式中注射机允许使用的最大成型面积其他符号意义同前。注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢漏现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即﹤式中符号意义同前。所以需要﹤查得的平均成型压力为﹤符合要求最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力,应该大于注射机成型时所调用的注射压力，即﹥很明显，上式成立，符合要求。模具与注射机安装部份的校核喷嘴尺寸注射机头为球面，其球面半径与强度，般用钢或制成，最好调质导套孔与导套为或配和顶针孔与顶针为过渡配合。动模板，厚其注射机顶杆孔为垫块，厚主要作用在动模座板与动模垫板之间形成顶出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构型式有可为平行垫块拐角垫块。该模具采用平行垫块。垫块般用钢制造，也可用制造，或用，球墨铸铁等。顶出行程的余量，般为，以免顶出板顶到动模垫板。模具组装时，应注意左右两垫块高度致，否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。七合模导向机构的设计注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面导向机构用于动定模之间的精密对中定位。机构的功用导向机构的功用定位作用导向作用承载作用保持运动平稳作用。定位机构的功用对于产品精密要求高的塑件注射模，当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。此模具为小型模具，对精度要求比较高，要用定位机构，可直接由导柱导向机构定位。导向结构的总体设计导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止导柱和导套压入后变形该模具采用根导柱，其布置为等直径导柱对称布置该模具导柱安装在动模固定板上，导套安装在定模固定板上为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去个面或在导套的孔口倒角各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行在合模时，应保证导向零件首先接触，避免型芯先进入型腔，导致模具损坏当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。导柱的设计该模具采用带头导柱，且不加油槽导柱的长度必须比型芯端面高度高出为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架知为导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合。导柱滑动部分按或的间隙配合导柱工作部分的表面粗糙度为导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为以上或钢经调质表面淬火低温回火，硬度以上。导柱的形式及尺寸如图所示图导套的设计结构形式采用带头导套型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔，以保证其配合精度导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为。导套外径按或配合镶入模板导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。导套的形式及尺寸如图所示图八脱模推出机构的设计脱模阻力计算塑件壁厚与其内孔直径之比小于，为薄壁壳体形塑件，且塑件断面为矩环形，故所需脱模力的计算公式如下式中塑料的拉伸模量可由表查得的拉伸模量为塑料成型平均收缩率可由表查得成型平均收缩率为塑件的平均壁厚塑件包容型芯的长度塑料的泊松比可由表查得的泊松比为脱模斜度该模具脱模斜度选定为塑料与钢材之间的磨擦系数可查得与钢材的磨擦系数为型芯大小端平均半径塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，当塑件底部上有孔时，项应视为零由和决定的无因次数，可由下式计算也可根据塑料与钢材的磨擦系数和脱模斜度由表查得。代入计算，得九成型零件的设计在工作状态中，成型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需要克服于塑件的粘着力。在上万次甚至上几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑件制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许范围内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。成型零件的选材对于模具钢的选用，必需要符合以下几点要求机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，。要求钢材硬度在为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。根据塑件表面质量比较高决定模具表面质量更高这事实，再依照上述标准，故笔者在设计成型零件型腔中选用了钢。型腔的机加工工艺如图图型腔由前面型腔的结构设计可知，型腔其设计尺寸为，由于塑件为手机外壳,则型腔的尺寸精度与表面粗糙度要求都比较高,成形表面的粗糙度为型腔的外形比较复杂,加工以铣销为主其加工路线为下料锻造的长方体退火普铣长方形磨长方体六面钳工划线型腔外形线,螺纹孔线,冷水道线，穿丝孔线攻螺纹钻冷水道数铣型腔基本外形钻穿丝孔线切割唧嘴过孔和镶针孔加工出型腔的基本外形，在电火花机床上打出型腔的外形淬火低温回火研磨型腔外形具体加工工艺附有加工工艺卡型芯部分的结构设计型芯形状的确定根据模具的具体结构，可设计出型芯如下图所示图型芯型芯的机加工工艺由前面型芯的结构设计可知，型腔其设计尺寸为，型芯主要还是以铣销为主,由于型芯有潜伏式浇口,所以还要用到电火花,其加工路线为下料锻造长方体退火铣长方体磨长方体六面钳工划线型芯外形线,螺纹孔线,冷水道线,穿丝孔线钳工攻螺纹与钻冷水孔孔铣型芯基本外形加工出两个铜公电极在火花机上打火花出的进胶口加工出型芯的铜工在电火花机床上打出型芯的外形淬火低温回火研磨型芯外形具体加工工艺附有加工工艺卡十模具的工作过程将模具闭合后安装在卧式的注射机上,根据经验调整好塑件的成型参数,在定程度的压力下使塑化的熔料通过浇道均衡地注射到模具型腔中,并将型腔中的气体从定模型腔和动模型芯中沿分型面的排气槽中排出,在动定模分离的过程中，顶杆起把塑件顶出型芯,安装在顶出机构的弹簧使顶出机构先复位，完成了次的注射过程,在冷却系统的作用下,塑件冷却固化定型开模时,定模部分固定在注射机的定模连接板上不动。在动模向后移动的过程式中，固定在动模中的顶针在注射机的推动下,开始顶出塑件,合模时,由安装在定针固定板中的复位杆复位,完成。十设计总结通过三个多月对手机塑料外壳模具的设计，我注塑模具的设计方法与流程有了个比较全面的了解。在这个不断设计学习再设计的反复操作过程中，我们潜移默化地学习到了种科学的设计思路和方法，这对我们以后的工作态度和方法将产生积极的影响。特别是在利用现代化的设计上，我有了很多的自己的设计思想。在设计的过程中，遇到了很多的问题，尤其是在流道的设计本模具是采用潜伏式浇口顶出机构的设计以及成型零件的计算等方面，费了很多周折，也走了很多弯路。而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构错误，对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和查阅资料，才成功地完成了本套模具的设计过程。当然，本模具的设计也存在了很多的问题，在实际中也许并没有办法正常运作。毕竟是在学校做毕业设计，难免会存在各种各样的问题。在模具的设计过程中，很多时候都是依靠同学们的帮助和老师的指导，才能顺利地继续往下设计，在这里要感谢同学的帮助，也向各位指导老师表示衷心的感谢。十二致谢本次设计，由于本人水平有限，设计中错误之处在所难免，请各位老师批评指正。非常感激！十三参考文献王鹏驹主编塑料模具技术手册，机械工业出版社，年月第版。屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社，年月第版。熊逸珍戴立玲黄素华主编的画法几何及工程制塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求较高，是尺寸精度要求较高的小型塑件，因此可采用模两腔的型腔单分型面的设计。从塑件上容易看出模具的分型面位置推出机构的设置以及浇口的位置。分型面为单分型面垂直