模块还未成形前就发现和控制好其质量问题。这是今后，苏州工厂的质量管理所需要努力的方向。第四，可以考虑多设备产品共线模块化生产方式。目前，苏州工厂是按照产品来规划其生产线的，不同的产品有其特定的生产线。有些分为个流水线工作站，模块化生产在公司苏州工厂的应用研究第章苏州工厂模块化生产过程中的问题研究有些分为个流水线工作站，同时会有相对应的子模块放置在生产线两旁，已供应生产时的需求。在未来的生产线发展中，可以考虑多产品共线模块化生产以提高生产线的柔性。实际发展过程中，有时会出现些产品由于销售季节性的高涨，却没有多余的生产线来制造加工，而些产品由于市场波动，销售订单下滑，空余出多条闲置生产线的现象。柔性生产线能合理地承纳多种产品，生产线能快速地从种产品更换到另种产品的制造。当然，共线生产产品需要具有相同的工作站数量，相似的各工作站工时，以满足各步骤协调联动，生产效率最优化。为了满足这个要求，苏州工厂需要对计划的共线产品进行工序步骤的重新分解，统工作站的数量，重新优化各工序步骤，力求各产品各工作站工时接近，易于生产线快速转变。苏州工厂模块化的生产，还有很多值得学习和完善的地方，需要在今后进步的实际工作中不断体会，认真总结。第章结论与展望模块化生产在公司苏州工厂的应用研究第章结论与展望主要结论被誉为第三次产业革命的模块化生产方式是种先进的生产模式。其理论已大规模地渗透到目前各行业的制造领域中，其模组化的灵活性和适应性的特点，在实际的运用中展现得淋漓尽致。这种模块化的生产方式下，企业不再需要承担起所有的生产工序，而是将生产工序进行合理地模块化分解，然后外包给下级供应商，或者从市场上购买标准的模块零部件。在降低生产周期，提高质量的同时，又能很好地适应于顾客需求的多样化个性化，而进行大规模的定制化生产。模块化生产方式的前提条件是产品的可分解性，即该产品既能被分解成若干零部件又可以进行重新组合成个个模组，并且在这过程中不会失去原有的功能。科学化的组模可以对后续供应链的采购，质量的检验，总装的效率，奠定坚实的基础。模块化生产方式同时对供应链管理提出了较高的要求，供应商不仅要有定的专业化制造水平，而且需要适应模块化组装和备料的特点。对于模块中关键尺寸的控制成为模块化物料进料检验质量体系控制中的关键。模块化的总装线，要结合精益生产理念，平衡每个工作站的工时，达到最优的分配，使生产效率最高。未来展望随着越来越多的制造型企业，尤其是客户定制式设备制造企业运用模块化生产方式地深入，外包模块的数量定会大幅增加，外包模块的种类也会不断扩大，总装企业需要考虑进步地提高模块供应商的积极性，除了给予其更多的订单采购外，更要提高其在领域里的研发能力，让其模块供应更专业化标准化，同时要与其起承担商业风险，让其充满信心地发展前行。因为模块供应商的进步，最后受益的是总装企业，有几个长期的战略合作供应商，会帮助企业在这个激烈竞争的市场中，走的更稳更远。笔者希望今后有更多的学者能对在模块化生产方式下，模块供化生产方式与客户定制化业务模式客户定制化业务模式的产生客户定制化业务模式对模块化生产方式的需求模块化生产方式运用在客户定制化业务模式的优点模块化生产对我国制造业发展的启示第章苏州工厂的模块化生产方式苏州工厂简介及其产品介绍公司的历史和现状苏州工厂现有产品的介绍苏州工厂对模块化生产的研究和应用对产品的合理分解和模块优化整合供应链的能力分析和合理分配模块定义模块化物料的进料质量检验体系核心结合精益概念的整体生产线规划第章苏州工厂模块化生产过程中的问题研究组模的合理性问题供应商的模组化适应能力及备料问题质量控制的难度生产的资源配置和效率问题对完善苏州工厂模块化生产的若干建议第章结论与展望主要结论未来展望参考文献攻读硕士学位期间公开发表的论文致谢模块化生产在公司苏州工厂的应用研究第章绪论第章绪论研究背景世纪初，从美国福特汽车公司创立第条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。