以要想保证技术要求,只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。由于本校现使用的是华中数控系统，所以利用现有资源。我选择在本校的数控机床加工该零件。数控机床实物图见附录。确定零件的定位基准和装夹方式粗基准选择原则为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。粗基准应避免重复使用。选择粗基准的表面应平整，没有浇口冒口或飞边等缺陷。以便定位可靠。精基准选择原则基准重合原则选择加工表面的设计基准为定位基准基准统原则，自为基准原则，互为基准原则。定位基准综合上述，粗精基准选择原则，由于是轴类零件，在车床上只需用三抓卡盘装夹定位，定位基准应选在零件的轴线上，以毛坯的棒料的轴线和右端面作为定位基准。装夹方式数控机床与普通机床样也要全里选择定位基准和夹紧应力求设计工艺与编程计算的基准统，减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。装夹应尽可能次装夹加工出全部或最多的加工表面。由零件图可分析，我应先装夹毛坯的棒料的端，夹紧其的长度加工螺纹。直加工到零件右端的，然后将棒料卸下。装夹的圆柱表面，加工另端的圆弧。这样两次装夹即可完成零件的所有加工表面，且能保证其加工要求。装夹图如下图加工螺纹的装夹图图加工圆弧的装夹图加工方法的选择和加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择原则是在保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顾生产效率和加工成本。在实际选择中，要结合零件形状尺寸大小热处理要求和现有生产条件等全面考虑。因为该零件是轴类零件，比较适合在车床上加工，又经过对零件图尺寸分析，尺寸精度比较高。如等，在普通车床是难以析工步内容各工步所用的主轴转速刀具及进给速度。表数控车削加工工艺卡片单位名称鄂东职业技术学院产品名称及代号零件名称零件图号考试件轴类零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三抓卡盘华中数控数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注对刀平端面及试切外圆手动从右至左粗车轮廓自动从右至左精车轮廓自动切槽自动粗车螺纹自动精车螺纹编制陈谦审核批准年月日共页第页表数控车削加工工序卡片鄂东职业技术学院数控加工工艺产品名称或代号零件名称材料零件图号卡钢工序号程序编号夹具名称夹具编号车间三抓卡盘工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注对刀平端面及试切外圆毛坯表面手动粗车倒角倒角面自动粗车的圆柱面自动粗车的端面的端面自动粗车的圆柱表面的圆柱表面自动粗车的锥面锥面自动粗车的外圆柱表面自动精车倒角倒角面自动精车的圆柱面自动精车的端面的端面自动精车的圆柱表面的圆柱表面自动精车的锥面锥面自动精车的外圆柱表面自动切槽的外圆柱表面自动粗车螺纹面自动精车螺纹面自动平右端面右端面手动粗车的圆弧的曲面自动粗车的圆弧的曲面自动粗车的球面车的球面自动粗车的圆弧的曲面自动粗车的圆柱面自动精车的圆弧的曲面问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。数控技术不断的发展，数控技术很快会普极中国工业基地，成为工业发展的标志，数控技术的成熟也是当代科技发展的标志，所以数控技术也是国家经济的体现，中国经济正加快向新兴工业化道路发展，制造业已成为国民经济的支柱产业。先进数控技术的广泛使用，导致数控应用型人才严重短缺作为当代的数控技术的学者我感到无比的荣幸，又感到无比的艰巨。本毕业设计内容主要是详细叙述利用数控车床来加工零件。大致包含了数控技术特点的阐述零件的工艺的分析过程加工中些问题的解决方法数控加工过程数控编程机床操作与零件自检过程等，另外还有设计说明书参考文献毕业设计小结致谢附录等部分。设计者以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际经验有限，时间又较为紧迫。