证矿井的生产，安全和效益具有重要意义。矿井提升机的发展趋势近几十年来，随着各种新技术在矿用提升设备上的运用，提升设备的结构制动方式和自动控制等方面都有了很大的改进，总的发展趋势为矿井提升机在总体上向大负载高速度大型化方向发展。为了确保提升设备无事故运行，在提升设备有可能出事故的各个重要环节上，设有各种检测控制保护装置。为了提高生产效率，消除操作上的人为因素，在提升设备上配备全自动运行控制装置。无论是煤矿还是金属非金属矿山，无论是国内还是国外，随着矿井开采深度的加大，提升的井筒越来越深，缠绕式提升机由于受缠绕层数的限制，已不能满足开采的需要，因而逐渐被多绳摩擦式提升机所代替。提升设备电气控制技术发展迅速。目前，直流提升系统已经向直流整流装置编码测速技术保护工业电视计算机监控网络的方向发展交流提升系统是向变频技术编码测速技术保护工业电视计算机监控网络的方向发展电气控制技术的发展使提升机的控制更加自动化，各种保护功能更加齐全，操作更简单，有效地提高了提升系统运行的稳定性和安全可靠性。常见提升机的简介我国目前广泛使用的有单绳缠绕式和多绳摩擦轮式两种，以下就重点介绍此两种提升机的工作原理。二〇三年十月二十五日星期五单绳缠绕式提升机缠绕式提升机的主要部件有主轴卷筒主轴承调绳离合器减速器深度指示器和制动器。单绳缠绕式提升机是较早出现的种类型，工作原理比较简单，就是将钢丝绳的端固定在提升机的卷筒上，另端绕过井架上的天轮与提升容器相连接，利用两个卷筒上钢丝绳的缠绕方向的不同，当提升机转动时，使两个容器个上升个下降，以完成提升任务，这种提升机在我国矿山中广泛使用。按卷筒数目的不同，有单筒及双筒提升机两种。双筒提升机在主轴上装有两个卷筒，其中之与主轴固接键装或热装，称为固定卷筒另卷筒则滑装在主轴上，通过离合器与主轴连接，称为游动卷筒。将两种卷筒做成这样的目的，是为了在需要调绳及更换提升水平时，两个卷筒可以有相对运动。单卷筒提升机只有个卷筒，般用于单钩提升，但是如果在单卷筒上固定两根钢丝绳，且其缠绕方向相反，也可作双钩提升，这时，由于根钢丝绳自卷筒上松放，另根则向卷筒上缠绕，卷筒表面得到了充分利用，所以单卷筒提升机相对于双卷筒提升机来说，质量和体积都小很多。不过单卷筒提升机做双钩提升时，绳长的调节颇为不便，为此，可以把单卷筒制成可分离式的两部分，部分与主轴固接，另部分通过离合器与主轴相连，这种型式的称为可分离式单卷筒提升机。多绳摩擦式提升机多绳摩擦式提升机的主要部件有主轴主导轮主轴承车槽装置减速器深度指示器制动装置及导向轮。由于使用了数根钢丝绳代替根钢丝绳，钢丝绳的直径变小，摩擦轮虽变为摩擦筒亦称主导轮而稍有加宽，但其直径亦变小。由于多绳不易在同时间内断裂，故较为安全。由于开采深度的增加，需要缠在卷筒上的提升钢丝绳变长，因而矿井提升机的卷筒宽度加大，这带来了系列问题，如提升机主轴太长绳弦偏角太大机器加重而使转动惯量加大等。为了解决这个矛盾，德国人提出将钢丝绳搭在摩擦轮上，利用摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力来带动钢丝绳运动。与卷筒缠绕式相比，摩擦轮的宽度显著地变窄了，同时由于跨度变小，提升机主轴的直径与长二〇三年十月二十五日星期五度均有所降低，结果显著地减轻了机器的重力，而且由于回转力矩的减少，亦将降低提升电动机的容量。