1、“.....最好不带嵌件如有嵌件应预热，各面应圆弧连接，不宜有缺口尖角。二〇五年五月十二日星期二塑件的尺寸精度表面质量分析塑件的尺寸精度分析该塑件标注的公差尺寸有，属于般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的自由尺寸，可按查取公差，表为塑件的主要尺寸及其公差单位均为。表塑件主要尺寸的公差要求部位尺寸尺寸公差部位尺寸尺寸公差外型尺寸内形尺寸塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取,而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。塑件的结构工艺分析具体分析如下从图纸上分析，该塑件基本上为回转体，该塑件端圆周均匀分布二〇五年五月十二日星期二个的半圆形凸起花纹，花纹内部开了的凹槽为工作部分，在花纹与大端接触处设计脱模容易，且飞边去除容易，设计合理。该塑件另端端部有的圆弧过渡，顶部有的球面凹陷，便于人手触摸，设计合理。综上所述，该塑件可采用注射成型加工。确定成型设备选择与模具工艺规程编制计算塑件的体积......”。

2、“.....根据有关手册查得。所以，塑件的质量为根据塑件形状及尺寸采用模八腔的模具结构考虑外形尺寸，对塑件及材料的分析及注塑时所需的压力情况，参考模具设计手册出初选柱塞式注射机。该注塑机的参数如表所示。表注塑机的参数额定注射量螺杆直径注射压力注射行程注射方式柱塞式锁模力最大成型面积最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径动定模固定板尺寸拉杆空间合模方式液压机械顶出方式中心顶出二〇五年五月十二日星期二塑件的成型工艺的分析聚苯乙烯性能分析注射材料选择低压聚苯乙烯，英文缩写为。聚苯乙烯无毒无臭无色具有较好的热稳定性和耐光性。使用性能综合性能好，冲击强度力学强度较高，尺寸稳定，耐腐蚀性，绝缘性能良好，易于成型和机械加工，适合制作般的机械零件减摩零件传动零件和结构零件。成型性能无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型。宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔变形......”。

3、“.....浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件脱模斜度大,顶出均匀塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热。的主要性能指标其性能指标见表。表主要性能指标密度屈服强度凝固放热量拉伸强度吸水性拉伸弹性模量熔点抗弯强度计算收缩率抗压强度比热容弯曲弹性模量二〇五年五月十二日星期二的注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备,对的色泽粒度和均匀度等进行检测，由于吸水性极小，成型前无需进行干燥注射过程,塑件在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模压实保压倒流和冷却五个阶段塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为，处理时间为。注塑工艺参数注塑机螺杆式，螺杆转速为。料筒温度后段中段前段。喷嘴温度。模具温度。注射压力。成型时间注射时间取，冷却时间，辅助时间。二〇五年五月十二日星期二第章注射模的结构设计注射模结构设计主要包括分型面的选择，模具型腔数目的确定及型腔的排列，浇注系统设计，型芯型腔结构的确定，推件方式......”。

4、“.....分型面的选择根据塑件制品分型面的设计与选择原则，分型面应该设计在零件截面最大的部位，且不影响零件的外观。若采用如图所示的分型方法水平分型，箭头朝向代表动模的位置由于塑件凹槽包紧力的存在，塑件可能留在定模，为了使塑件脱模，必须设计定模退出机构，使模具结构变得复杂，模具的设计成本也相应提高若采用图所示的分型方法，水平分型塑件，塑件就包紧在动模型芯侧，因而留在动模侧，这使模具的结构变得简单，因而选择该方法为模具设计的分型方案。图分型面二〇五年五月十二日星期二型腔数目的确定及型腔布局若采用模腔，由于此零件的外型尺寸很小，模架相对于这个模具显得特别大，这样就会造成设备资源的浪费，且不适合大批量生产。若采用模多件，生产效率高，资源的利用率也高，这里选用的是模八腔矩形分布，模具尺寸适中，适合大批量生产，这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。型腔分布如图所示......”。

5、“.....将主流道设计成圆锥形，为了提高其机械性能，必须进行调质处理，调质硬度约为。加工程序为粗加工调质处理半精加工精加工。在使用预应用钢时，根据钢板厚度和材质，有时热处理的效应没有达到钢板的中心部位。所以在粗加工后，需按照规定硬度再进行热处理。使用全淬硬钢时，则在粗加工后进行退火消除应力，然后按切屑加工淬火回火磨削电加工及精加工的程序进行加工。至于析出硬化钢则需在机械加工后进行时效处理。对模具零件进行热处理，特别是进行淬火时，根据零件的形状将会产生不同程度的弯曲和变形，因而，粗加工后需进行退火处理，以消除残余应力。对尺寸精度要求很高的模具零件，如不消除内部应力，则精加工后常会出现变形。旦在由淬火产生弯曲变形，则不宜使用压力机等进行校直。材料硬度和加工的难易程度材料硬度为时，可进行铣削加工，高速铣削是目前切削技术中应用最多的种工艺技术......”。

6、“.....高速铣削具有工件温度低切削力小加工平稳质量好效率高为普遍铣削加工的倍及可加工硬质材料等诸多优点，因而在模具加工中日益受到重视。高速铣削机床般主要用于大中型模具加工，如汽车覆盖件模具变速箱体压铸模大型注塑模等曲面加工，其曲面加工精度可达。国外高速加工机床主轴最高转速已超过，快速进给速度可达，加速度可达，换刀时间可提高到。对淬火钢必须使用磨屑加工或电加工。二〇五年五月十二日星期二模具机械加工要点加工条件根据材料的硬度，可能采用的加工方法有定的限制，加工效率也有高低。材料硬度为以下时可进行切削加工，切削加工的加工效率比磨削高。但表面粗糙度却比磨削加工差。材料硬度为以上时，则只能使用磨削加工或电加工。加工形状按加工形状决定采用的加工方法。对轴类加工孔加工镗孔加工平面加工齿形加工及沟槽加工等所用的加工机械是有限制的。型腔的加工工艺下料锻造成退火钻孔粗精车尺寸至淬火回火，达到磨型腔各端面......”。

7、“.....二〇五年五月十二日星期二定模二维图定模版三维图图定模板动模板的加工工艺加工工艺下料锻造退火二〇五年五月十二日星期二铣六面至尺寸铣六面至尺寸平磨六面至尺寸粗精车镗铣型腔铣分流道钻孔并留有的精加工余量钻螺纹孔，并攻丝到满足要求与定模板导套型芯配合保证要求调质达到钳工精修。动模板二维图动模板三维图二〇五年五月十二日星期二图动模板二〇五年五月十二日星期二第章模具的试模与修模试模中所获得的样件是对模具整体质量的个全面反映。以检验样件来修正和验收模具，是塑料模具这种特殊产品的特殊性。首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。粘着模腔制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯侧，滞留于模腔内，致使模腔机构失效......”。

8、“.....其主要原因是注射压力过高，或者注射保压压力过高。注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。冷却时间过短，物料未能固化。模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。粘着模芯注塑压力和保压压力过高或时间过长而造成过量冲模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。二〇五年五月十二日星期二粘着主流道闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大。主流道拉料杆不能正常工作。旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔芯，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘膜发生的原因......”。

9、“.....直到认为达到要求，方可进行二次注射。成型缺陷当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，般很难目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个改进，方可得到理想的样件。下面就对塑模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。注射填充不足所谓填充不足是指在足够大的压力足够大的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有熔料流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形梯形等相似的形状，避免采用半圆形。球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处深凹处等，必须合理地安排二〇五年五月十二日星期二顶杆镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象......”。