在设计中难免会出现些缺点和疏漏，诚请各位评审老师给于批评和指正。零件图工艺分析零件车削工艺分析所示，零件材料处理为钢，调制处理，下面对该零件进行数控车削工艺分析。零件如图图零件图考核要求以小批量生产条件编程。不准用砂布及锉刀等修饰表面。未注倒角。未注公差尺寸按。有关参数考生抽签决定按组数据进行加工。组组组组数控加工工艺基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。这是因为数控机床加工存在对刀换刀以及退刀等特点，这都无例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。否则加工不出合格的零件。在编程前我们定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的步，如图我要对该零件进行精度分析，选择加工方法拟定加工方案选择合理的刀具确定切削用量。该零件由螺纹圆柱圆锥圆弧槽等表面组成，其中由较严格直径尺寸精度要求的如轴线长度的精度如，粗糙度，球面。可控制球面形状精度的锥度等要求。经上面的分析，我可以采用下几点工艺措施零件上由精度较高的尺寸数据如圆柱，轴向长度，球，在加工时为了保证其尺寸精度应取其中间值分别取值为长度球即可。注上述座标值是以半径值给出的。形式如，在轮廓曲线上，有四处圆弧依次相连，既过象限又改变进给方向的轮廓曲线。为了保证其轮廓曲线的准确性，我们通过计算到端部的圆弧与直线的切点坐标为与的圆弧切点坐标为与的切点坐标为与的切点为与的切点坐标为，。注上述座标值是以半径值给出的。形式如，。为便于装夹，为了保证工件的定位准确稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是螺纹，中段最大的直径的圆柱。右端是依次相连的圆弧，显然右端都是圆弧相连不可能装夹，所以应留在最后加工，应先装夹毛坯加工出左端螺纹及圆柱。调头装夹的圆柱加工右端圆弧，毛坯选。设备选择根据该零件的外形是轴类零件，比较适合在车床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度,在普通车床上是难以保证其技术要求。所自动标内部控制的基本目标是确保单位经营活动的效率性和效果性资产的安全性经营信息和财务报告的可靠性。有助于治理层实现其经营方针和目标。内部控制由若干具体政策制度和程序所组成，它们首先是为了实现治理层的经营方针和目标而设计的。内部控制可以说渗透于个单位经营活动的各西安交通大学毕业论文设计个方面，只要单位内存在经营活动和经营治理的环节，就需要有相应的内部控制。保护单位各项资产的安全和完整，防止资产流失。保护资产般指对本单位的现金银行存款和其他货币资金股票债券等有价证券商品产品以及其他重要实物资产的安全和完整进行保护。内部控制的意义有效的内部控制不仅能使企业的资源合理配臵，提高劳动生产率，而且更能防范和发现企业内部和外部的欺诈行为。在已发现的绝大多数以虚假的会计信息为手段的欺诈事件中，薄弱的内部控制是重要原因之。众所周知，当今企业是所有者经营者政府债权人以及消费者和公众之间组契约的集合点，在这契约中，客观公正的会计资料有着纽带和桥梁作用。但现实工作中，些单位或负责人为了达到转移国家资产偷逃税收粉饰业绩谋取私利或小团体利益等非法目的，授意指使强令会计人员违法办理会计事项，加之自身利益的驱动，会计人员总是选择有利于企业的会计方法，甚至采用欺诈性手段向会计信息使用者提供虚假会计信息，致使会计资料质量得不到应有的保证，给广大信息使用者正确的决策造成了严重影响。建立现代企业内部控制制度是发展社会化大生产和市场经济的必然要求。公司制是现代企业制度的种有效组织形式。企业法人是公司制的核心。企业的内部结构是由股东大会董事会监事会和经理等组成，他们各负其责协调运转相互制衡，从而形成对企业进行内部控制的机制。这种内部治理结构和内部控制机制要求董事会要维护出资人权益，对股东负责，并对企业的发展目标和重大经营活动做出决策聘任经营者，并对经营者的业绩进行考核和评价，发挥监事会对企业财务和董事经营者行为的监督作用。企业内部控制设计内部控制的设计原则相互牵制原则，是指项完整的经济业务活动，必须分配西安交通大学毕业论文设计给具有互相制约关系的两个或两个以上的职位，分别完成。