由于其低成本和高效率的优势，在定时期内，大大地推动了世界经济的蓬勃发展。但是第二次世界大战以后，社会进入了个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向着多品种小批量的方向发展，而单品种大批量的流水生产方式的弱点也日渐凸显。为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产模式，作为多品种小批量混合生产条件下的高质量低消耗的生产方式在实践中摸索创造并被广泛地运用到各个生产领域中。进入世纪，信息技术的腾飞，全球经济体化的发展及企业对利润的追求，使生产方式由单件小批生产批量生产大批量生产向着模块化生产逐渐演变。传统生产方式的弊端促使企业不得不寻求种既能够快速应对市场多样化个性化的需求，又能够低成本为客户提供满意的定制产品的生产方式。在这样的大环境下，模块化生产方式理念应运而生。世纪年代以后，模块化生产方式开始陆续受到学术界的瞩目。哈佛大学商学院的和于年在哈佛商业评论上发表篇模块化时代的管理的文章，模块和模块化的研究日益引起学者的重视。和又在年的学术报告中指出，模块化具有时代的革命性意义，当今产业已经步入模块化技术快速发展时期。近年来，模块化理论越来越多地应用到工业领域，尤其是机械制造业，出现了模块化的生产的理念。同时，我们也要看到全球体化市场的变化是如此地日新月异，显著体现在以下几点首先，客户需求多样化个性化。随着经济的不断发展，消于信息不足，出现大批量物料报废吸收的问题。另方面，可以进步帮助其解决在实际操作过程中遇到的加工工艺等方面的问题，在供应商和苏州工厂之间建立良好的桥梁作用，为供应商提供强大的技术保障。当质量的防线往前推移的时候，很多问题点都能提前发现，提前暴露，留给解决问题的时间也相对宽裕，从而能采取的措施也相对灵活和多样，降低了维修返工和让步接受发生的几率，定程度上减少了缺料问题的发生，保证了生产的顺利进行。模块化的生产方式下，最后成品的质量更多地依附供应商所供给模组的质量，而在应商续化电子商务与融合系统效益分析家纺电子商务与融合效能分析结语参考文献攻读学位期间公开发表的论文致谢家纺电子商务与融合研究引言引言问题的提出和研究的意义随着信息时代的来临，互联网技术给企业的经营和发展带来了场深刻的革命，对信息的快速反应与处理是现代企业制胜的关键因素，高效率已经成为现代企业竞争力的主要特征。企业必须在新技术冲击的环境下探索新的竞争手段和提高自身的竞争力，电子商务和正是提高企业信息快速处理能力和企业运作效率的有效工具。电子商务和在企业的运作和管理中，个侧重于外部交易，个侧重于内部管理。电子商务是企业提高生产与销售的重要渠道，是企业加强内部管理的有效工具，两者的关系如同前线和后方，两者息息相关。如果企业前线的电子商务和后方的系统出现系统脱节，系统不能很好对接，将直接导致大量关键的数据和信息形成信息孤岛，不能好好融合，企业各部门间就会出现大量的冗余工作，对客户的反应速度也会变得缓慢，直接影响企业的运营成本和工作效率，给企业带来严重的损伤，严重的将直接关系企业的生死存亡。前线电子商务的运行方式使得协同管理变得很方便，使企业实现了快速电子交易，而后方不具备电子商务功能，也缺乏协同管理，已经成为企业发展的瓶颈。因此，后方必须适应互联网的应用，支持跨平台的运作，而前线的电子商务必须具备数据和逻辑运作的接口，做到前线与后方的有机统，为企业的发展提供有力的保障。家纺随着规模的扩大，企业的业务已经由原来单的生产销售平台，演变成家纺产品研发生产和销售并进的模式。伴随着全球经济体化的开展和网络经济的开放式经营，企业将非常重视全球供应链的融合问题，电子商务直接缩短了企业供应链上的经销商和最终客户，而系统是在企业实施电子商务时起到很好的支撑作用，但是，两者却有着截然不同的业务流程和技术支撑平台。