【优秀毕业论文】精益生产在G公司的实践研究

我国对精益生产的学习和研究已经经历了许多年，但是对精益生产的研究仍停留在学习国外精益生产的理论和对极少数国内企业的应用研究阶段，缺乏如何将精益生产的理论体系和国内企业的实际状况结合起来，既要实施精益生产的体系和策略，又要将精益生产的文化本土化和具体化，以推动精益生产的持续改善。

推进精益生产，从宏观上看，是我国制造业转变经济增长方法和参与全球竞争的必然选择，也是我国从制造业大国转变为制造业强国的必经之路从微观来看，运用精益的理念和工具改善企业的现场管理水平和物流管理水平，可以显著提高企业的运营成果，改善企业效益，提高企业的竞争力，因此，实施精益生产方式是我国企业发展的必然趋势。

本章主要介绍了精益生产的研究背景现实意义研究价值和方法研究思路和框架，以便对公司推行精益生产的实践研究构建个良好的平台。

研究背景本世纪五六十年代，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时期，以大野耐为代表的丰田汽车管理者对美国的大量生产方式进行了彻底的分析以后，逐步创立了种独特的多品种小批量低消耗的生产方式，即丰田生产方式。

伴随着世界经济的发展，这种模式在理论和实践上进行了不断的完善和发展，从年门田安弘的英文版丰田生产方式到年詹姆斯沃麦克，丹尼尔琼斯的改变世界的机器，丰田生产方式最终被命名为精益生产，在全世界得到了广泛的传播。

而后来的精益思想第章绪论精益生产在公司的实践研究更是将精益的理论从生产运营扩展到制造业及其以外的各个领域，给企业的管理方式带来了变革并成为企业不断发展的指导宝典。

丰田公司将企业的精益生产方式作为推动企业持续发展的源动力，特别是在世纪年代以后，丰田的文化，浪费的排除，持续改善的活动得到了持续不断的推动，并取得了惊人的业绩，不断刷新销售量和最高利润的指标，完成了对通用福特等汽车业巨头的超越。

精益生产方式在日本的制造业也得到了传播和应用，提高了日本制造业的整体水平，打造了日本制造业在国际上的强大竞争力。

丰田公司的成功得益于精益生产方式年的持续不断的坚持推动，改善和提升，精益生产方式的推行是个不断完善和持续改善的过程。

精益生产方式起源于汽车行业，但其大部分的方式的精髓是可以应用于各种各样的行业，现代企业的形式多种多样，生产流程和方式也千差万别，精益生产方式的导入和推行需要根据企业的实际情况和自身的特点进行有效的评估和制定相应的推动方式，才能有个比较好的效果，并在此基础上不断改善和提升企业的运营管理水平。

改革开放三十年来，中国经济已经得到迅猛发展，并逐渐成为个制造业大国，伴随着中国经济的快速发展，精益生产方式已经成为汽车和其他制造业共同关注和竞相效仿的对象。

因此，如何应用精益生产方式的特点，结合我国企业的实际情况，开拓条符合我国国情的精益管理之路，将对中国从个制造业大国真正走向制造业强国的转变提供强有力的支撑。

当今世界经济的发展在全球化和高科技技术的发展中不断地发生着变化，当今的市场经济的迅速发展使得企业在买方市场上和全球市场都面临着前所未有的竞争，企业的管理和发展面临着重大的挑战。

我国的企业在走向国际化的同时，面临着诸多的问题和挑战国内制造业成本压力越来越大，各种成本原材料能源劳动力等节节攀升。

产品品种越来越多，客户需求的多变性导致产品多样化精致化和少量化，如何适应市场的需求，实现多品种小批量的快速切换，快速提供客户需要的产品。

产品寿命周期越来越短，更新换代快，客户需求的多样化和制造业的产品开发能力需要不断提高。

国内制造业竞争力水平与国外同行水平相差甚远，如何根据企业目前的状精益生产在公司的实践研究第章绪论况和技术管理水平，制定不同的精益管理方式，推动企业的精益文化，使企业得到持续不断的改善。

这些问题就要求我们挖掘内部的潜力，排除浪费，降低企业管理成本，提高效率，增加运营利润，而精益生产有助于排除各种浪费，帮助企业提高竞争力，因此，如何采用精益生产的方式，利用精益生产的理论与本企业的实际情况相结合来创建适合自己的精益生产模式，如何培养自己忠诚的精益生产专业人才去推动精益模式的实施，如何创建持续改善的工作氛围，如何提高客户的满意度，如何加强企业的成本控制，使企业得到持续的发展，是我们需要研究的个重要课题。

公司是个在苏州工业园区成立的美日合资的外资企业，具有中西方不同文化的交融，在企业的发展规律过程中也遇到了大环境的影响，产品的生命周期交货期的缩短，各种资源成本的上升，市场竞争的加剧，人员的流动等各种问题迫使企业必须找到条适合于本企业的精益生产之路，创造种让企业得到持续发展的文化，推动有效的持续改善，让企业能够真正的排除各种浪费，降低成本和提高企业的效率。

精益生产无疑能降低企业的运营成本，但在经济全球化的今天，对如何有效开展精益生产还有很多认识和行动上的误区，主要表现为企业往往忽视精益文化的建设和人在精益生产中的重员工在清楚自己的基础上的工作积极性。

在全面推行阶段，绝大部分员工得到了系统性的培训，公司从上到下都制定了明确的目标和激励制度，调动了每个员工的工作热情和积极性，关键的精益指标均得到了比较好的改善，使员工和企业得到双赢。