即在横向关系上，至少要由彼此的两个部门或人员办理以使该部门或人员的工作接受另个部门或人员的检查和制约在纵向关系上，至少要经过互不隶属的两个或两个以上的岗位和环节，以使下级受上级监督，上级受下级牵制。其理论根据是在相互牵制的关系下，几个人发生同错弊而不被发现的概率，是每个人发生该项错弊的概率的连乘积，因而将降低误差率。需要分离的职责，主要是授权执行记录保管核对。协调配合原则，是指在各项经营管理活动中，各部门或人员必须相互配合，各岗位和环节都应协调同步，各项业务程序和办理手续需要紧密街接，从而避免扯皮和脱节现象，减少矛盾和内耗，以保证经营管理活动的连续性和有效性。协调配合原则，是对相互牵制原则的深化和补充。贯彻这原则，尤其要求避免只管牵制错弊而不顾办事效率的机械做法，而必须做到既相互牵制又相互协调，从而在保证质量提高效率的前提下以要想保证技术要求,只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。由于本校现使用的是华中数控系统，所以利用现有资源。我选择在本校的数控机床加工该零件。数控机床实物图见附录。确定零件的定位基准和装夹方式粗基准选择原则为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。粗基准应避免重复使用。选择粗基准的表面应平整，没有浇口冒口或飞边等缺陷。以便定位可靠。精基准选择原则基准重合原则选择加工表面的设计基准为定位基准基准统原则，自为基准原则，互为基准原则。定位基准综合上述，粗精基准选择原则，由于是轴类零件，在车床上只需用三抓卡盘装夹定位，定位基准应选在零件的轴线上，以毛坯的棒料的轴线和右端面作为定位基准。装夹方式数控机床与普通机床样也要全里选择定位基准和夹紧应力求设计工艺与编程计算的基准统，减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。装夹应尽可能次装夹加工出全部或最多的加工表面。由零件图可分析，我应先装夹毛坯的棒料的端，夹紧其的长度加工螺纹。直加工到零件右端的，然后将棒料卸下。装夹的圆柱表面，加工另端的圆弧。这样两次装夹即可完成零件的所有加工表面，且能保证其加工要求。装夹图如下图加工螺纹的装夹图图加工圆弧的装夹图加工方法的选择和加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择原则是在保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顾生产效率和加工成本。在实际选择中，要结合零件形状尺寸大小热处理要求和现有生产条件等全面考虑。因为该零件是轴类零件，比较适合在车床上加工，又经过对零件图尺寸分析，尺寸精度比较高。如等，在普通车床是难以析工步内容各工步所用的主轴转速刀具及进给速度。表数控车削加工工艺卡片单位名称鄂东职业技术学院产品名称及代号零件名称零件图号考试件轴类零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三抓卡盘华中数控数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注对刀平端面及试切外圆手动从右至左粗车轮廓自动从右至左精车轮廓自动切槽自动粗车螺纹自动精车螺纹编制陈谦审核批准年月日共页第页表数控车削加工工序卡片鄂东职业技术学院数控加工工艺产品名称或代号零件名称材料零件图号卡钢工序号程序编号夹具名称夹具编号车间三抓卡盘工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注对刀平端面及试切外圆毛坯表面手动粗车倒角倒角面自动粗车的圆柱面自动粗车的端面的端面自动粗车的圆柱表面的圆柱表面自动粗车的锥面锥面自动粗车的外圆柱表面自动精车倒角倒角面自动精车的圆柱面自动精车的端面的端面自动精车的圆柱表面的圆柱表面自动精车的锥面锥面自动精车的外圆柱表面自动切槽的外圆柱表面自动粗车螺纹面自动精车螺纹面自动平右端面右端面手动粗车的圆弧的曲面自动粗车的圆弧的曲面自动粗车的球面车的球面自动粗车的圆弧的曲面自动粗车的圆柱面自动精车的圆弧的曲面