多绳摩擦提升设备的布置方式可分为塔式和落地式两类。多绳摩擦提升机的结构特点是与它的动力传递原理以及安装特点密切相关的。即由于它是靠摩擦力来传递动力的，它必须有较高摩擦系数的衬垫，为了保持几根绳的绳槽处的深浅相同，即各绳的摩擦半径相同，需设切槽装置，为了补偿钢丝绳蠕动或滑动对深度指示器指示位置的影响，设置了深度指示器自动调零装置，为了在使用圆尾绳时尾绳可以松捻而避免打结，在罐笼底部下方设有尾绳悬挂装置。摩擦提升依靠衬垫与钢丝绳之间的摩擦力来传递动力，因此其工作可靠性就在于提升钢丝绳与安在主导轮上的摩擦衬垫之间是否产生滑动，即是否有足够的摩擦力。摩擦式提升机的优缺点提升高度不受滚筒容绳量的限制，适用于深井提升。载荷是由数根钢丝绳承担，故钢丝绳直径较相同载荷下单绳提升小。摩擦轮直径显著减小。由于摩擦轮直径小，回转力矩减小，设备的效率提高。摩擦轮直径较小，在相同提升速度下，可以使用转速较高的电动机和较小的减速器。钢丝绳是搭放在摩擦轮上，减少钢丝绳的弯曲次数，改善了钢丝绳的工作条件。采用偶数跟提升钢丝绳，钢丝绳的捻向是左右捻各半，消除了提升容器在提升过程中的转动，减少了容器的罐耳和罐道的摩擦阻力。数根钢丝绳同时承受载荷，提升工作的安全性大为提高，数根钢丝绳被同时拉断的可能性极小，因此可以不再使用防坠器，从而减少了提升容器的质量。虽然多绳摩擦提升机解决了单绳缠绕式提升机存在的些问题，但是多绳摩擦提升机自身也存在定的缺陷与不足。数根钢丝绳的悬挂更换调整维护检修工作复杂，而且提升容器起拉到井上口，从凿井绞车上卸除旧提升钢丝绳后再缠绕上新提升钢丝绳，然后下放新绳，循环作业直到把根旧提升钢丝绳都更换完成。这种换绳工艺在施工过程中，需在凿井绞车上卸除旧绳缠绕新绳下放新绳，由于凿井绞车运行速度慢，需要的施工周期长，换绳时间个小班，组织施工人员多，工序复杂若想次下放所有新提升钢丝绳，则需要的凿井绞车数量增加，增加租赁和运输成本。新换绳方案概况换绳方案用旧绳带新绳的方法更换主绳。整个换绳过程全部在上井口操作。西箕斗加配重，用东箕斗带新绳，开动车房摩擦绞车下放东箕斗，将新绳放完，在西箕斗做好永久钩头。最后再开动车房摩擦绞车上提东箕斗将旧绳吐出。换绳前准备工作换绳所用大小绞车安装两台单滚筒稳车放在车房与井筒之间，通过井架西侧套架梁安装两套三穿滑组用以吊箕斗井架南侧安装台稳车用以向天轮平台上下料及用以牵引绳头，四根新绳盘架于车房西侧如图。换绳方案实施旧绳带新绳上天轮在下井口，预先给西箕斗装煤做配重。因条新绳松到下井口总重为，西箕斗配重后提升机静张力差为，而主井提升机允许最大静载荷为,符合安全规定，满足制动要求。将四根新绳头分别用元宝卡卡在旧绳上，在车房开动摩擦绞车，将东箕斗下放，带动新绳上天轮后，用稳车分别将根新绳二〇三年十月二十五日星期五头拉过自制的导向轮后再用元宝卡卡在旧绳上，再继续在车房开动摩擦绞车，将东箕斗下放，将新绳头带到井口并留住生根。在车房开动摩擦绞车，将东箕斗上提至井口，东勾新旧绳更换采用两条组的方法臵换。先更换中间两条给个悬挂油缸打全压，然后单给中间两个悬挂油缸卸压，用两个千不拉把中间两个悬挂抽板拉出，将中间两个桃形环内的旧绳抽出，穿入新绳并锁紧然后把旧绳分别大揽桃形环后锁道型绳卡。再臵换两边两条。