工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用孔及其端面作为主定位精基准，并有端面作为辅助基准。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工序铸造工序进行人工时效处理工序粗铣半精铣右端面工序粗铣半精铣左端面工序粗镗半精镗孔基准工序钻扩铰孔扩槽并倒角工序铣接口处，保证尺寸工序粗铣半精铣精铣端面并保证尺寸工序钻攻螺纹工序粗铣半精铣精铣宽槽工序铣宽槽工序检验到图纸要求并入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定的两端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。需要经过粗铣削半精铣方可满足其精度要求。粗铣单边加工余量半精铣单边加工余量孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量,铸件计算工时切削工时，，则机动工时为工步三精铣端面，并保证尺寸选择刀具刀具选取双面刃铣刀，刀片采用,，，，。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，则机动工时为工序钻攻螺纹工步钻的螺纹底孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机切削表按机床选取基本工时工步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时工序粗铣半精铣精铣宽槽工步粗铣宽槽选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用,，，，。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，则机动工时为工步二半精铣宽槽选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用,，，，。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，则机动工时为工步三精铣宽槽选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用,，，，。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，则机动工时为工序铣宽槽选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用,，，，。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，则机动工时为工序检验到图纸要求并入库第章连杆盖的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配工序钻扩铰孔扩槽并倒角的钻床夹具。问题的提出本夹具主要用于钻扩铰孔扩槽并倒角，精度要求相对较高，为此，我们需要选好定位基准，所以我们选取已加工好的孔和左端面来定位，再加上工件端面做为辅助基准，工件被完全定位。定位基准的选择本道工序加工钻扩铰孔扩槽并倒角，因此我们采用已加工好的孔和左端面来定位，再加上工件端面做为辅助基准，工件被完全定位，夹紧则是由可调型块来完成。切削力和夹紧力的计算钻削力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和得夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，定位误差分析本工序选用的工件以内孔面定位，定位销为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与圆柱销上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在轴方向，且向下。式中定位副间的最小配合间隙工件圆孔直径公差定位销外圆直径公差。钻套设计钻扩铰孔扩槽并倒角的加工需钻，然后扩铰再扩最后倒角，因为钻后还要进行其他的加工，为了我们钻后能及时的进行下面的加工要求。故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求。即先用的麻花钻钻孔，根据的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为。图快换钻套图钻套结构参数如下表表钻套数据表公称尺寸允差夹具设计及操作的简要说明使用内孔及其端面定位，采用可调型块夹紧工件，即可得到可靠的卡紧力。同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产装配图附图如下钻夹具体如下总结这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。致谢这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次毕业设计成绩的取，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序，画出具体结构。标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名