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它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。
第章绪论价值流图在产品生产中的应用研究没有精益,戴尔不可能超越没有精益,丰田不可能取代通用。
精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式,是企业赢取市场的杀手锏。
实现精益生产管理,最基本的条就是消灭浪费,而在企业的生产经营活动中,要消灭浪费,就必须判别企业生产中的两个基本构成增值和非增值活动。
统计研究发现,企业生产活动中,增值活动约占企业生产和经营活动的。
必要但非增值活动约占,其余为浪费。
价值流管理就是通过绘制价值流图,进行价值流图分析来发现并消灭浪费降低成本,赢取最高的边际利润,帮助企业提升竞争力。
选题的研究意义集团成立于年,是家总部设在新加坡,并在上市的跨国公司,是目前全球第二大电子合约制造服务商,世界强企业之。
集团通过其遍布五大洲逾个国家的设施网络为客户提供电子产品的设计制造运输及维护服务。
这种全球化规模为客户所提供的完备的设计工程,以及核心电子制造与物流服务,垂直整合零组件后,通过降低客户成本缩短产品上市时间,进而让客户的经营最优化。
年,集团以亿美元收购了先前的竞争对手公司。
苏州公司成立于年,前身是集团收购的公司在大中华区效益最好的子公司,现作为集团在中国区最大的独资子公司,主要致力于高科技电子设备的装配测试及系统集成服务,代工的产品广泛应用于网络通信工业设备医疗航空及电脑周边等领域。
其主要客户包括爱立信施耐德朗讯等国际知名企业。
苏州公司在制造能力上可以为客户提供包括表面贴装光学检测回流焊波峰焊,后段组装系统测试,防水老化测试等等工艺,并且有能力提供产品失效分析,产品维修以及面向制造的设计,面向测试的设计,等等服务。
作为苏州公司的几大支柱项目之,项目的客户是家国际知名的财富强跨国公司,其在网络通信产品领域位于全球领先地位。
自年以来,该公司开始实施整合服务商的策略,将原有的多个服务商完成电子线路板系统集成的制造整合为由公司和公司这两个行业前位的跨国企业为主来美沃麦克,改变世界的机器,北京,商务印书馆价值流图在产品生产中的应用研究第章绪论提供制造服务。
项目在苏州生产的产品,含大类总计多个不同种类产品。
目前项目给苏州公司带来的年营业额超亿美元。
产品系列是项目客户在年从客户自身工厂移转至苏州公司的新产品系列,该产品系列属于项目客户的明星产品系列,终端客户需求量大,属于典型的单品种大批量产品。
因而客户对于成本管控和订单反应速度的要求尤其突出,鉴于此,苏州公司决定针对产品生产流程中存在的问题,利用价值流图析技术对于产品的价值流进行分析以优化生产流程提高订单反应速度。
选题的研究方法运用价值流图析技术优化产品生产制程是项系统的工程作业,需要从系统的角度来分析研究,本文的研究将立足于以下几个角度协同的观点是指企业对其内部以及相互之间的业务关系的部门协同规划监控与衡量,及时重新部署重新优化,以实现流程的同步化,最终达到提高生产效率,缩短生产周期的目的。
二全局的观点是指企业在既定的客户服务水平前提下,追求生产系统总体效益和总体效率的优化,以缩短总生产周期为原则对企业生产中。
三集成的观点是指企业为了使生产系统更有效,提高对市场的响应能力和市场竞争力,不拘泥于不满足于现有成功的生产系统,将合适的适用于企业现有生产状态的系统予以集成,不但从软件上来考虑,更从硬件上企业现有状态预算等综合考虑集成各系统。
四实践的观点优化生产制程,缩短生产周期,是个非常实际的生产问题,理论分析的结果,最终需要回到实践中去检验。
因此,其研究方法必须从实际调查出发收集现场数据实时记录绘制价值流分析图以找到问题的症结所在并做出改进。
论文结构第章提出课题的研究背景,探讨课题的研究目的和意义,并且对论文的研究方法和基本框架进行阐述。
第二章将对本论文所运用到的理论进行阐述,包括精益生产的概念发展过程基本原理和精益管理的实施,尤其是价值流图析理论,工业工程方法进行阐述,并对第章绪论价值流图在产品生产中的应用研究相关文献资料进行总结和评论。
第三章将介绍公司的基本状况,分析产品的需求及生产流程,运用价值流图析技术,绘制产品的价值流现状图,对产品的生产流程进行分析并指出有待改善的环节。
第四章将对产品的生产流程提出改进方案,绘制价值流未来图,明确定义实施步骤,并总结了阶段性的实施效果。
第五章将总结本文的研究成果,指出下步研究的方向。
论文的创新对精益生产的产生发展以及理论形成的过程作了深入的研究和比较,利用价值流图析技术和精益生产理论的结合公司项目产品的实际状况,作了个比较全面的案例分析,对于类似的精益生产理论和价值流图析技术在其它企业的应用具有很好的指导意义。
