1、“.....而且简化了工序，提高了劳动生产率。产品质量在口感外观造型方面上了个大台阶，产品出口海外，声誉鹊起。米粉条作为传统饮食中的块瑰宝，从年代初开始进入工业化初始阶段。为了适应现代社会的市场要求，传统的米粉条加工业正逐步向机械化自动化以及生产系统化的方向发展。其主要体现在以下几个方面原辅材料的专业化科学化。未来的米粉条加工业的原料应该是标准化的大米粉末供应生产，而这种大米粉末的建立在大米品种的选择搭配上，其主要技术质量指标应达到米粉条生产的要求。生产设备的机械化自动化。米粉条加工生产，由于生产中都有个化工序，需要定的时间来完成，从而阻碍了自动化机械化的进程，研究出种化促化剂是当务之急。品种多样化，食用方便化营养化。米粉条加工业通过吸收国外先进技术，不断开发新的生产工艺设备。便于保存和运输。由于干燥技术的发展和应用，使其保存期可长达半年至个月。经济效益好......”。

2、“.....才能获得好的效益。米粉条生产的理论基础各种米粉条，虽然成品造型各异，风味口感不尽相同，生产工艺和设备千差万别，但制作的机理都是样，都是大米淀粉糊化回生的过程，有些也许只有个糊化过程。淀粉的糊化将大米粉末浸入水中搅拌时成为乳状悬液，再加热到定温度，则淀粉粒吸水膨胀，最后乳液全部变成粘性很大的粘状物。淀粉的回生淀粉溶液或淀粉糊，在低温静置的条件下，都有转变为不溶性的趋向，混浊度和粘度都增加，最后形成硬性的凝胶块。在稀薄的淀粉溶液中，则有晶体沉淀析出，这种现象称为淀粉糊的回生。在米粉条生产过程中，如何掌握温度时间和水分，根据糊化和回生理论，人为地控制大米淀粉的糊化回生程度，对提升米粉条的质量，是至关重要的。二〇〇九年三月十六日星期水分含量和出料粉镜的孔径对米粉条品质特性的影响加水量向干米粉水分含量为中加入的蒸馏水的体积数与干米粉质量的百分比,称为加水量。容积密度将米粉条切成的小段,装入已知体积容器中,并记录样品的质量......”。

3、“.....蒸煮品质将干的米粉条切成小段长度为,在蒸馏水中煮至全熟米粉条横断面中央没有白色夹生,为全熟。所需时间为蒸煮时间每隔测量次。煮好的样品用蒸馏水洗涤,晾干后立即称重。煮好的米粉条质量与样品质量的比值为蒸煮增重。将煮米粉条的水盛入容器中,在烘干至恒重。烘干物的质量与样品质量的百分比为蒸煮损失。米粉加水量对米粉条的容积密度蒸煮增重蒸煮损失均有影响,在加水量为处出现拐点。干米粉加水量大于时,米粉条的容积密度蒸煮增重随加水量增大而减小蒸煮损失随加水量增大而增大。干米粉加水量小于时,米粉条的容积密度蒸煮增重随加水量减小而减小,蒸煮损失则缓慢减少。挤丝机出丝板孔径对米粉条的容积密度蒸煮时间蒸煮增重蒸煮损失有定的影响。当出丝板孔径为时,米粉条的容积密度蒸煮时间蒸煮增重均没有显著变化蒸煮损失在小孔径下有增加。当出丝板孔径为时,米粉条的容积密度等品质特性均有显著改变。容积密度减小,蒸煮时间减半,蒸煮损失大增,蒸煮增重减少......”。

4、“.....二〇〇九年三月十六日星期总体方案确定技术要求生产率。配套电机,。试运转前，减速箱内应先加润滑油号机油，加油后油面高度应达到油标中线位置。传动部件运转应平稳，不得出现卡碰现象，无异常振动和噪声。减速箱连接应牢固，密封良好，不得出现漏油现象。整体布置美观紧凑，操作维修方便。设备造价低，有较好的技术经济性能。装机完毕后，外表先涂上铁锈红防锈底漆，然后根据用户需求涂上装饰漆。设计要求设计台型自熟式米粉挤丝机，它的生产率为，产品质量达到出口标准。配套电机为,。通过带传动使熟化轴的转速为，经减速器后挤丝轴的转速为。电动机的选择由设计要求查简明机械零件设计手册，选择型三相异步电动机。基本原理型自熟式米粉挤丝机的工作过程可以分为熟化和挤丝成型两个阶段。熟化就是把大米淀粉由生的状态变为熟的状态化。型自熟式米粉挤丝机，就是采用将机械能转变成热能的方式对大米淀粉进行熟化，实际上就是采用螺旋挤压的方式。其结构示意图如图所示......”。

5、“.....由进料口落入熟化筒体中，在筒体内螺旋轴的作用下，物料被快速推向出料口端，物料在筒体内受到强烈的摩擦挤压作用，产生很高的温度和压力，把大米淀粉中的结晶态淀粉和非结晶态淀粉之间的氢键拉开，是它们各自成为胶体，转为态，变成有流动性的粘稠的浓浆，从出料口流出，改变筒体出料口的大小即可改变筒体内的温度与压力，从而改变物料的熟化程度。挤丝成型经熟化后的大米淀粉已成为粘稠的胶状体，温度也很高，紧接着就进入挤丝成型筒体内，其工作原理和结构与熟化筒是样的。不同的是挤丝筒体的出口端安装了片粉镜。粉镜上开有很多模孔，模孔可制成多种孔径或形状。改变模孔即可改变米粉条的粗细和形状。挤丝成型的工艺要求是让已熟望中心距不超过,初步选取中心距，由式得带长由表选用基准长度由式计算实际中心距验算小带轮包角......”。

