【优秀毕业论文】精益六西格玛在BD公司的应用

精益六西格玛就是获得这种优势的种有效工具。

精益六西格玛是种先进的管理方式，它来自于精益生产与六西格玛理论的有效整合，其本质是减少过程变异消除浪费。

精益生产与六西格玛管理整合的目的就是吸收两种模式的优点，弥补单个模式的不足，达到更佳的管理效果，它不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充有机结合。

精益六西格玛结合了两种工具的优点，可以提供低成本高质量的产品，为客户创造价值，从而为企业的市场竞争提供坚实的基础。

曾经有人这样比喻精益思想和六西格玛管理就好比工具箱中的镰刀和斧子，虽然都能割能砍，但是各有侧重，只有在起使用的时候才能最大程度地发挥它们各自的优势。

另方面，管理学的实践已经证明，再完美的管理工具，如果不结合实际加以灵活运用，就无法获得满意的效果。

本论文的研究目的是，以管理学相关理论为指导，对苏州公司开展的精益六西格玛活动进行整理分析总结和评价。

本论文对精益生产和六西格玛管理的作用以及特点进行了总结梳理，论述了精益生产和六西格玛管理的整合原则，以及运用的方法和手段。

在此基础上，以苏州公司为例，对精益六西格玛在运营管理中的应用过程进行了分析和研究。

另外，也对这项活动的效果进行了多侧面的评价，并且与目标相对照，提出了存在的问题和改进措施。

通过本课题的研究，我认为精益六西格玛管理是种提高生产效率减少浪费以及消除质量变异的有效方法。

精益六西格玛的实施有定的原则，包括设立精益六西格玛组织并开展培训做好生产管理的基础工作企业高层领导积极推动以及建立科学合理的效果评价体系和激励制度体系等。

另方面，在实际操作过程中不能生搬绪论精益六西格玛在公司的应用硬套，定要针对具体环境灵活加以变通和调整，也就是具体情况具体对待，找到种最适合本企业的实施方法。

也只有这样才能真正发挥精益六西格玛的作用，达到预期的目标。

论文研究目的和意义论文研究目的精益六西格玛作为个广泛使用的运营理念和方法，已被证明是优化资源提高效率的有效工具。

但是，关于精益生产和六西格玛管理如何整合，以及整合过程中需要注意哪些重要环节，有关实证研究并不充分。

本文针对这些问题展开研究。

虽然精益六西格玛是种先进的管理文化，很多企业都跃跃欲试，然而在实施精益六西格玛过程中，真正取得较好绩效的企业并不多见。

之所以效果不好是由于存在多方面的问题，如没有把自身的企业文化和精益六西格玛有效结合，只是片面地模仿没有实施精益六西格玛的系统流程基础没有正确地选用精益六西格玛的工具和方法等。

苏州公司实施精益六西格玛取得了定的成绩，其经验和存在的问题均值得总结和分析。

本文在精益生产六西格玛和精益六西格玛理论整理的基础上，以苏州公司作为研究对象，对其实施的背景重要环节以及成果的考核等方面进行全面总结，包括组织结构的设计组织文化的培育以及效果评价方法等。

最后，还总结了实施的重点和存在的问题。

精益六西格玛是种外来的管理文化，如何让它在国内企业生根开花苏州公司进行了系列探索和试验。

在具体实施上还是结合了国内的具体情况。

如精益六西格玛项目门槛也放得低，鼓励全体员工参与到精益六西格玛中来，这样调动了员工的积极性，同时也调动了大家的参与热情。

论文研究意义很多企业正面临着巨大的挑战，市场的不确定性和成本压力，新兴市场的成长放缓，欧债危机没有彻底解决，美国失业率居高不下，国内劳动力和原材料成本持续攀升。

在这种情况下，我们如何创造和保持我们的竞争力面对危机，正确的态度是要把危机转化为机遇。

精益六西格玛是很好的手段使我们化危机为机遇。

精益六西格玛在公司的应用绪论本文通过对苏州公司精益六西格玛实施的分析评价，为下阶段的活动提供了工作重点和改进的方向。

苏州公司需要进步按照既定的系统目标开展精益六西格玛活动，继续寻找和消灭各环节的浪费同时对不足之处需加以改善，如进步加强对质量的控制和改善，对评价体系的完善，扩大实施范围特别是大力将实施经验推广到供应链下游等。

如此方能逐步实现精细化管理，满足和超越客户的期望。

成功实施精益六西格玛的核心就是在企业管理和技术水平基础上，从企业文化技术操作和工具使用等三个层面深入研究和实施。

本文研究重点是寻找个简单易行的方法流程精益六西格玛与企业文化的融合精益六西格玛工具的选用等，为些在迷茫中摸索的国内同类型企业提供参考和借鉴。

特别是那些没有实施精益六西格玛经验的企业，实施过程中定要结合自身图。

结论和展望精益六西格玛在公司的应用图客户退货返修率图资料来源公司内部资料八苏州工厂得到总公司的认可通过精益六西格玛等措施使得总部越来越看好苏州工厂的发展，苏州工厂在整个集团中的份量也越来越重。

