1、“.....特别是汽车工业，是组合机床最大的用户。如德国大众汽车厂在的发动机工厂，年代初所采用的金属切削机床主要是组合机床自动线组合机床和加工中心。显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床。因此，组合机床的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。现代组合机床为机电体化产品，它是控制驱动测量监控刀具和机械组件等技术的综合反映。近年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展。十多年来，作为组合机床重要用户的汽车工业，为迎合人们个性化需求，汽车变型品种日益增多，以多品种展开竞争已成为汽车市场竞争的特点之，这使组合机床制造业面临着变型多品种生产的挑战。为适应多品种生产，传统以加工单品种的刚性组合机床必须提高其柔性。在国外许多公司中......”。

2、“.....在设计室几乎很难见到传统的绘图板。除应用于绘图工作外，并在构件的刚度分析有限元方法组合机床设计方案比较和选择，以及方案报价等方面均已得到广泛应用，从而显著地提高了设计质量和缩短了设计周期。加之国外许多公司在组合机床组成模块方面的系列化和通用化程度很高般达以上，使组合机床的交货期进步缩短。目前，在机械加工工业中，机械产品大批量生产中，组合机床已得到广泛运用。些复杂的壳体类零件，加工工艺复杂定位夹紧困难的工件，要提高其加工精度生产效率，单凭普通机床是很难办到的，而在用普通机床加工复杂工件的过程中，对操作者的技术也提了较高的要求，这就迫切的要求生产定数量的组合机床。这样，不但可以提高零件的加工精度和生产率，而且成本低生产周期断，适合我国的经济水平教育水平和生产水平。更能够在激烈的竞争中为企业获得更多利润提高企业核心竞争力。目的意义提高机床的加工精度和生产率。提高我们国家整个机械加工行业的水平和实力。减轻工人的劳动强度......”。

3、“.....毕业设计是我们在学习阶段的最后个重要环节，要求我们能综合运用大学四年所学的专业知识和理论知识，结合实际，解决本专业般问题,树立为生产服务，扎实肯干，丝不苟的工作作风，为将来在机械方面工作打下良好的基础。我设计的课题是粗镗Ⅱ型机床主轴箱,三孔双向卧式组合镗床为了做好自己的毕业设计课题，我参照资料对组合镗床的结构构造，工件的加工过程加工工艺有了定的了解。在老师的悉心指导下，我查阅了大量的相关设计资料，本着提高自己的动手设计能力，综合掌握自己专业的知识的精神，经过设计和讨论，终于圆满地完成了设计任务。由于本人实践经验的欠缺和知识的局限性，该夹具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验。设计过程中难免出现些，敬请各位领导，老师，同学提出宝贵意见和见解，本人在此表示由衷的感谢,标题上下各空行，从这里输入前言内容，前言格式已设置好，不需要修改。第章Ⅱ型机床主轴箱产品工艺过程分析工件分析Ⅱ型机床主轴箱是数控机床的主轴箱的箱体，结构如图......”。

4、“.....拔模斜度型芯芯盒的几何尺寸内外模浇口直浇口的几何形状及尺寸浇注后的缩水量等工步。木模为机械制造的第道工序。造型采用渗加固化剂肤腩树脂砂造型。在造型机上制造外型与泥芯，经氧化渗碳后进行脱模，在外模中下泥芯，然后经合箱，扣箱工步，制作浇口杯，冒口杯等。浇注先进行点火，将砂型中有机原燃烧排气，设置浇冒口，将熔化温度在左右的铸铁水净化，经气孔，渣子上浮清除干净后，冷却在左右时进行浇注。清砂铸件冷却小时后，开箱送入振动落砂，上清砂，除去铸件的浇冒口系统，并对坯件进行打磨去刺。退火消除坯件凝固的内应力，加温在左右保温小时，并随炉冷却。刷涂料在需要加工的表面上刷上带色红色涂料。钳以三个大孔为基准，划四周平面的加工线。龙门铣找正工件，次粗铣个主轴箱体的外表面，并在箱体底平面及两侧留的精刨余量。龙门刨精刨工件底平面，使之达到图纸要求，精刨孔系两侧平面台图。摇臂钻以钻模为夹具钻加工孔，并钻铰两销孔。粗镗以卧式单工位双面组合镗床粗镗三大孔，并留单边加工余量。精镗以卧式单工位，双面组合镗床......”。