6、“.....如需要完整说明书和设计图纸等请联系扣扣九七九二零八零零另提供全套机械毕业设计下载,该论文已经通过答辩安装操作与保养型自熟式米粉挤丝机的安装安置机座将两条长宽高，毫米的木条组成的机座安装在水泥基础上，再在该机座上安装电动机机座。安装型自熟式米粉挤丝机将型自熟式米粉挤丝机装在机座上并用螺栓固定，接着将电动机装在电动机座上，同时装上传递动力的带，在皮带张紧合适情况下，固定电动机与电动机座的连接螺栓。配电因型自熟式米粉挤丝机所用电动机功率较大，电动机不宜采用直接启动，需要采用降压启动，为降低投资成本，通常采用星形三角形启动。型自熟式米粉挤丝机的调试检查检查进行调试前，应首先检查各零件是否齐全，各连接螺栓是否紧固，然后用人力扳动皮带轮，机器各运转件应能转动灵活，不得有卡阻现象。加润滑油试运转前，减速箱内应先加润滑油号机油，加油后油面高度应达到油标中线位置。试运转经过以上两个步骤后，可开机进行试运转......”。

7、“.....确认运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声以及各接合面无渗漏油现象，方可结束试运转。型自熟式米粉挤丝机的操作预热阶段先在粉镜及安装粉镜的出口内壁上涂少许食用油，这样在开机时就不会产生堵塞现象。将熟化筒输料管控制阀门开到最大，启动挤丝机，把粉料倒入料盘上，料盘上有方口与熟化筒进料口相通。用人工均匀地把粉料从料盘投入到熟化筒内。开机使用后，熟化螺旋和熟化筒体由初始温度达到熟化温度需要有个升温过程。所以开始经熟化筒和熟化筒输料管向挤丝筒排出的粉料并未熟化，因而不能把这些未熟化的粉料送人挤丝筒二〇〇九年三月十六日星期内，而要人工把它取出，返回到熟化筒，再次喂入熟化。这段升温时间大约需要分钟。待到确认粉料已经熟化，即可经熟化筒输料管自动送料到挤丝筒内，挤丝筒体及挤丝螺旋进行预热。处于预热状态时，挤丝筒出料口处的粉镜及粉镜固定圈都不必装上，待到团块状的熟料坯连续送出约千克时，挤丝筒体及挤丝螺旋就完成了预热过程。完成预热阶段后......”。

8、“.....然后转好所需规格的粉镜凸面朝上，并将粉镜固定圈旋紧，然后再启动电动机，开始生产。待熟化的粉料送人挤丝筒内并挤出均匀的米粉条时，机器就完成了启动阶段，达到了可以正常使用的状态。出米粉丝后的操作熟化筒输料管控制阀可调节粉料的熟化程度，关小些熟化程度就高些，反之，熟化程度就低。熟化程度高，米粉条的韧性好，糊汤率低，但粘性大，不利于后面工序的搓散熟化程度低，则易断条，糊汤率高。熟化程度的高低要根据原料的品质后道搓散工序的难易及最后成品的品质等因素综合考虑。挤丝机的喂料操作者可根据挤丝机的电动机电流读数来控制。当喂料多时，电动机负荷大，电流表的读数也就大，反之电流表的读数就小。喂料的控制要求是使电流表的读数在左右。喂料要均匀，不能忽多忽少。喂料过多会使电动机超负荷，严重时会堵机喂料过少会造成螺旋供料脱节，挤丝不顺利。停机停机要严格按以下步骤进行熟化筒排空后加水当料盘中粉料送完后，过片刻熟化筒内粉料也会排空，不再送出熟料......”。

9、“.....快速打开熟化筒前端上的旋塞，再开动机器，让熟化筒里的存料全部向旋塞孔排出，排空熟料，这时应向进料口加些水，以降低温度，避免螺旋上存料焦结堵塞。挤丝筒排空后加水待挤丝筒粉料排空后也要在其进料口处加些水。停机完成上述两个步骤后，让机器运转片刻即可停机。清理停机后要把两个螺旋两个筒体输料管粉镜等接触粉料的零件及时拆下并浸入水中，浸泡段时间后洗净重新装好。对于堵塞严重的粉镜，若在水中浸泡后还不能清理干净，可以把粉镜放在沸水中煮段时间再进行清理，切不可用火烧，以免粉镜变形。操作不当引起的异常现象膨化烘干后的成品如果可以看到白色斑点，这是由于熟化筒内的温度压力过高，粉料通过熟化筒输料管出口时压力突然降低而产生的膨化作用。避免膨化的措施是开大熟料筒控制阀的开口，以降低熟化筒内的压力。另外，降低进料速度也可以避免膨化现象发生。断条二〇〇九年三月十六日星期挤出的米粉丝缺乏韧性，易断条，这是由于粉料在熟化筒内的熟化度不够而产生的......”。