高中英语3.1Warm-upandLesson1Festivals课件北师大版必修1

方案二的加工不是很合理，钻孔缺少必要的定位，精度误差都比较大。

在大批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线。

工序铸造。

工序热处理正火。

工序铣外圆右端面大头。

工序铣外圆左端面小头。

工序粗半精车外圆工序精车外圆及端面。

工序粗镗孔。

工序精镗内孔孔及内部端面，倒角。

工序铣两凸台上平面。

工序钻孔。

工序钻大端法兰上个孔。

二〇五年五月十日星期工序钻铰两组孔，孔倒角。

工序去毛刺，检查。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定差速器壳零件材料为，硬度为，毛坯质量约为，生产类型为中批生产，采用砂型机械造型铸造。

查机械制造工艺设计简明手册表，毛坯铸造精度等级取。

根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面查机械制造工艺设计简明手册表至，加工余量为，尺寸公差为，所以其外圆毛坯名义直径为。

参照机械制造工艺设计简明手册至，确定各工序尺寸及余量为毛坯车查机械制造工艺设计简明手册表至，加工余量为，尺寸公差为，所以其外圆毛坯名义直径为。

参照机械制造工艺设计简明手册至，确定各工序尺寸及余量为毛坯粗车半精车精车查机械制造工艺设计简明手册表至，加工余量为，尺寸公差为，所以其外圆毛坯名义直径为。

参照机械制造工艺设计简明手册至，确定各工序尺寸及余量为毛坯车查机械制造工艺设计简明手册表至，加工余量，尺寸公差为，所以其外圆毛坯名义直径为。

参照机械制造工艺设计简明手册所以实际切削速度查工艺师手册表，取切削工时刀具行程以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为钻孔底孔查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度二〇五年五月十日星期查工艺师手册表按照机床说明书，取，切削工时刀具行程以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为扩钻孔至查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表，取系数，按照机床说明书，取，切削工时刀具行程以上为扩钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为铰孔查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表按照机床说明书，取，切削工时刀具行程以上为铰个孔的机动时间，故本工步的机动时间为工序钻孔选择钻头机床立式钻床。

钻头根据切削用量简明手册表，选取高速钢扩孔钻钻头，材料为，其直径为，其几何形状和角度为标准刃磨形状，。

计算切削用量进给量根据切削用量简明手册表，，查得，取。

决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表，当时，钻头后刀面最大磨损量为，寿命。

计算切削速度根据切削用量简明手册表，查的切削速度。

二〇五年五月十日星期各修正系数为故根据机械制造工艺设计简明手册表，与相近的机床转速为与。

现取，速度损失较小。

所以实际切削速度。

计算切削工时切削工时，根据机械制造工的跳动为，位置度为，精度等级级。

由上分析可知，对于这几组加工表面，可以先加工好端面，内外圆表面可以用加工好的端面为基准先加工其中组，然后借助专用夹具加工另表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

第章工艺规程设计基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择按照有关的粗基准选择原则保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。

若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准，若二〇五年五月十日星期工件必须保证不加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，如壁厚均匀，先取不加工表面做粗基准可以取铸件的大端作粗基准加工小端面，再以小端面为基准加工大端面，也可以取铸件的两个凸台作为粗基准，先加工好端面和要求不高的外圆。

精基准的选择按照有关的精基准选择原则互为基准原则基准统原则可靠方便原则，对于本零件，外圆和内圆两组加工表面相互之间有定的精度要求，内圆粗加工时可以先选择加工好的端面作为加工基准，再以粗加工好的内圆表面为基准粗加工外圆表面，然后以粗加工好外圆表面为基准精加工内圆，最后再以基准精加工好的内圆精加工外圆。

后面加工零件肩上的行星轮轴孔可以用夹具以大端面为基准铣出两侧平面，再用专用夹具以端面和平面为基准加工孔。

毛坯的制造形式零件材料为，球墨铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，起综合性能接近钢，其铸性能好，成本低廉，生产方便，工业中广泛应用。

生产纲领大批量生产，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用砂型机械造型，这从提高生产率保证加工精度上考虑，也是应该的。

毛坯图见附件。

制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。

部分采用专用刀具和专量具。

并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺线路方案工序铸造。

工序热处理正火。

工序铣外圆右端面大头。

工序铣外圆左端面小头。

工序粗半精车外圆工序精车外圆及端面。

工序粗镗孔。

工序精镗内孔孔及内部端面，倒角。

工序铣两凸台上平面。

工序钻孔。

工序钻大端法兰上个孔。

工序钻铰两组孔，孔倒角。

工序去毛刺，检查。

工艺路线方案二工序铸造。

工序热处理退火。

工序钻大端法兰上个孔。

工序钻铰两组孔，孔倒角。

工序钻孔工序铣两凸台上平面。

工序粗车精车及端面，倒角，钻孔，工序粗镗孔及端面孔。

工序粗半精车外圆及端面，车凸台上外圆。

工序精镗及端面孔，倒角。

工序精车，外圆及端面，倒角。

工序去毛刺，检查。

工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案在铣床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是先钻孔，车端面，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。

