伟众汽车MSA质量管理体系五种核心工具培训教材PPT_56页

确定评价人的人数抽样零件的数量，及重复读数的数量等。

评价人的选择应从日常操作该仪器的人中选择。

样件的选择考虑研究测量系统的目的，及代表该生产过程的零件样本的可获得性。

测量仪器应该有足够的分辨力，特性直接被读出的值至少是预期过程变差的十分之。

确保测量方法如评价人和仪器是测量特性的尺寸，并遵循已定义的测量程序。

记录仪器刻度的最小单位。

对于类比式装置，可记录最小刻度或灵敏度与分辨力极限的半盲测。

本资料来自变差的来源普通原因和特殊原因。

标准工作件即零件仪器人程序环境测量问题分析识别问题识别小组测量系统和过程流程图因果图循环计划实施研究行动可能的解决方法及纠正的证明将变更制度化下面对简单测量系统的推荐实施方法介绍的范例，主要变差源是由于仪器量具设备人评价者和方法测量程序造成的。

上海伟众汽车科技有限公司四如何分析测量系统本资料来自计量型测量系统研究指南确定偏倚得指南样件法取得个样件，并且建立起与可追溯到相关标准的参考值。

如果不能得到这参考值，选择件落在生产测量范围中间的生产件，并将他指定为偏倚分析的基准件。

在计量实验室里测量该零件次，并计算这个读值的平均值作为“参考值”。

让个评价者以正常方式测量样件次。

结果分析数值法上海伟众汽车科技有限公司四如何分析测量系统本资料来自计算个读值的平均值计算重复性标准差重复性或称重复性式中可以从表中查到。

此时计算偏倚偏倚观测到的平均测量值参考值计算平均值的标准误差上海伟众汽车科技有限公司四如何分析测量系统本资料来自确定偏倚的统计值偏倚确定置信度，般要求为即偏倚，偏倚，式中可以从表中查到。

，可以利用标准分布表中查到。

如果落在偏倚值附近的置信度界限内，则偏倚在水准上是可接受的。

就是落在之间，可接收，否则拒收。

上海伟众汽车科技有限公司四如何分析测量系统本资料来自造成过大的偏倚的原因仪器需要校准不适当的校准或调整仪器设备或夹具磨损仪器质量不良基准的磨损或损坏线性误差使用了错误的量具不同的测量方法作业准备技巧测量的特性不对变形量具或零件环境温度湿度振动清洁错误的假设，应用的常数不对应用零件的数量位置操作者技能疲劳观测误差易读性视差在校准过程所使用的测量程序如使用“基准”，应该尽可能地与正常操作的测量程序致。

上海伟众汽车科技有限公司四如何分析测量系统本资料来自确定稳定性的指南取得样件建立起可追溯到相关标准的参考值。

如果无法取得这样件，则选择件落在生产测量范围中间的生产零件，作为基准样件以进行稳定性分析。

希望拥有位于预期测量结果的下限上限和中限位置的三个基准件。

要求对每种基准件单独的进行测量和画控制图。

以定的周期基础每天每周测量基准件次，抽样的数量和频率考虑因素包括重新校准或维修的频次使用频次操作条件等。

将数据按时间顺序画在控制图上分析控制图，如没有明显可见的特殊原因结果发生，则表明该测量过程处于稳定状态，可接受。

上海伟众汽车科技有限公司四如何分析测量系统本资料来自稳定性范例为了确定新测量仪器的稳定性是否可接受，过程小组选取了生产过程输出范围中接近中间值的个零件。

该零件在计量测试室经次测量，并计算这个读值得平均值为为其参考值。

小组每班测量该零件次，共测了四周个子组。

收集所有数据以后，控制图就可以做出来了见附图控制图分析显示，测量过程是稳定的，因为没有出现明显可见的特殊原因影响。

上海伟众汽车科技有限公司四如何分析测量系统本资料来自上海伟众汽车科技有限公司四如何分析测量系统样本均值稳定性的均值极差图样本极差稳定性的控制图分析本资料来自造成不稳定的可能因素有仪器需要校准，缩短校准周期变形量具或零件仪器设备或夹具的磨损仪器缺少稳健的设计或方法正常的老化或磨损仪器质量不好设计或符合性维护保养不好空气动力液体过滤器腐蚀尘土清数量越多，抽样变差越小，产生风险也越小。

上海伟众汽车科技有限公司四如何分析测量系统本资料来自重复性和再现性研究取得个能代表过程变差实际或预期范围的样本，取样本零件数个零件的样本。

测量前，将零件从个零件进行编号，但零件编号不要让评价人看到盲测。

让评价人以随机顺序测量个零件。

不要让评价人之间相互知道他们的测量读数。

按表格进行填写计算。

上海伟众汽车科技有限公司四如何分析测量系统本资料来自量具重复性和再现性范例评价人测量次数平均值平均值极差平均值极差平均值极差零件平均值评价人数本资料来自零件编号和名称量具名称测量参数量具编号尺寸规格量具类型来自数据日期执行人测量系统分析总变差重复性设备变差试验次数再现性评价人变差评价人数重复性和再现性零件变差零件数零件数总变差上海伟众汽车科技有限公司本资料来自量具的重复性和再现性报告表说明在量具重复性和再现性报告表左侧的测量系统分析的下面，是对每个变差组成部分的计算重复性或设备变差或是由极差平均值乘以个常数来决定的。

