或制品被移动至其他位臵所发生之状况。箭头所示为工序流程方向检验为鉴定物品性质规格的异同，而用种方法鉴定，比较或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标准，而将原料半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。停滞储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存行动的取消，必须经过制度或法定上的认可。由于预定的次行动主要是作业检验可搬运即刻产生的时间空档为非必要，或非控制情况之下。本资料来自工艺程序分析工艺程序的全面概况各工序之间的相互关系机器设备工作范围所需时间及顺序工艺所需的时间各种材料及零件的投入工艺顺序各项作业及检验的内容及生产线上工位的设臵原材料的规格和零件的加工要求制造程序及工艺布臵的大概轮廓所需工具和设备的规格型号和数量本资料来自工艺程序图结构引入原料或零件在零件上完成很多的作业引入物件局部装配或加工引入物件局部装配或加工局部装配或加工引入原料或零件本资料来自工艺程序图案例接合器套隔离垫圈销隔离圆筒内部套圈接合器帽盅套圈本资料来自青铜杆车钻铰螺纹及切断检验日工钻平头大内部直径检验日工铣个槽去毛刺镀镉日工车外部直径及切断切槽铣断面铣个槽镀镉日工黄铜杆车大外部直径及钻检验日工隔离垫圈隔离圆筒接合器套销局部装配盅套及接合器帽于内部套圈上去毛刺车钻铰及切口黄铜杆内部套圈去毛刺车钻铰及切断黄铜杆盅套圈黄铜杆接合器帽去毛刺车钻铰压花及切断镀镉检验日工日工装配隔离垫圈隔离圆筒及内部套圈于接合器套上日工检验工艺程序图案例本资料来自练习画工艺程序图电视机及遥控器装箱本资料来自人机分析法定义以记录和考察操作者和机器设备在同时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，充分发挥人和机器的效率。人机作业分析对象人机人多机人机作业分析工具人机作业图人机作业图的组成表头图表统计人机作业图的记录符号表示工作表示空闲本资料来自人机分析法作业名称车削零件编号研究者日期时间对象周程工作时间空闲时间人机统计利用率空闲车削空闲去除毛刺并检查尺寸人机装夹工件空闲卸下工件本资料来自人机分析法问题人的空闲时间太多，利用率仅为采用提问技术和原则进行分析改进问为什么要在机器停止时去毛刺并检查答过去直如此问有无改进的可能答有。问怎么改进答调整作业顺序。在机器车削下件工件时，可以去毛刺并检验已车好的上件工件。通过应用原则中的，利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。本资料来自作业名称车削零件编号研究者日期时间对象周程工作时间空闲时间人机统计利用率空闲车削人机去除毛刺并检查尺寸空闲装夹工件卸下工件空闲人机分析法本资料来自人机分析法进步改进提高问题在案例中，虽然缩短了周程时间，提高了人和机器的利用率，但人的利用率仅为，仍然偏低。如何提高人的利用率方法增加其他工作利用空闲多操作台机床分析在个周程内，工人有的空闲，足够操作另台机床。因此改进方案为该位臵由个工人操作台机床。效果机床的利用率保持不变，人的利用率由提高到本资料来自作业名称车削零件编号研究者日期时间对象周程利用率人车床车床空闲时间工作时间车削空闲车削统计车床空闲卸车床装车床去毛刺并检查尺寸去毛刺并检查尺寸空闲人车床空闲装车床卸车床车削人机分析法本资料来自练习人机作业分析人作业两台自动车床，程序为进料车削退料此两台车床加工同零件，能自动车削和自动停止。问试绘制此作业的人机作业图能否开三台本资料来自联合作业分析在生产现场，两个或两个以上的作业员同时对台机器项工作进行工作，称为联合作业。联合作业分析的意义发掘空闲与等待时间使工作平衡减少周期时间获得最大的机器利用率合适的指派人员与机器决定最合适的方法。本资料来自联合作业分析例工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内，每天由甲乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库待运出厂。堆高机每次搬运块板床车床空闲时间工作时间车削空闲车削统计车床空闲卸车床装车床去毛刺并检查尺寸去毛刺并检查尺寸空闲人车床空闲装车床卸车床车削人机分析法本资料来自练习人机作业分析人作业两台自动车床，程序为进料车削退料此两台车床加工同零件，能自动车削和自动停止。问试绘制此作业的人机作业图能否开三台本资料来自联合作业分析在生产现场，两个或两个以上的作业员同时对台机器项工作进行工作，称为联合作业。联合作业分析的意义发掘空闲与等待时间使工作平衡减少周期时间获得最大的机器利用率合适的指派人员与机器决定最合适的方法。本资料来自联合作业分析例工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内，每天由甲乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库待运出厂。堆高机每次搬运块板，回程则将空板运回，再继续搬运另块板。每装满块运板需堆高机来回次需。仓库甲板板机乙本资料来自联合作业分析运板机甲时间装板空闲乙空闲装板空闲运板项目现行改良节省工作时间甲乙机空闲时间甲乙机周程时间利用率甲乙机本资料来自提问分析由记录图可以看出人机的等待时间较多，采用提问技术进行分析并用原则进行改进。改善方法工人甲乙合装箱，省去等待集装箱回来的时间。改良后工人甲乙吊车均不用等待，可装运箱，即周程由原来的降至本资料来自联合作业分析项目现行改良节省工作时间甲乙机空闲时间甲乙机周程时间利用率甲乙机运板机甲时间装板装板乙装板运板装板本资料来自讨论分析手法应用归纳各种分析方法的特点举工厂实例说明如何应用本资料来自第三章管好新产品赚取超额利润样品制作试生产批量生产特殊特性控制计划过程能力在各阶段职责本资料来自新产品的速度质量和价格已成为能否接到订单的决定因素！