给中间两个悬挂油缸打压，打全压后关闭中间两个悬挂油缸阀门，解除下天轮平台留中间新旧绳防止其西拽的千不拉，用同样的方法在下天轮平台再将两边待臵换的新旧绳留住，然后只给两边油缸卸压，完成两边两个桃形环中的新旧绳更换，同样将旧绳大揽各自的桃形环后锁道型绳卡。臵换完毕，在各桃形环之上处将新旧绳对应各卡道型绳卡。再将悬挂的中间两个油缸与两边油缸连通，使个油缸张力致，让旧绳继续承重。这时，有针对性的开动稳车，使得条新绳松紧程度基本致后，拆下防撞梁平台留井筒中西勾大绳留绳器。抽西箕斗棚箕斗工字钢，带新绳下放同时开动两台稳车，适当让新绳松出些，开动主井绞车，上提西箕斗，抽出下井口西箕斗棚箕斗工字钢，接着将工字钢摆放于东勾棚箕斗位置。将主井绞车打到检修位，以的速度下放东勾，同时开动两台稳车松新绳。每隔，稳车和主井绞车均停次，停后先将井筒中最紧的新绳与对应旧绳卡上型绳卡，然后有针对性的开台稳车，观察条新绳松紧致，型绳卡，将新旧大绳卡在起，再隔卡道分绳板卡，这样，型绳卡和分绳板卡间隔，交替卡接，待西箕斗上提与井口面平时，用锁罐器将东箕斗锁在井口平放的工字钢之上。在上井口棚西箕斗在防撞梁平台，用留绳器留住东勾去井筒中的新旧条绳。在下天轮平台，用逮子绳和千不拉留住去滚筒条旧绳。在上井口，用两台回绞起吊西箕斗，在井口穿工字钢棚住西箕斗。新旧绳更换截旧绳，将旧绳头从绞车房主滚筒抽出放至车房东侧地面盘放上轮新旧绳更换，牵引新绳尾进车房绕过主滚筒后到西箕斗顶，穿入桃形环。先在下天轮平台用个千不拉留住西箕斗到车房的其中两条旧绳，再在西箕斗顶桃形环根部截断这两条旧绳，将两条旧绳分别用井口南绞车经天轮下放，同时从主滚筒抽出，盘放到主井车房东侧。其余两条旧绳处理方法类同。在上天轮将新绳臵于上天轮绳槽，旧绳放在新绳之上,将新绳尾从稳车滚筒中抽出，人工拽至车房顶，从绞车房东墙二〇三年十月二十五日星期五上绳口入，绕过摩擦滚筒后从车房东墙下绳口出，用井口南绞车牵引，经下天轮引到西箕斗顶后，在防撞梁平台，用逮子绳留住下天轮的条去车房的新绳，这时将新绳穿入西箕斗桃形环，并紧固。抽棚箕斗工字钢用两台回柱绞车起吊西箕斗，抽出棚箕斗工字钢。反开两台回绞落西箕斗直至新绳完全承重，最后将吊箕斗绳具撤掉。撤掉防撞梁平台东勾留绳器和下天轮平台的留绳千不拉。西箕斗悬挂打压使条新绳张力致后，开动主井绞车上提东勾到适当位臵，拆除井口东箕斗锁罐器，抽出棚箕斗工字钢。抽旧绳开动绞车，上提东箕斗，回收旧绳，将条旧绳分别盘放在绞车房东侧，在防装梁平台拆除设臵的分绳板卡和型绳卡，直到将东箕斗提到上井口正常停车点为止。将东箕斗顶旧绳头拆掉将旧绳头用调度绞车牵留，慢慢放至地面。试运行东箕斗打压，以速度试运行次，再平衡打压，将条绳窜调均匀，然后移交运行。注意事项新绳上稳车滚筒尤其是左右捻双绳同时缠绕在单滚筒稳车上，定要排列均匀，尽量缠紧，否则带新绳下放时条绳松紧会严重偏差。带新绳下放过程中定要定距离装上新旧绳分绳板卡，若只卡型绳卡，必会出现新旧绳打绞的恶果，处理起来相当麻烦。每隔卡分绳板卡或型绳卡前，定先将条新绳拉紧。拉紧的方法是在上天轮平台挂千不拉，用棕绳系新绳上拉，保证条新绳有定的紧度,确保换绳质量。带新绳下放和吐旧绳前要掌握好箕斗配重，在摩擦绞车静张力及静张力允许差范围内，利用车房大绞车控制提升或下放箕斗，加快换绳速度。结论二〇三年十月二十五日星期五副井多绳摩擦式提升机换绳所用的换绳方法工序简单，时间较短在施工中使用导向轮改向，减小因