取决于量具研究中的测量次数，为的倒数。

查表得到，查表时，测量次数或次，零件数量评价人的人数。

上海伟众汽车科技有限公司四如何分析测量系统本资料来自再现性或评价人变差或是由评价人平均值的最大差值乘以个常数来决定的。

取决于评价人的人数，其值为的倒数。

查表得到，查表时，为评价人数，或，因为只有个极差计算注由于评价人变差被包含在设备变差中，因此必须通过减去设备变差的个分数来对其进行调整。

式中为零件数量，为测量次数。

当计算时，如根号下所得的数值为负数时，则。

上海伟众汽车科技有限公司四如何分析测量系统本资料来自重复性和再现性或的计算为设备变差的平方加上评价人变差的平方，然后再开根号而得。

即零件的变差或是由零件平均值的极差乘以个常数来决定的。

取决于测量零件的数量，其值为的倒数。

查表得到，查表时，零件数量，因为只有个极差计算。

上海伟众汽车科技有限公司四如何分析测量系统本资料来自总变差或是加总了重复性和再现性变差的平方与零件变差的平方，在开根号而得到，即如果已知该过程变差，且它的值是以为基础，则可用它来代替从量具研究数据中计算得到的总研究变差，也就是说，可通过以下两个公式进行来完成过程变差以上两个值都可以用来代替前面计算的值。

在量具重复性和再现性报告表右侧的“总变差”的下面，是对研究中各个因素的变差与总变差进行比较。

上海伟众汽车科技有限公司四如何分析测量系统本资料来自注各因素变差占总变差的百分率之和不等于如果分析是以公差为基础来代替以过程变差为基础的话，则可对量具重复性和再现性报告表进行修改，使表格右边的总变差的百分比由公差的百分比来代替。

在这种情况下，的计算公式中的总变差是由公差除以来代替。

区别分类的数量，这能由该测量系统可靠的分辨，这是可以覆盖预期的产品的产品变差的非重叠置信度区间。

应四舍五入到整数，而且要。

上海伟众汽车科技有限公司四如何分析测量系统本资料来自重复性再现性的接受准则当时，不可接收。

当时通常认为测量系统是可接受的，根据应用的重要性测量装置的成本维修费用等方面的考虑，可能是可接受的超过认为是不可接受的，应该做出各种努力来改进测量系统。

四如何分析测量系统本资料来自重复性不好的可能原因包括零件样品内部形状位置表面加工锥度样品致性仪器内部修理磨损设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当基准内部质量级别磨损方法内部在设置技术零位调整夹持夹紧点密度的变差评价人内部技术职位缺乏经验操作技能或培训感觉疲劳环境内部温度湿度振动亮度清洁度的短期起伏变化仪器设计或方法缺乏稳定性，致性不好应用错误的量具量具或零件随零件尺寸变化的变形，硬度不足违背假定条件稳定正确操作应用零件尺寸位置操作者技能疲劳观察错误易读性视差四如何分析测量系统本资料来自造成再现性的可能原因有零件之间抽样样本使用相同的仪器操作者和方法测量零件类型时的平均差异仪器之间在相同零件操作者和环境下使用仪器测量的平均值差异标准之间在测量过程中，不同的设定标准的平均影响方法之间由于改变测量点密度手动自动系统归零固定或夹紧方法等所造成的平均值差异评价人操作者之间评价人之间有与培训技巧技能和经验所造成的平均值差异上海伟众汽车科技有限公司四如何分析测量系统本资料来自环境之间在经过等时段所进行的测量，由于环境周期所造成的平均差异。

这种研究常用于使用高度自动化测量系统对产品和过程的鉴定。

研究中的假设有误缺乏稳健的仪器设计或方法操作者培训的有效性应用零件数量位置观测误差易读性误差注传统上将再现性称为“评价人之间”的变差。

手动仪器通常的确受操作者技能影响。

但是对于操作者不是变差主要原因的测量过程例如自动的测量系统，影响再现性的原因是指测量系统之间或条件之间的平均值变差。

上海伟众汽车科技有限公司四如何分析测量系统的本资料来自再现性大于重复性的原因当为手动仪器测量时操作者培训不够量具刻度不清需要夹具帮助重复性大于再现性的原因量具需要维护量具需要新设计来提高刚度夹紧或检测点需改进存在过大的零件内变差形状位置表面光洁度锥度样本的致性四如何分析测量系统上海伟众汽车科技有限公司本资料来自计数型测量系统研究指南计数型测量系统是种测量数值为有限的分类数量的测量系统，最常见的是通止规量具，它只有两种可能的结果合格或不合格。

其它的计数型测量系统，例如目视标准，可能产生五到七个分类，如非常好，好，般，差，非常差等。

计数型量具的最大风险区位于分类的边界区。

第Ⅰ类区坏零件永远是坏零件。

第Ⅱ类区可能作出错误决定，好的判坏，坏的判好第Ⅲ类区好零件永远是好零件。

ⅠⅡⅡⅠⅢ下限上限上海伟众汽车科技有限公司四如何分析测量系统本资料来自假设试验分析交叉表法范例零件名称零件号零件特性同轴度量具名称同轴度检具量具编号研究该量具从过程中随机选取个零件，以获得涵盖了整个过程范围的零件。

使用三名评价人进行测量。

每位评价人对每个零件测量次，测量结果记录在表上。

上海伟众汽车科技有限公司四如何分析测量系统本资料来自四如何分析测量系统计数型数据假设试验分析交叉表法的接受准则比例值可接受。

有条件接收不可接受。

影响致性的因素有零件的温度电子设备必要的予热设备磨损注致性是系统随着时间变化，测量变差的差值。

它可以看成是重复性随时间变化的差值。

影响致性的因素都是特殊原因变差本资料来自评价结果，采取改进措施测量系统分析开始于理解测量的目的与过程，并通过对测量数据的收集整理分析评价，从而确定测量装置对其预期的应用来说是否可接受。

如不可接受，则应分析影响测量系统差变影响因素，采取措施，进而控制和改进测量系统，提高测量数据质量，以便能更好地为产品控制和过程控制的决策提供更准确有用的信息。

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