择个较好的基准，才能加工出合格的零件产品。基准根据功用不同分为设计基准和工艺基准两大类。所谓设计基准是指设计图样上采用的基准，而工艺基准则是在机械加工过程中用来确定加工表面加工后的尺寸形状位置和基准。工艺基准按不同的用途分为工序基准定位基准测量基准和装配基准。在制定加工工艺时，还要考虑定位基准选择是否正确，如果不合理，直接影响到零件尺寸质量，就将成为废品。精基准选择精基准的选择应保证工件定位准确夹紧可靠操作方便。根据精基准选取原则得出夹持面为精基准来加工零件，零件加工完毕，在以加工后的上平面为精基准来铣削夹持面。零件加工工艺方案拟定零件工序安排原则加工顺序安排的合理与否将直接影响到零件的加工质量生产率和加工成本，切削加工顺序通常遵循以下几个原则基准统原则先粗后精的原则先面后孔的原则先主后次的原则。根据零件图样分析，首先为了编写程序方便以及零件工艺性好，应考虑减少换刀次数，整个加工过程采用把刀具所加工的内容安排在个工序或工步中其次根据零件表面精度要求，要把粗精加工分层次依次进行再次在考虑有凹槽和型腔的同时，还要遵循先主后次的原则最后还要考虑先加工精度要求较低的面或轮廓，再加工精度要求较高的面或轮廓。加工工艺路线的制定根据零件图样，制定以下加工顺序方案，选取最佳种，即加工工时最短，且又能保证质量下面分析两套加工顺序方案进行比较。方案下料退火铣的夹持面翻面夹持粗铣上平面精铣上平面粗铣外轮廓精铣外轮廓粗铣菱形精细菱形粗铣花瓣精铣花瓣粗铣内腔精铣内腔粗铣三角形精铣三角形铣掉夹持面钻孔检验。方案二下料退火铣的夹持面翻面夹持粗铣上平面粗铣外轮廓粗铣三角形粗铣菱形凸台粗铣花瓣粗铣内腔精铣上平面精铣外轮廓精铣三角形精铣铣菱形凸台精铣花瓣精铣内腔铣掉夹持面钻孔检验。方案二换刀次数多，加工工时较长，严重影响加工效率，方案能达到加工要求。故两个零件都选择方案进行。确定刀具和起刀进刀和退刀的工艺问题的处理刀具的合理选择和使用，对提高数控加工效率降低生产成本缩短交货期及加快新产品开发等方面有十分重要的作用。国外有资料表明，刀具费用般占制造成本，如果进给速度和切削速度提高，则可降低制造成本。这说明使用好的刀具会增加成本，但效率提高则会使机床费用和人工费用有很大的降低，这正是工业发达国家制造业所采用的加工策略之。应根据机床的加工能力工件材料的性质加工工序切削用量以及其他相关因素正确选择刀具及刀柄。刀具尺寸选择包括直径尺寸和长度尺寸直径尺寸根据零件图样不同，选用的刀具尺寸不样，因图而异。选取的原则是在刀具能够满足加工前提下，尽量选取直径大的刀具，铣削刀具都是标准成型刀具，同时可根据选取刀具的直径提取刀具各异的刀具。长度尺寸在加工中心上，刀具长度般是指主轴端面到刀尖距离,包括刀柄和刀具。选择刀具的原则是安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性，结合我院实际，采用高速钢刀具加工。根据经验公式公式中刀具长度主轴端面至工作台中心最大距离主轴在向的最大行程加工表面距工作台中心距离工件的加工深度尺寸刀具切出工件长度以加工表面取毛坯表面取图刀具长度示意图程序起始点返回点和切入点切出点的确定程序起始点是指程序开始时，刀尖刀位点的初始停留点。程序返回点是指把刀程序执行完毕后，刀尖返回后的停留点为换刀点。切入点进刀点是指在曲面的初始切削位置上，刀具与曲面的接触点。切出点退刀点是指曲面切削完毕后，刀具与曲面的接触点。程序起始点返回点和切入点切出点的方法起始点返回点的确定原则在同个程序中，起始点和返回点最好应相同，图的程序起始点就是在的位置，在加工时，多个程序的设置最好也完全相同。切入点选择原则在进刀或切削过程中，要使刀具不受损坏，般来说，对粗加工而言，选择曲面内的最高角点作为曲面的切入点初始切削点。因为该点的余量较小，进刀时不易损坏刀具。对精加工而言，选择曲面内个曲率比较平缓的角点作为曲面的切入点，因为在该点处，刀具所受的弯矩小，不易折断刀具。总之，要避免将铣刀当钻头用，立铣刀不能轴向进刀，最否则因受力大，排屑不便而使刀具受损。切出点的选择原则这个主要考虑在切完工件后退出工件是否要损伤工件的其它表面及是否与机床的其它部分和夹具相互撞击的情况。图刀具在加工中的几个平面起始平面是程序开始时刀具的初始位置所在的平面，如前所述，般定义在被加工零件的最高点之上左右的位置上，在加工时取高出工件。返回平面是指程序结束时，刀尖点不是刀具中心所在的平面，它也定义在被加工表面的最高处的个位置上，在加工时取高出工件。进刀平面以快速下刀的位置到达安全平面，般为以速度在向下刀的平面，取高出工件。退刀平面加工完零件之后，退出加工表来决定，在刚度允许的情况下，粗加工时背吃刀量可以选择大些，最好次切净余量，以提高生产效率，为了保证加工精度和表面粗糙度，般都要留点余量最后精加工，在数控机床上，精加工余量可小于普通机床，除铣曲面留余量，其他面都留余量。确定主轴转速主要根据允许的切削速度选取其中切削速度工件或刀具的直径由于每把刀计算方式相同，现选取的立铣刀为例说明其计算过程。根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具耐用度等因素，可参考表选取。