【毕业设计】高炉检测控制系统设计

这种供料型式较好地满足了对供料系统所提出的各项要求。

系统工艺流程图如图。

给料电机料仓料仓料仓料仓料仓称重模块给料斗称重料斗图系统工艺流程图二〇〇八年六月七日星期六工艺要求高入炉料炉炼铁生产是连续性作业，如果的矿石焦碳比例波动过大，会引起炉温产生波动从而对产品的质量和带来不利的影响，因此入炉料重量的稳定是高炉炼铁生产稳定的条件。

自动上料控制系统主要解决如下问题无论准确计量和误差自动补偿，当配料过程中由于机械设备的性能变动或物料的理化性能改变引起称量误差时自动找回误差值。

按炼铁工艺要求自动完成上料顺序上料，即首先料仓加料，料重达到设定值后，加料启动，以次类推，直至加料完成由皮带运输。

工作过程中如主电机故障自动切换副电机，并给出故障信号。

检测系统工作情况，当外部设备发生故障时及时报警以及处理。

系统实现的功能实现各料仓和集料皮带机的顺序起停。

实现各料仓的重量配比控制。

实现对配料的初始数值的设定。

断电保护。

断电后再次供电时，系统实行初始化复位，保证各台设备均处于停机状态，以防发生人身和设备事故。

程序开发要求根据系统工艺的要求和硬件的组成等因素完成之后进行定的程序开发，程序的开发是以这两个为前提的，也是最后对系统的运行起决定性作用的环节。

程序开发是本设计的主体部分，根据系统工艺要求基本将程序分为三个方面手动操作自动操作二〇〇八年六月七日星期六数据采集自动操作又分为三个方面顺序控制加料控制自动补偿二〇〇八年六月七日星期六第三章简介与工艺选择简介发展阶段问世以来，随着微处理器的出现，大规模超大规模集成电路技术的迅速发展和数据通信技术的不断进步，也迅速发展。

发展过程大致可分为以下三个阶段。

早期的实际年代末至年代中期早期的般又称为可编辑逻辑控制器。

这时的主要是作为继电器控制装置的替代物而出现的，其主要功能是执行原先由继电器完成的顺序控制定时控制等功能，将继电器的硬连接控制方式变为软连接控制方式。

早期的在硬件上以标准计算机的形式出现在接口电路上作了改进以适应工业控制现场的要求。

装置中的器件主要采用分立元件和中小规模集成电路，存储器采用磁芯存储器。

另外还采用了些措施，以提高其抗干扰的能力。

中期的世纪年代中期至年代中后期世界年代初期，出现了微机处理，由于体积小功能强价格便宜，很快被用于。

美国日本德国等些厂家先后开始采用微处理器作为的中央处理单元，使的功能增强工作速度加快体积减小可靠性提高成本下降。

在硬件方面，除了保持其原有的开关模块以外，中期的增加了模拟量模块远程模块各种特殊功能模块扩大了存储器的容量，增加了逻辑线圈的数量还提供了定数量的数据寄存器，使应用范围得以扩大。

近期的世界年代中，后期至今进入世纪年代中后期，由于超大规模集成电路技术的迅速发展，微处理器的市场价格大幅度下跌，使得各种类型的所采用的微处理器的档次普遍提高。

而且，二〇〇八年六月七日星期六为进步提高的处理速度，各制造厂商还纷纷研制开发了专用的逻辑处理芯片。

这样使得在软件硬件功能上都发上了巨大变化。

现在不仅能够完全胜任对大量开关量信号的逻辑控制功能，还具有了很强的数字运算，数据处理，运动控制，控制等模拟信号处理能力。

同时的联网通信能力大大增强，可以构成功能完善的分布式控制系统，实现工厂自动化管理。

的定义可编程控制器是种数字运算操作的电子系统，专为工业环境应用而设计的，它采用了类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算顺序控制定时计算与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入输出控制各种类型的机械或生产过程。

可编程控制器及其有关外部设备，都按易于与工业控制系统联成个整体，易于扩充其功能的原则设计。

可编程控制器是台专用计算机，它具有多输入，输出接口，并且具有较强的驱动能力。

可编程控制器是微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物，它是种以微处理器为核心的用作数字控制的特殊计算机，它的硬件配置与般微机装置类似，主要由模块信号输入输出模块电源和编程器等部分组成。

的特点现代工业生产是复杂多样的，它们对控制的要求也各不相同。

可编程控制器由于具有以下特点而深受工厂工程人员和工人欢迎。

可靠性高，抗干扰能力强。

这往往是用户选择控制装置的首要条件。

生产厂家在硬件和软件上采取了系列抗干扰措施，使它可以直接安装于工业现场而稳定可靠地工作。

适应性强，应用灵活。

由于产品均成系列化生产，品种齐全，多数采用模块式的硬件结构，组合和扩展方便，用户可根据自己的需要灵活选用，以满足系统大小不二〇〇八年六月七日星期六同及功能繁简各异的控制系统要求。