价值流图在产品生产中的应用研究第二章相关理论和文献综述第二章相关理论和文献综述精益生产理论的演变及发展精益生产的定义精益生产,其中精表示精良精确精美益表示利益效益等等或者说,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量参考文献价值流图在产品生产中的应用研究价值流图在产品生产中的应用研究附录附录附录产品价值流现状图产品价值流现状图,附录价值流图在产品生产中的应用研究附录产品价值流未来图产品价值流未来图,价值流图在产品生产中的应用研究攻读学位期间发表的论文攻读学位期间发表的论文虞显松,精益六西格玛在事业单位财务管理中的运用,管理学家,致谢价值流图在产品生产中的应用研究致谢在本篇论文的写作中,得到了老师和许多同事朋友的热情帮助和支持,尤其是张方华老师在论文选题结构划分参考资料的选择到论文整体的把握等方面给予的悉心指导,以及伟创力苏州科技有限公司钱少锋马君杰在产品数据收集和价值流图绘制方面给予的支持,在此表示衷心的感谢。
硕士专业学位论文论文题目价值流图在产品生产中的应用研究以公司产品为例研究生姓名指导教师姓名专业名称研究方向论文提交日期价值流图在产品生产中的应用研究中文摘要价值流图在产品生产中的应用研究以公司产品为例中文摘要精益生产管理,是种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场的能力。
其核心是消除切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本提高质量增强生产灵活性实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。
作为电子产品制造业中常见的生产运营模式之,电子制造服务最显著的特点就是快速响应和低库存,本案例对从事电子制造服务的苏州公司项目中产品的作业流程进行价值流分析,通过改善生产线布局改良作业流程和降低在制品库存,提高订单的响应速度和降低库存水平,并取得了令客户和企业都较为满意的结果。
关键词精益生产,价值流图,工业工程目录第章绪论选题背景选题的研究意义选题的研究方法论文结构论文的创新第二章相关理论和文献综述精益生产理论的演变及发展精益生产的定义精益生产理论的产生与完善精益生产方式的发展和外延精益生产的基本原理及应用精益生产的五大原则单件生产大批量生产同精益生产方式的比较识别七大浪费价值流图析技术的应用工业工程方法的应用国内外文献综述第三章公司产品流程的问题分析公司简介产品需求及生产流程分析产品需求分析产品生产流程介绍产品价值流现状图分析产品价值流现状图的绘制生产线布局存在的问题分析产品的生产流程中存在的问题分析在制品库存存在的问题分析第四章价值流图在产品生产流程改进中的应用与实施改进方案的研究生产线布局的改进方案生产流程的改进方案在制品库存的改善方案测试良率的改善方案价值流未来图的绘制改进方案的实施及阶段性效果第五章结论和建议研究结论存在问题及下步研究的方向存在问题下步研究的方向参考文献附录攻读学位期间发表的论文致谢价值流图在产品生产中的应用研究第章绪论第章绪论选题背景电子专业制造服务,是自世纪年代新兴而起的个行业,它指为电子产品品牌拥有者提供制造采购部分设计以及物流等系列服务的生产厂商。
相对于传统或服务商仅提供产品设计与代工生产,厂商所提供的是知识与管理的服务,例如物料管理后勤运输,甚至提供产品维修服务。
其实生产的过程涉及很多制程和环节,就是个全线的服务,包括产品开发产品生产,这当然包括产品的采购产品的品质管理及运输物流,般都包括以上这些。
但开始时,企业能力不足以开始整个过程,主要帮助客人处理加工部分,这个部份即所谓的,后期发展到可以帮助部份客户完成开发产品及设计产品工作,即所谓的。
换言之,比多加了新元素,现时的除了做和所做的事外,更加上物流的部份,甚至有部分会帮助客户销售,这就是般的。
在电子制造服务行业,客户最为关注的有三个方面质量交货及时率和成本。
以其专业制造的行业特长,可以为客户带来稳定可靠的交货期和质量,同时保证较低的成本,给客户带来行业竞争优势。
同时稳定的交货期和较低的成本也给企业带来竞争优势。
稳定的交货期可以减少库存水平,降低成本。
专注于质量和效率的提高,又可以进步改善交货期,降低成本和获取更好的现金流,以此在市场中获取更有利的竞争地位,从而获取更多客户订单。
客户订单的增多又会给带来规模效应,进步降低运营成本和原材料采购成本,相对于竞争对手积累更多优势。
精益生产管理,是种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。
第章绪论价值流图在产品生产中的应用研究没有精益,戴尔不可能超越没有精益,丰田不可能取代通用。
精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式,是企业赢取市场的杀手锏。
实现精益生产管理,最基本的条就是消灭浪费,而在企业的生产经营活动中,要消灭浪费,就必须判别企业生产中的两个基本构成增值和非增值活动。
统计研究发现,企业生产活动中,增值活动约占企
