一年级数学下册第5单元《加与减（二）》采松果课件11北师大版

导向机构它起到的作用有定位作用导向作用承载作用保持运动平稳的作用。

导柱导向通常是由导柱和导套的间隙配合而组成的。

导柱分带头导柱和有肩导柱。

因为该产品是成批量的生产，导柱经常运动，容易磨损，所以采用导套，这样导套坏了，可以随时更换。

小型模具采用带头导柱。

导柱的技术要求包括导柱的长度形状材料数量及布置。

此副模具把导柱设在动模侧，这样有利于推杆的运动。

导柱固定端与模板之间采用，而导柱与导套采用的间隙配合。

导套也分直导套和芾头导套。

其用法与导柱的用法样。

导套的技术要求的技术要求包括导套的形状导套的材料及固定形式及配合精度。

导套采用配合镶入模板。

导柱结构和尺寸如下图所示取导柱的长度为，导柱的材料选，淬火处理到，导柱的前端做成锥台形，这样是为了导柱顺利进入导套，导柱固定端粗糙度为，导向部分为该导柱的布置采用等直径导柱对称分布，但是为了在合模时要注意。

导套采用直导套，这样简单易制作，而且也适用。

其结构和形状如图所示其余所以确定模具的型腔为。

其中是塑件尺寸的公差，是料的收缩率，料取，是塑件的基本尺寸。

型腔的布局由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在设计中加以综合考虑。

型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从压力中等分所得的足够压力，以保证塑件熔体同时均匀地充满每个型腔。

该模具采用的平衡式，其结构装配图所示。

分型面设计该模具采用的是单分型面的模具，其分型分面的设计原则就满足以下几项原则塑件的脱模保证的塑件的质量。

该模具采用在最大圆周上，保证了塑件的外观便于模具加工，该模具采用在圆周上分型，模具的型腔容易在电火花上加上，型芯也易于加工对成型面积的影响对排气效果的影响该模具的成型面的设计可以见装配图，它基本符合上述要求。

第节温度调节系统的设计注射模具的温度设计是否恰当，不仅影响塑件的质量，而且对生产效率充模流动固化定型都有重要影响。

模具对塑件质量的影响主要体现在以下几个方面改善成形性成形收缩率塑件变形尺寸稳定性力学性能外观质量。

当大批量的生产时，而且又要满足塑件的质量要求时，增多型腔是不现实的。

这时提高生产率显得尤其重要了。

而提高生产率又与模具温度的控制有密切关系。

生产效率主要取决于冷却介质般是水的热交换效果。

因此缩短注射成形周期的冷却时间是提高生产效率的关键。

根据牛顿冷却定律，冷却介质从模具带走的热量为其中是冷却管道孔壁与冷却介质间的传热系数冷却管道壁的传热面积模具与冷却介质温度之差值冷却时间由上述式子可得，当需传递热量不变时，可通过以下三条途径来缩短冷却时间。

高传热系数。

是冷却介质，是冷却介质在该温度下的密度，是冷却管道直么，是冷却介质的流速。

由上式得，只有提高冷却介质的流速，便可达到传热系数。

高模具与冷却介质间的温差式中是模具温度。

是冷却介质的温度。

般模温是定，为了提高温差，有利于缩短冷却时间。

从而提高生产率。

增大冷却介质的传热面积。

模具上根冷却水孔的长度。

是冷却通道的直径。

是模具开设冷却通道孔数。

显然，应在模具上开尽可能多的冷却通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高生产生产效率。

冷却时间的计算影响冷却时间的因素有如下模具材料冷却介质温度和及流动状态模塑材料塑件壁厚冷却回路的设计模具温度。

冷却时间指塑料熔体从充满型腔时起到可以取出塑件时止这段时间。

本副模具采用塑件截面内平均温度达到规定的脱模温度时，所需冷却时间的简化计算公式其中式中是塑件所需冷却时间是塑件的厚度是塑件的热扩散率。

是塑料熔体温度塑件脱时的截面内平均温度是模具温度，料时模具温度为。

冷却水的进出口温差由下式校核冷却系统的设计原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置冷却水道尽量避免在塑件的熔接痕处合理确定冷却水接头位置。

第节模架的设计模架技术的标准，是指在模具设计中和制造中所应遵循的技术规范基准和准则。

它具有以下定义减少了模具设计者的重复性工作改变了模具制造行业“大而全，小而全”的生产局面，转为专业生产模具的标准化是采用技术的先决条件有利于模具技术的国际交流和模具出口。