5、“.....并倒角。钳去除加工毛刺。检验检查各加工平面与空的尺寸是否合图。钳在Ⅱ型数控主轴箱上打印标记。入库涂防锈油，分类堆放。第章Ⅱ型数控机床粗镗工序及组合镗床总体设计Ⅱ型数控机床主轴箱粗镗工序分析及其机床类型选择本工序采用的定位方案及特点本工序采用面两孔的定位方案，其特点为面两孔的定位方案，广泛用于机加工的面与面的定位，它符合六点定位的原则，但由于面两孔中有两个圆孔面作定位基准面，易出现过定位现象，为了消除孔的大小，长度的公差，常采用以孔为定位加工余量以及是否冷却液等。④加工示意图上应表示加工过程的工作循环及各行程的长度。第章工件夹紧机构和夹紧力计算夹紧机构的要求夹紧力的方向应保证工件的既定位置而不破坏定位此箱体采用面两销定位，底面定位，因此加尽力的方向应该垂直于底面。我夹紧力方向使工件变形最夹紧力应垂直工件的定位地面向下。▪着力点的选择作力点应尽量靠近加工面，在工件刚度最好的地方，着力点必须作用在定位元件的支撑面上......”。

6、“.....▪夹紧力的大小与工件受的切削力重力惯性力和摩擦力的大小有关，根据静力平衡条件计算出理论夹紧力，乘以安全系数得出实际夹紧力,即式中实际夹紧力计算出理论夹紧力基本安全系数，般取加工状态系数，粗加工刀具钝化系数粗镗切削特点系数连续考虑夹紧力稳定系数∏∏支柱承受力大于屈服强度现取,足够满足强度要求,▪液压夹紧传动系统液压系统图示如下简单的反应液压回路的基本情况，再次没有做大量的阐述。基本资料详见参考书，在参考往往文献中已经详尽列出参考书出处作者出版社年份等重要信息，广大读者可以轻松在市面上找到有关书籍。图液压缸采用凸缘式液压缸主要参数计算活塞直径活塞杆以推力工作时活塞最大移动速度无活塞杆腔活塞最大作用力活塞杆工作压力，取，现取活塞杆直径无活塞杆腔需要的最大输入流量效率，取。现取液压缸样式简图如下图第章定位元件的选择以及计算定位基准的选择采用面两销定位用圆柱销和削边销定位，地下平面。限制工件六个自由度，完全定位。工件在夹具中定位时......”。

7、“.....这就是工件定位规律。工件定位规律告诉我们，工件需要限制的自由度数量应由工件结构形状及其在工序中的加工技术要求所决定,工件以孔定位和以平面定位的分析定位销的结构，由于采用活动定位销。所以既不能把定位销直接压入夹具体内部，也不能用螺栓将定位销固定在夹具体上。而是采用定的辅助措施采用旋转活动机构将定位销和活动附件用螺纹连接的方式连接。结构形式如下图所示工件以平面定位时，个平面上最多布置三个支撑点。这种情况通常用于工件定位面相对工件总尺寸较大，并且被加工表面与该平面有尺寸精度要求时。当工件定位面较工件总尺寸狭长，又限制个转动自由度，并且在个方向上与被加工表面有尺寸和位置精度要求时，往往布置两个支撑点。当工件定位面相对工件总尺寸很小，并且在个方向上与被加工表面有位置尺寸精度要求时，为往往只布置个定位支撑点。本结构采用支撑板支撑，应当指出的是工件除了以粗基面定位时采用支撑钉，其他时间很少用支撑钉。支撑板上边带有排屑槽......”。

8、“.....适宜用于底面的支撑。在以推入方式装卸工件的夹具和自动线夹具上应用较多。这种支撑钉可用钢和钢制造。钢淬火,渗碳淬火硬度为。这种支撑已经标准化，尺寸完全出自手册。定位误差分析计算定位件的选择定位销的选择表定位销与定位销孔公差的确定销取两定位销中心距两定位销中心距公差〒〒﹝﹞〒工件两基准孔的中心距公差，〒〒〒圆柱销的最大直径,第基准孔的最小直径补偿值ε，ε第基准孔和圆柱销间最小配合间隙，精度要求不高时不予考虑ε削边销的宽度,削边销与基准孔的最小间隙ε削边销的最大直径公差取削边销的尺寸。定位误差的计算两定位销所产生的最大角度误差﹝﹞式中圆柱销与工件定位孔间的最大间隙菱形销与工件定位孔间的最大间隙孔销削边销﹝﹞﹝﹞▪定位销伸出高度的计算右定位销计算高度左定位销计算高度实际定位销的高度应选和中的较小值工件定位孔与定位销的最小间隙选择定位销的实际高度只是为了便于装卸工件，现在采用的是活动定位销，当加工完成去工件时......”。

9、“.....工件可以直接向后移动。第章夹具的发展前景夹具的动向夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保发展方向的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔精度高达，夹具支撑面的垂直度达到,平行度高达。德国戴美乐公司制造的长宽的孔隙组合焊接夹具平台，其高度误差为精密平口钳的平行度和垂直度在以内夹具重复安装的定位精度高达瑞士柔性夹具的重复定位精度高达。机床夹具的精度以提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。高效为了提高机床的生产效率，双面四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧，精密平口钳杠杆夹紧凸轮夹紧气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断推陈出新。新型的电控永磁夹具......”。