表铣削时切削速度工件材料硬度切削速度高速钢铣刀硬质合金铣刀钢铸铁铝合金黄铜从理论上讲，的值越大越好，因为这不仅可以提高生产率，而且可以避免生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床刀具等的限制，综合考虑以加工铝合金为例粗铣时精铣时代入式中粗精计算的主轴转速要根据机床有的或接近的转速选取粗精同理计算立铣刀取粗精进给速度切削进给速度时切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位。它与铣刀的转速铣刀齿数及每齿进给量的关系为每齿进给量的选取主要取决于工件材料的力学性能刀具材料工件表面粗糙度值等因素。工件材料的强度和硬度越高，越小，反之则越大工件表面粗糙度值越小，就越小硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀，可参考表选取表铣刀每齿进给量工件材料每齿进给量粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀钢铸铁铝综合选取粗铣精铣铣刀齿数上面计算出粗精将它代入计算粗铣时精铣时切削进给速度也可由机床操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手动调整，以获得最佳切削状态。工艺文件编制零件加工工艺卡片表工艺过程卡序号工序名称工序内容设备夹具备料准备的毛坯铣铣的夹持面平口虎钳翻面装夹粗精铣上平面平口虎钳粗铣菱形凸台平口虎钳粗铣花瓣凸台平口虎钳精铣菱形凸台平口虎钳精铣花瓣凸台平口虎钳粗铣型腔平口虎钳精铣型腔平口虎钳钻孔平口虎钳翻面铣掉夹持面平口虎钳检验测量各部分尺寸大小精度检验编制李亚洲审核零件刀具卡片表数控加工刀具卡片编号刀具号刀具名称刀具规格加工内容备注立铣刀铣平面外轮廓立铣刀铣凸台立铣刀铣型腔麻花钻钻孔编制李亚洲审核年月日共页工具量具清单表工具量具表工量刃具清单图号序号名称规格精度单位数量带表游标卡尺把深度游标卡尺把外径千分尺把万能角度尺把粗糙度样板级副平口虎钳个平行垫片副若干固定扳手把若干毛坯尺寸为数控铣床工序卡片的制定对零件的加工制定重要工序卡片，如下表表表表表铣夹持面的工序卡单位数控加工工序卡片零件名称图样代号宜宾职业技术学院菱形凸台零件工序卡菱型凸台零件工序简图使用设备材料工序内容铣夹持面程序编号夹具名称平口虎钳夹具编号工步号工步内容刀具量具主轴转速进给速度备注铣夹持面立铣刀游标卡尺编制李亚洲审核批准表铣上表面外轮廓的工序卡单位数控加工工序卡片零件名称图样代号宜宾职业技术学院菱型凸台零件工序卡菱型凸台零件工序简图使用设备材料工序内容铣上表面外轮廓程序编号夹具名称平口虎钳夹具编号工步号工步内容刀具量具主轴转速进给速度备注加工上表面立铣刀游标卡尺粗加工外轮廓余量立铣刀游标卡尺精加工外轮廓立铣刀游标卡尺编制李亚洲审核批准表铣凸台的工序卡单位数控加工工序卡片零件名称图样代号宜宾职业技术学院菱型凸台零件工序卡菱型凸台零件工序简图使用设备材料工序内容铣凸台程序编号夹具名称平口虎钳夹具编号工步号工步内容刀具量具主轴转速进给速度备注粗铣凸台余量立铣刀游标卡尺精铣凸台立铣刀游标卡尺编制李亚洲审核批准表铣型腔的工序卡单位数控加工工序卡片零件名称图样代号宜宾职业技术学院菱型凸台零件工序卡菱型凸台零件工序简图使用设备材料工序内容直径程序编号夹具名称平口虎钳夹具编号工步号工步内容刀具量具主轴转速进给速度备注粗铣型腔余量立铣刀游标卡尺精铣型腔立铣刀游标卡尺编制李亚洲审核批准走刀路线的确定外轮廓的简单走刀路线，如图图加工外轮廓简单走刀路线图铣平面的简单走刀路线，如图图加工平面简单走刀路线图铣菱形凸台的简单走刀路线，如图图加工菱形凸台简单走刀路线图铣花瓣的简单走刀路线，如图图加工花瓣简单走刀路线图铣圆形型腔的简单走刀路线，如图图加工型腔简单走刀路线图结论经过这么长时间的毕业设计，使我对数控应用技术的运用有了更进层的认识和了解，对典型零件的加工的了解也更加的深刻，让我对大学三年对所学的知识有个总结，它归纳了大专五年所学的内容，从本次的毕业设计来看，是我对以往所学知识的个升华，从自己设计选择零件图，到资料的收集整理，和最后加工出零件，中间遇到了很多的难题，但就这次的毕业设计来说，是加工个花型凸台零件，首先要根据零件图进行结构分析工艺分析精度及毛坯余量分析加工路线的确定加工方法的选择加工顺序的安排加工工艺参数的确定选择出毛坯适宜的加工设备选择出合理的定位装夹方案合理选择刀具并进行数学处理编制程序，另外还利用软件绘图，进行刀具轨迹仿真生成，最后对加工的零件进行零件质量分析，分析零件在加工过程时所选择的工艺方案是否合理。虽遇到不少的困难，但是社会的发展要求我们不断更新知识，我们学习的知识是没有局限性的，更重要的是培养我们自学的能力，以及适应社会的发展趋势，这次的毕业设计不仅是次知识的检查，也是次意志的考验和所学知识的总结。在课堂上只知道粗加工的时候应注意哪些地方，精加工的时候该注意哪些地方，但没有把两者更好的结合，通过这片论文的学习与写作，学习到了粗加工用圆