该模具的模架采用型，它适应于单分型面的模具的推件板的推出机构，且可以用潜伏式浇口。

其图可见其装配图。

根据塑料模具技术手册表的中小型模架的尺寸组合系列选型中的编号为号的它的各个参数如下采用模宽，模长模板，材料钢模板，材料钢垫块，材料推件板的厚度为前面已经说明了，型芯固定板的厚度为，采用钢。

动模座板的高度为，它的材料为钢，定模座板的高度为，它的材料也为钢。

模架的总高度计算得经校核模具的强度和刚度都是足够的。

且模架的大小也适中，经核算选用该模架是较为合理的。

第节注射模与注射机的关系型腔的数量的确定和校核此副模具选用的是的注射机。

其中技术规格见塑料模具设计手册中的页。

现详述如下这是由上海第塑料机械厂生产的理论注射量为，螺杆直径，注射压力，注射速率，塑化能力，螺杆转速，锁模力，拉杆内间距，移模行程，最大模具厚度，最不模具厚度，锁模形式为双曲肘，模具定位孔直径为，喷嘴球半径。

由注射机料筒塑化速率确定型腔数量得其中是型腔数目，是注射机的最大注射量的利用系数，取，是注射机的额定塑化量，是成型周期，此时取因为在上面算了塑件的冷却时间为，它占整个周期的是浇注系统的塑料的质量体积。

型腔数为符各要求。

注射量的校核由公式得其中是注射机充许的最大注射量，是的密度。

所以能保证注射模内所需熔体总量在注射机的最大注射范围内。

塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核经算得，塑件在分型面的投影面积和浇注系统在模具分型面的投影面积之和最多不超过，在此就作。

由锁模力的校核公式得其中是塑件在分型面上的投影面积，是浇注系统在分型面上的投影面积。

是塑料熔体对型腔的成型压力，其大小般为注射机的左右。

由上式可得它也是符合要求。

注射压力的校核料它是综合力学性较好的塑料，粘度不是很高的，精度要求也不是高精度的，根据塑料模具技术手册中的经验，它所需的压力般选即可。

经查得此注射机的注射压力为，所以由此可得它的压力也是中够的。

喷嘴尺寸的查表得它的球面半径为，符合，这样有利于主流道的凝料脱出。

模具厚度的校核由此也符合要求。

开模行程的校核此副模具采用是单分型面的注射模具，且采用的是推件板的推出机构，因此它的开模行程为所以也是符合的，是塑件的高度。

由上述可各个数据可以得到，选择的注射机是合适的。

选择好的注射机是得良好的塑件的重要的因素之，因此这个步骤是不必不可少的。

第章设计总结这次毕业设计是我的工作工学习，通过解决问题的过程中，温故了以前的知识，更深刻的理解了更多的概念，这是与没有搞过设计不能比拟的，其中我也明白了知识的价值，当知识被用时，知识就是力量。

通过副模具的设计，才懂得了知识是建立实践中的，它需要丝不苟的精神。

而不能不运用知识，就在于我们是否真正的学好了知识的检验。

通过这次设计，它使我懂得了设计是需要严谨的工作态度的。

同时也加强了我查阅资料的能力，此次设计由于自已的水平有限，设计中存在漏洞和错误之处，望各位老师批评和指导。

致谢随着社会的发展，机械行业的模具专业在我国现代工业发展中成为个越来越重要的分支。

模具渗透着整个社会。

不管在那个行业，都有模具的存在。

日常生活中轻重工业，都离不开模具生产，模具就是为了得到所需要的产品。

要什么样的产品，就可以生产什么样的模具，如塑料模具冷冲压模具压铸模橡胶模。

模具生产也是个比较难的过程，生产模具的机器有很多电火花成型机数控线切割车床铣床刨床磨床镗床等。

通过三年的学习，我对模具设计与制造有了深刻的认识。

单独设计过塑料模具，冷冲模等，从中我了解到很多的模具结构模具加工工艺模具的用途。

并且学到不少的书本上没有的知识，就拿塑胶模来说，对于影响模具寿命的因素，主要是模具的加工精度，还有模具的材料，模具生产批量，模具结构等。

影响模具的产品质量的主要因素是模具的制造精度。

在这次毕业设计过程中，得到了何老师的大力支持与热情帮助，特别是在我的设计中给我提出了许多宝贵的意见同时，感谢我们的专业老师的指导和指正，感谢学校提供给我们的各种有利条件感谢各位同学的协助使我在设计中因此采用单分型面的模具，又因为该工件属于薄壁塑件，当采用推杆，会把塑件容易顶坏。

所以该工件采用推件板推出，容易保证塑件的质量。

注塑模包括成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出