两相艺设出便于部门管理的小型网络管理系统，如住院管理，药房管理等。

但医院门诊管理系统软件相对其他部门管理软件较少，原因方面忽视门诊部门的工作量另方面门诊部门的数据处理，可以由其他部分代为完成，如财务缴费系统，药方管理系统等。

医院信息系统的开发过程，不但要精通软件的开发，还要熟悉医院管理理论与管理业务，熟悉医疗行业运行模式。

唯有把业务流程再造理论技术和医院业务紧密结合起来组织开发和实施，才能实现信息系统应用的预期目标。

系统可行性分析经济可行性分析支出基本建设投资设备万数据通讯设备千安全与保密设备千操作系统的和应用的软件千数据库管理软件千。

其他次性支出研究需求的研究和设计的研究千开发计划与测量基准的研究千数据库的建立千软件的转换千检查费用和技术管理性费用千培训费旅差费以及开发安装人员所需要的次性支出万非次性支出该系统生命期内按月或按季或按年支出的用于运行和维护的费用，包括设备的租金和维护费用千软件的租金和维护费用千数据通讯方面的租金和维护费用千人员的工资奖金千公用设施方面的开支千保密安全方面的开支千其他经常性的支出千。

收益次性收益开支的缩减改进了的系统的运行，资源要求减少，运行效率加快，数据进入存贮和恢复技术增强，系统性能可监控，处理集中化价值的增升应用系统的使用价值的增升所引起，资源利用改进，管理和运行效率提高以及出错率减少。

非次性收益整个系统生命期内人员开支每月减少万，纸张等材料的开支均可避免。

不可定量的收益服务改进，增强病案查询的效率和质量由操作失误引起的风险减少增进医院的医疗服务质量，外界形象改善。

二技术可行性分析风险分析风险是损失发生的不确定性，是对潜在的，为了可能发生损失的种度量，如果确实发生了，则它的发生会对项目产生有害的或负面的影响。

医院管理信息系统风险风险分析客户需求不明进度要求紧，合同额有限开发人员对测试工作不重视供货商外包商的质量问题开发人员的交流资源分析软件方面有建模等工具已足够供开发使用，硬件方面设备齐全，工作环境都已具备，开发人员熟悉面向对象设计开发方法，有多年开发经验。

费用投入充足，院领导很支持。

三法律可行性分析医院门诊管理系统必须符合国家地方有关法律法规规章制度的要求中华人民共和国执业医师法医疗机构管理条例医疗机构诊疗科目名录医疗机构基本标准城镇职工基本医疗保险用药范围管理暂行办法城镇职工基本医疗保险定点医疗机构管理暂行办法所有软件都选用正版所有技术资料都由提出方保管，合同制定确定违约责任。

四操作可行性分析使用本软件人员要求有定计算机基础的人员，系统管理员要求由计算机的专业知识。

软件简单易懂，容易上手。

只需要接受简单培训，就可使用软件。

五总结综上所述由于投资效益比远大于，而且软件简单易懂，容易操作，可为医院提高整体效率。

无论在经济，法律，技术方面都具有开发可行性。

可以进行医院门诊管理系统的开发。

二相关技术和工具模式和模式随着医院信息管理系统的发展现在众多医院采用模式管理信息系统加强对数据的集中控制，以维护数据的完整性。

本系统也选取比较起来可以看出，工序比较分散，适合大批量生产。

方案二的加工不是很合理，钻孔缺少必要的定位，精度误差都比较大。

在大批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线。

工序铸造。

工序热处理正火。

工序铣外圆右端面大头。

工序铣外圆左端面小头。

工序粗半精车外圆工序精车外圆及端面。

工序粗镗孔。

工序精镗内孔孔及内部端面，倒角。

工序铣两凸台上平面。

工序钻孔。

工序钻大端法兰上个孔。

二〇五年五月十日星期工序钻铰两组孔，孔倒角。

工序去毛刺，检查。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定差速器壳零件材料为，硬度为，毛坯质量约为，生产类型为中批生产，采用砂型机械造型铸造。

查机械制造工艺设计简明手册表，毛坯铸造精度等级取。

根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面查机械制造工艺设计简明手册表至，加工余量为，尺寸公差为，所以其外圆毛坯名义直径为。

参照机械制造工艺设计简明手册至，确定各工序尺寸及余量为毛坯车查机械制造工艺设计简明手册表至，加工余量为，尺寸公差为，所以其外圆毛坯名义直径为。

参照机械制造工艺设计简明手册至，确定各工序尺寸及余量为毛坯粗车半精车精车查机械制造工艺设计简明手册表至，加工余量为，尺寸公差为，所以其外圆毛坯名义直径为。

参照机械制造工艺设计简明手册至，确定各工序尺寸及余量为毛坯车查机械制造工艺设计简明手册表至，加工余量，尺寸公差为，所以其外圆毛坯名义直径为。

参照机械制造工艺设计简明手册所以实际切削速度查工艺师手册表，取切削工时刀具行程以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为钻孔底孔查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度二〇五年五月十日星期查工艺师手册表按照机床说明书，取，切削工时刀具行程以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为扩钻孔至查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表，取系数，按照机床说明书，取，切削工时刀具行程以上为扩钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为铰孔查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表按照机床说明书，取，切削工时刀具行程以上为铰个孔的机动时间，故本工步的机动时间为工序钻孔选择钻头机床立式钻床。

钻头根据切削用量简明手册表，选取高速钢扩孔钻钻头，材料为，其直径为，其几何形状和角度为标准刃磨形状，。

计算切削用量进给量根据切削用量简明手册表，，查得，取。

决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表，当时，钻头后刀面最大磨损量为，寿命。

计算切削速度根据切削用量简明手册表，查的切削速度。

二〇五年五月十日星期各修正系数为故根据机械制造工艺设计简明手册表，与相近的机床转速为与。

现取，速度损失较小。

所以实际切削速度。

计算切削工时切削工时，根据机械制造工