紧方案。

计算了加工时的切削力和夹紧所需的夹紧力，并进行了定位误差的分析与计算。

所设计的夹具可以满足加工要求，准确的定位夹紧工件。

总体来说，此次设计中制定的工艺规程是比较合理的。

保证了零件的加工质量，达到了零件的相关技术要求，并尽量提高生产率。

夹具设计原理正确，夹具设计可行合理。

该夹具确保了加工质量，不仅工艺结构简单，而且操作简便，定位准确，夹紧迅速省力，效率较高。

因此，这个设计是成功的。

本设计对同类型中小零件的工艺编制夹具设计有借鉴意义。

同时我对工艺编制和夹具设计也有了更深的理解。

当然，设计中也有不足之处，例如在钻ϕ孔的夹具设计中，可用心轴和定位销定位，这样会更快。

铣槽夹具设计中还可用更方便的夹紧装置。

我相信此零件的夹具设计在以后的设计中会不断完善，更趋合理。

参考文献参考文献赵家其机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，卢秉恒快速响应制造，迎接世纪的制造方式年海峡两岸五所交大学术交流会，白婕静，万宏强机械制造工程学课程设计北京兵器工业出版社，李宏机械加工工艺手册北京北京出版社，史全富金属切削手册上海上海科学技术出版社，陈家芳实用金属切削加工工艺手册上海上海科学技术出版社，卢秉恒机械制造技术基础北京机械工业出版社，葛树才，邹卓牛头刨床棘轮推动架的制造机械制造，何天才牛头刨床自动进给机械工人冷加工，濮良贵，纪名刚机械设计北京高等教育出版社，蔡建国成组工艺的发展现状与瞻望磨床与磨削，孟少龙机械加工工艺手册北京机械工业出版社，孙丽媛机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社，廖念钊，古莹蓭，莫雨松互换性技术与测量北京中国计量出版社，致谢致谢首先感谢母校，是她给我个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和实践能力上都有了进步的提高。

我的毕业设计主要在姚老师指导下，在此对姚老师致以崇高的敬意和衷心的感谢。

姚老师让我对所学的知识进行系统性的复习，并根据毕业设计要求查阅有关资料。

在设计过程中受到姚敏茹老师无微不至的关心与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展。

在姚老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题。

姚老师渊博的知识，严谨的治学态度精益求精的工作作风诲人不倦的高尚师德，对我产生了深远的影响。

老师不仅让我学到了许多知识方法，更重要的是教我做人做事。

这会使我受益终生。

本次设计每步都在老师指导下完成，倾注了老师大量的心血，特别感谢姚老师。

同时，还要感谢周围的同学们，我们起研究，起讨论。

你们帮我检查纠正，使我少走了许多弯路。

在这里也表示衷心的感谢。

最后，再次感谢老师和同学们的帮助！毕业设计论文独创性声明毕业设计论文独创性声明秉承学校严谨的学风与优良的科学道德，本人声明所呈交的毕业设计论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过的成果，不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。

与我同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。

毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任。

毕业设计论文作者签名指导教师签名日期本科毕业设计论文题目推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计摘要机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计在零件生产制造中有着很重要的作用。

制定可行的机械加工工艺路线和设计合理的夹具才可确保零件的加工质量，生产出合格的产品。

本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。

先对刨床推动架零件进行了详细的分析，了解其作用及加工要求。

制定了两套工艺路线，通过分析比较，最终确定了工艺路线方案，确定出加工余量和工序尺寸，选择了合适的加工设备，确定出了切削用量，计算了加工所需的基本工时。

又运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，针对零件加工中的铣槽工序和钻孔工序设计了三套专用夹具。

本设计的加工工艺合理，夹具可行高效省力，能满足零件的加工要求，保证其加工质量。

关夹具的机能发生了变化，它主要用于工件的定位和夹紧。

人们越来越认识到夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视。

第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具为机床的部分，成为机