在年全球金融危机爆发时，集团对全球工厂做了关停并转的调整。

苏州工厂是唯没有大量裁员又达成各项指标的工厂。

苏州工厂的业务不但没有被缩减，反而将其它工厂的部分业务转移到了苏州工厂。

这充分体现了苏州工厂在全球的竞争力和集团对苏州工厂的承诺。

九获得卓越制造长城奖年在中国最大规模的精益生产管理卓越制造长城奖评审中，苏州公司获得当年度卓越长城奖银奖。

长城奖组委会经过充分的评审准备，携评审员行人来到苏州工厂，在对车间的参观中，井然有序的工厂现场，可视化管理的应用，优秀的供应商管理体系都使得生产体系让评委会留下深刻印象。

长城奖无论在顾问及评审的选择还是评选的标准及规则设置方面均具有极强的专业性，苏州工厂能在众多参选企业中获此荣誉，充分肯定了苏州公司在过去几年的精益制造方面的努力。

精益六西格玛在公司的应用结论和展望存在的问题及改进建议苏州公司精益六西格玛通过几年的实施，取得了很大的成功。

尽管精益六西格玛的实施为公司带来了数量可观的经济效益，但是我认为辉煌的背后隐藏着些不足之处，所以在此提几点问题及建议。

过分追求财务收益由于领导层看到了精益六西格玛带来的经济效益，使得他们越发地关注财务收益，项目的评价也是以财务数据为主，这导致了下面在执行项目时也会以财务数据为导向。

而其它的如产品质量等没有引起足够重视。

有的甚至是冒着质量风险得来的收益，如减少产品抽样频率，虽然也节约了很多的成本，但也增加了质量风险。

而且后续的追踪也没有追踪到质量损失。

又如很多物料实行后，旦进料检验判退，将没有时间重新安排备货，因而不能及时交货，需要承担巨额的罚金或紧急空运费用。

所以般情况下不得不让步接收，这都给产品留下质量隐患。

因此我建议，精益六西格玛在关注成本和交期的同时，必须要同时关注质量，甚至要将质量作为第考量因素。

所有的项目需要能确保质量稳定或提高，任何存在质量风险的项目不应该被批准。

第，对分管质量的高管的考核指标必须包括质量安全质量损失等指标第二，加强供应商管理，把精益六西格玛活动延伸到供应商。

例如向供应商介绍开展精益六西格玛经验，以及免费为其提供培训等第三，逐步从重视财务成本转向重视质量成本，使提高质量的效果反映在经济效益上。

二项目范围较窄虽然精益六西格玛在制造过程中得到广泛的应用，但是几乎所有的项目都局限在制造领域，在设计领域和供应链下游并没有得到全面的渗透。

公司研发主要在国外，苏州研发中心只承担少量研发工作，而国外研发中心考虑更多的是产品本身的质量和成本，对产品后续的制造关注明显不够。

在设计领域精益六西格玛还仅局限于等工具的应用。

另外在供应链下游精益六西格玛没有得到应用。

因此，我建议把精益六西格玛活动向上延伸到设计领域，向下延伸到用户。

因为用户对质量的需求是质量改进的出发点，也是精益六西格玛的基本原则之。

目前的质量状况本企业可能认为很好，但在用户开来必定还有改善之处。

具体来说，第，建立用户反馈制度和平台，进行顾客满意度指数的分析，以此确定质量改进的环节和重点第二，将用户反馈的质量信息不仅提供给制造部门，更要提供给设计部门以及结论和展望精益六西格玛在公司的应用供应商。

从而达到从设计阶段开始将质量问题和成本的浪费消灭，最大限度提高质量和降低成本。

三评价手段相对单为了降低精益六西格玛推行的难度，公司将节约金额作为唯的评价标准，当然在推行初期，这种方法还是发挥了积极作用，因为这种简单易行的方法让所有的项目参与者都可以清楚地预测自己即将从事的项目的成果和自己即将得到的回报，在定程度上提高了项目成员的积极性。

然而当发展到定阶段后，这种方法就显得过于简单，不能全面反应项目的真实贡献。

因此，评价标准还有待完善。

在此我建议，修改和完善现存的评价指标体系。

项目的评价应该从财务贡献顾客维度优化内部流程维度员工满意维度等多方面综合评价。

其中最核心的应该是顾客维度，可通过顾客满意度顾客忠诚度顾客获得率和市场占有率等指标来衡量优化内部流程维度是指可持续优化改善关键流程，提高业务管理能力员工满意维度是指员工是否有所提高，是否获得收益。

公司需要从以上多个角度去公正地评价项目的成果。

这样确保精益六西格玛在正确的轨道上运行。

本文研究的局限和展望由于本人理论和实践水平限制，加上行文仓促，论文中必定存在不足之处，另外方法上可能也存在定的局限性，可能的局限表现在数据收集可能不充分，本人在公司并未直接从事精益六西格玛工作，所有数据都是从苏州公司的文件和访谈中获得，难免有片面之处，况且仅分析个案例不能代表全面理论的理解有可能不够透彻，虽然本人翻阅大量的书籍文献，但是在理论理解上难免出现偏差在理论应用的理解也有可能存在定局限。

以上不足之处，望各位指正。

以后，我将继续沿着这条线深入研究下去，加强对精益六西格玛理论的研究，同时收集更全面的资料进步关注和分析苏州公司的应用情况。

特别是精益六西格玛在设计领域和供应商端的应用将作为今后的研究重点。

精益六西格玛在公司的应用参考文献参考文献刘成，薛松，凌小言等精益六西格玛实战第