不足与教训精益生产的目的是从企业整体考虑企业如何消除浪费和提高效率，提高对瓶颈工位的有效产出，从精益企业的角度去推动整个公司的生产和业务流程层面研究公司精益生产总体策略，在公司的整体战略定位上，目标和时间点还不够明确。

对公司自身的特点和在不同时期状况的变化，分析不够到位和目标还不够清晰，由于国家宏观经济形势的变化对企业可能带来的影响，研究还不够深入，特别是员工的离职率和市场就业状况，国家经济和行业经济波动的态势，竞争对手的冲击和客户期望的转变，都会对精益生产的环境和目标产生影响和连锁反应。

精益生产作为种管理思想和方法，只有企业所有员工接受并认可了这管理和工作思想，才会有充分的积极性去实践和应用这种思想，否则就会流于形式，半途而废，而这管理的思想和方法还不够非常清晰让每个员工明白，并在实施精益生产之初，并没有做好充分的精益文化氛围的创造和精益思想意识的教育。

公司在推行精益生产的示范阶段和全面推行阶段，虽然有套完整的精益生产体系，但是现场管理情况还是需要进步的提高，主要的不足之处有以下几个方面员工对安全质量生产士气和环境方面的意识还不够充分，当存在精益生产在公司的实践研究第章总结与展望些安全和质量的隐患时，员工没有充分反映出来和运用安灯等工具来停止生产，以便将问题彻底解决。

公司在推行安全的教育和提高设备安全的措施上，下了很大的功夫，员工的意识在不断的增加，但在质量的意识上，员工还没有足够的意识去评估和通过合适的渠道反应，反应出对员工的质量风险，产品和过程熟悉程度的培训还不够到位，这与公司员工的离职率有定的关系。

生产现场发生的些问题，没有充分使用精益生产的工具来分析和解决问题，致使有些问题而再的重复发生。

问题分析的职责还不是非常明确，对工艺和产品的熟悉程度不够深入，员工的技能不够，不喜欢用数据讲话，对分析问题的方法理解和使用不够充分，导致了些问题的重复发生和些要求问题没有得到很好的解决。

生产现场的救火工作太多，因而有些问题习以为常，主要原因还是有些问题没有得到根本原因和纠正预防措施，措施跟踪力度不够，数据不够充分就将问题关闭，影响了长远对策的寻找和解决。

库存降低是精益生产的个重要的指标，通过对价值流的分析和生产计划的平衡和优化，虽然缩短了产品的生产周期，但我们发现从产品发运到最后使用还有很多环节难以得到有效的监控，许多汽车厂家要求就近设立第三方仓库和客户的线边库，这些库存都是属于零部件供应商的，但他们对存库的管理没有个很好的系统和管理方法，影响了库存的周转率。

很多国内汽车厂家的预测不是很准确，导致零部件供应商的计划和生产波动比较大，也影响了库存的控制。

在精益生产推行段时间后，员工的心态在不断发生变化，认为精益生产只是像作为个项目样的推动，不会持续的推行，这时就会感觉到后继乏力，我们的管理人员需要分析每个阶段的状态和推出些新的管理制度，使员工得到持续的激励和心态的不断调整。

这些新的管理制度包括很多方面，比如各种培训机构调整激励制度岗位提升团队活动员工沟通会下午茶员工心声倾听等等。

后续研究与展望随着客户越来越多的个性化和对质量服务的要求越来越高，公司的生产流程要适应快速化转化生产的要求，通过对精益生产和西格玛管理方式的结合，吸收优点，弥补不足，达到更佳的管理效果减少业务流程的变异，提高过程和能力的稳定性，减少在制品和库存，缩短生产节拍和快速响应客户要求。

第章总结与展望精益生产在公司的实践研究要采用更先进的生产计划系统和现场生产监控系统，使生产和产品信息能得到即时的监控，以提高营运效率。

高度重视人这关键生产要素，建立优秀的团队，实施精益生产，需要高层领导下大决心和大力气，企业上层达成共识，充分授权支持，改变员工传统的思想，让员工理解精益生产的正确的理念和方法，并且增强员工的创新意识，提高员工的素质，真正建立起个精益的文化。

精益生产时种先进的管理方法，它有套比较完善的寻找和解决企业运营过程中存在的缺陷的系统和工具，这过程是个动态的过程，它能够使企业在快速多变的市场中很快适应市场需求的变化，只要我们正确和深刻理解精益生产的思想理念和方法，并根据企业自身的特点，就定能够充分利用精益的方式和工具，使我们的企业越来越精益，越来越有竞争力。

改变世界的机器中写道由于种种原因，这种推广说起来容易做起来难。

中国企业实施精益生产的过程或道路，不会是平坦的，但是只要我们付出艰辛的努力和具备创新精神，就定能打通精益之路。

精益生产在公司的实践研究主要参考文献主要参考文献美詹姆斯沃麦克，丹尼尔琼斯，精益思想，北京机械工业出版社，日门田安弘，丰田生产方式，王瑞珠，李莹译，保定，河北教育出版社，美杰弗瑞莱克，丰田模式，北京机械工业出版社，美杰弗瑞莱克，迈克尔豪瑟斯，丰田文化，北京机械工业出版社，美迈克鲁斯，丰田套路，北京机械工业出版社，美艾伦沃德，精益产品和流程开发，北京机械工业出版社，裴宏森，绩效考核实物，北京机械工业出版社，日门田安弘，新丰田生产方式，王瑞珠，胡跃隆等译，保定河北大学出版社，美德鲁克，卓有成效的管理者，北