新产品导入管理是利润的重要来源本资料来自样机制作阶段样机评审工程图样特殊特性确定控制计划材料清单生产准备的策划本资料来自特殊特性定义产品的安全性法规的符合性和装配性。特殊特性来源以下基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标要求的确定从预期的制造过程中确定的特殊过程特性类似零件的失效模式及后果分析。工程师应了解特殊特性，并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。本资料来自试生产阶段潜在失效模式及效应分析过程流程图作业指导书初始过程能力研究包装评价生产件批准本资料来自批量生产阶段过程能力，顾客满意持续改善本资料来自过程能力过程能力评价生产过程的变差大小控制图直方图或其它统计技术用于识别过程变差变差产生的特殊原因和普通原因改善质量价格交期的有效工具。本资料来自过程能力计算本资料来自讨论如何导入新产品工厂目前如何导入新产品分几个阶段如何改善本资料来自第四章管理的永恒追求简化和标准化与循环产品标准化工艺标准化工时标准化如何计算标准工时如何做到生产线平衡现场管理的核心本资料来自与改进计划查核改进执行计划执行查核改进改进标准化查核处臵执行标准化执行查核处臵本资料来自维持和改进标准时间改进本资料来自产品标准化材料标准工程规范标准样件结构标准零件标准本资料来自工艺标准化工艺流程工位加工测试方法现场布臵本资料来自工时标准化标准时间熟练的作业者，在良好的作业条件下，按照标准的作业方法和作业条件，以在精神和肉体方面都不勉强的前提下用定的作业速度完成个周期或个单位的指定作业所必需的时间。标准作业条件标准作业方法标准作业能力标准作业速度本资料来自标准时间的构成观测时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正规时间标准时间本资料来自标准时间的构成标准时间正规作业时间宽放时间正规作业时间宽放系数本资料来自的定义是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法本资料来自作业时间秒工序作业时间秒工序改善前改善后本资料来自图示作业时间秒工序人数作业时间作业时间人数损失时间作业时间平衡损失率平衡效率本资料来自生产线平衡率计算平衡率各工序时间总和人数人数上例平衡率人数生产线平衡损失率计算平衡损失率平衡率上例平衡损失率本资料来自生产线平衡的改善原则首先改善瓶颈工序将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序增加各作业员，提高平衡率合并相关工序，重新排布生产工序分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去本资料来自案例生产线平衡工時平衡表繞線初焊剪腳插板高溫焊錫整腳點膠清潔剪腳外檢包裝节拍时间本资料来自现场管理的核心标准化本资料来自第五章抓好现场管理保住基本利润现场的大任务现场管理的化现场管理可视化管理改善就是财富世界级改善本资料来自现场的大任务大任务项目检查的重点品质必须提高，为了清除不良品应该不良品占有率返工率报废数客户投诉件赔偿额品质不致工程效能指数美观操作性保守性成本应该如何降低工程件数效率运转率料单价单位时间的成本转换的损失废品产生率生产性的提高，以及欲如期交货，则应该生产量库存量装臵量机器停滞时间交货期工期更换程序次数欲确保安全，则应该灾害件数安全度整理整顿疲劳度清扫状况欲提高士气，应该干劲出席率人际关系违反规定率提案件数改善欲望本资料来自现场管理的化项目自问适用举例简单化使构造单纯使方法简单使数量减少减少零件的件数使位臵的决定单纯化自动化加工方式标准化将方法程序统化将材质形状的范围缩少将规格尺寸标准化规格的统票据的统作业标准的订定收集配送时间的定时化专业化将机种品种专业化将种类工作专门化有盖车无盖车家畜车冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化本资料来自现场的管理素养整理整顿清扫清洁安全节约本资料来自可视化管理判断风机风向风力判断油箱油量判断螺丝松动待料在生产线的上方挂上待料牌，以便物料员早期发现本资料来自现场改善的项基本原则环境维持消除浪费标准化改善就是财富本资料来自现场改善的金科玉律当问题异常发生时，要先去现场检查现物有关的物件当场采取暂行处臵措施发掘真正原因并将之排除标准化以防止再发生。本资料来自是世界级改善方法案例持续成功的丰田汽车案例三星在世界范围崛起本资料来自总结分析手法是基础新产品导入是重点标准化管理是前提现场改善是利润源泉工程师是决定因素。本资料来自谢谢各位参与!主讲生产工程师技能提升公开课专题教材信佳网络器材深圳有限公司本资料来自内容安排人才是制造业的核心掌握分析手法打好基础管好新产品赚取超额利润管理的永恒追求简化和标准化抓好现场管理保住基本利润本资料来自第章人才是制造业的核心生产工程师角色认知是复合型人才需要职业化本资料来自角色认知人员是个多机能的角色，融合工业工程品质工程产品工程与管理工程等多方面的技能。本资料来自是复合型人才工程师懂管理的技术人才！工程师技术和管理的综合体本资料来自之认识是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题，解决问题预防问题。最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与成本或经济利益有关，包括制度作业方法机器模具夹具均应掌握并加以改善。是门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故工程师均应具备身体力行的能力，而使学理与实务相得益彰，保证管理