编程方便，易于使用。

的编程可采用与继电，称重仓数据采集网络注释二〇〇八年六月七日星期六二〇〇八年六月七日星期六称重仓数据采集网络注释，二〇〇八年六月七日星期六，自动控制过程自动程序整体料仓加料允许二〇〇八年六月七日星期六料仓加料允许，料仓加料过程，二〇〇八年六月七日星期六，料仓加料过程故障处理故障处理料仓加料允许，二〇〇八年六月七日星期六料仓加料过程料仓加料过程，二〇〇八年六月七日星期六，故障处理故障处理料仓加料允许，料仓加料过程二〇〇八年六月七日星期六料仓加料过程故障处理二〇〇八年六月七日星期六故障处理料仓加料允许，料仓加料过程二〇〇八年六月七日星期六料仓加料过程故障处理故障处理二〇〇八年六月七日星期六料仓加料允许，料仓加料过程二〇〇八年六月七日星期六料仓加料过程故障处理故障处理加料停止，二〇〇八年六月七日星期六，集料皮带运行二〇〇八年六月七日星期六称重仓下料二〇〇八年六月七日星期六，称重仓关门二〇〇八年六月七日星期六称重仓关门称重仓关门称重仓关门二〇〇八年六月七日星期六称重仓关门振荡定时产生高电平小时地点平小时的脉冲信号，二〇〇八年六月七日星期六，大钟与小钟的工作状况二〇〇八年六月七日星期六，大钟的工作状况，自动加料控制自动加料控制设定值加料设定值变频高速高速选择变频中速中速选择变频慢速慢速选择实际值实际值二〇〇八年六月七日星期六补偿值补偿值返回以备下次加料调用应加值临时变量应加值临时变量实际值减五临时变量实际值减五临时变量实际值百分之七十临变量实际值百分之七十变量实际值百分之九十临变量实际值百分之九十变量，二〇〇八年六月七日星期六，二〇〇八年六月七日星期六自动补偿程序计算本次应加值设定值加料设定值补偿值加料补偿值本次应加值本次应加值二〇〇八年六月七日星期六自动补偿程序计算下次补偿值设定值加料设定值实际加料值实际加料值下次补偿值下次补偿值中断程序注释网络标题网络注释二〇〇八年六月七日星期六附录表二〇〇八年六月七日星期六二〇〇八年六月七日星期六二〇〇八年六月七日星期六二〇〇八年六月七日星期六致谢本论文之完成首先要感谢我的指导导师王志春副教授的指导。

王老师治学严谨，学识渊博，品德高尚，在高炉自动检测控制方面，都有他独特的见解和观点，而且谦虚大度，平易近人。

在论文的选题，资料查询，开题，研究和撰写方面都给予了悉心指导，使我的学习能力有了很大的提高，同时也加强了与外界的沟通能力。

在孙老师的严格要求和悉心帮助下，我完成了本项设计，提高了认识，为今后的人生奠定了坚实的基础。

而她勤奋踏实的工作作风十二万分的工作热情让我倍受感染，难以忘怀，并将终生受益。

我愿意借此机会向恩师表示最崇高的敬意和最衷心的感谢。

我愿在未来的学习和工作过程中，以更加优异的成绩来答谢曾经关心，帮助和支持我的所有老师，同学和朋友们。

二〇〇八年六月七日星期六二〇〇八年六月七日星期六毕业设计说明书毕业论文高炉检测控制系统设计二〇〇八年六月七日星期六摘要在高炉生产中，料仓又称矿槽上下所设置的设备，是为高炉上料服务的。

其所属的设备称为供料设备包括贮矿槽过筛输送称量及上料机等系列设备。

其生产过程构成上料系统或供料系统，俗称为槽下系统。

主要作用是保证及时准确稳定地将合格原料从贮矿槽送上高炉炉顶。

本设计主要介绍了在高炉上料系统中的硬件结构，软件功能和设计特点，上料系统有个输入点，个输出点，实现了上料的自动控制。

整个上料系统具有能自动控制操作方便称量准确维护简便筛分效率高的特点，为高炉稳定上料创造条件。

可编程序控制器因其高可靠性和较高的性价比，而在工业控制中被广泛应用。

关键词上料系统自动控制二〇〇八年六月七日星期六，二〇〇八年六月七日星期六目录摘要第章引言研究背景第二章系统概况与分析自动上料系统工艺工艺要求系统实现的功能程序开发要求第三章简介与工艺选择简介发展阶段的定义的特点的分类编程语言的未来发展趋势的工作原理的工作方式与运行过程的工作过程的中断处理的组成二〇〇八年六月七日星期六的应用可编程控制器的应用在高炉上料系统中的功能可编程控制器的选择可编程控制器的选择的介绍系列的基本指令第四章硬件系统设计硬件系统选型的选择原理系统选型原理简介及连线图简介及连线图变频器简介第五章程序设计程序简介误差算法及补偿配料顺序信号采集处理手动程序自动加料过程第六章结束语参考文献二〇〇八年六月七日星期六附录硬件清单附录程序附录表致谢二〇〇八年六月七日星期六第章引言研究背景高炉炼铁己发展成为较成熟的技术，从近年来高炉技术的发展方向看，其总的特点是大型化高效化和自动化。

高炉冶炼高效化有以下几个方面高压操作先进的高风温技术综合喷吹技术大力节约能耗，全面提高高炉生产技术和生产效率。

检测技术的现代化和高炉自动控制发展到个新的水平。

高炉的技术进步与检测技术进步密切相关，特别是要实现高炉自动控制，没有良好的检测技术是不可想象的。

由于高炉是个封闭的冶炼设备，而且是连续生产，因此用电子计算机控制的必要性和重要性更大，但难度也大。

自年美国首次把电子计算机应用于高炉配料控制以来，已逐步发展到以下几方面的应用上料系统包括原料配料称量以及装料程序的自动控制。

热风炉系统包括燃烧过程控制及自动换炉。

送风系统的风量风温湿分和燃料喷吹的自动控制。

高炉过程控制包括象征高炉热制度的生铁含硅控制，炉料和煤气运动的检测与控制，冷却制度的检测与控制，炉衬侵蚀的控制等。

值班室对高炉相关系统的集中管理和控制等。

在高炉生产中，料仓