家纺在生产经营管理上出现了下面这些急需解决的问题两个平台的信息不能及时共享，造成销售与生产经常脱节，对于销售好的产品不能很好的控制生产进度，对于销售不好的产品不能及时停产原材料采购供应不及时，紧急采购会加大采购成本，严重影响了企业的盈利引言家纺电子商务与融合研究设计与市场脱轨，造成部分型号的产品积压严重，增加生产成本与库存成本无法实现经销商和客户通过网络进行个性化订单和小批量订单对经销商和直营店的销售数据和库存情况不能实时掌握，无法科学迅速的进行市场调货和市场预测，无法迅速安排紧缺产品的生产和供应企业财务成本分析能力比较差，无法完成对于销售和生产的动态数据分析。解决这问题的关键就是提出电子商务与融合的概念，使企业外部交易与内部流程的体化，经营与管理相互协调。因此，研究电子商务与的融合是企业发展过程中的重要步骤，同时电子商务与融合在技术实现方面需要不断的验证与完善，可见电子商务与融合是项复杂的系统工程。本论文的研究意义在于经济全球化和电子商务的快速发展，改变了企业生存和发展的商务环境，企业需要适应新的商务环境和管理模式看，就需要进行变革，而电子商务和是变革的重要手段。本论文通模块还未成形前就发现和控制好其质量问题。这是今后，苏州工厂的质量管理所需要努力的方向。第四，可以考虑多设备产品共线模块化生产方式。目前，苏州工厂是按照产品来规划其生产线的，不同的产品有其特定的生产线。有些分为个流水线工作站，模块化生产在公司苏州工厂的应用研究第章苏州工厂模块化生产过程中的问题研究有些分为个流水线工作站，同时会有相对应的子模块放置在生产线两旁，已供应生产时的需求。在未来的生产线发展中，可以考虑多产品共线模块化生产以提高生产线的柔性。实际发展过程中，有时会出现些产品由于销售季节性的高涨，却没有多余的生产线来制造加工，而些产品由于市场波动，销售订单下滑，空余出多条闲置生产线的现象。柔性生产线能合理地承纳多种产品，生产线能快速地从种产品更换到另种产品的制造。当然，共线生产产品需要具有相同的工作站数量，相似的各工作站工时，以满足各步骤协调联动，生产效率最优化。为了满足这个要求，苏州工厂需要对计划的共线产品进行工序步骤的重新分解，统工作站的数量，重新优化各工序步骤，力求各产品各工作站工时接近，易于生产线快速转变。苏州工厂模块化的生产，还有很多值得学习和完善的地方，需要在今后进步的实际工作中不断体会，认真总结。第章结论与展望模块化生产在公司苏州工厂的应用研究第章结论与展望主要结论被誉为第三次产业革命的模块化生产方式是种先进的生产模式。其理论已大规模地渗透到目前各行业的制造领域中，其模组化的灵活性和适应性的特点，在实际的运用中展现得淋漓尽致。这种模块化的生产方式下，企业不再需要承担起所有的生产工序，而是将生产工序进行合理地模块化分解，然后外包给下级供应商，或者从市场上购买标准的模块零部件。在降低生产周期，提高质量的同时，又能很好地适应于顾客需求的多样化个性化，而进行大规模的定制化生产。模块化生产方式的前提条件是产品的可分解性，即该产品既能被分解成若干零部件又可以进行重新组合成个个模组，并且在这过程中不会失去原有的功能。科学化的组模可以对后续供应链的采购，质量的检验，总装的效率，奠定坚实的基础。模块化生产方式同时对供应链管理提出了较高的要求，供应商不仅要有定的专业化制造水平，而且需要适应模块化组装和备料的特点。对于模块中关键尺寸的控制成为模块化物料进料检验质量体系控制中的关键。模块化的总装线，要结合精益生产理念，平衡每个工作站的工时，达到最优的分配，使生产效率最高。未来展望随着越来越多的制造型企业，尤其是客户定制式设备制造企业运用模块化生产方式地深入，外包模块的数量定会大幅增加，外包模块的种类也会不断扩大，总装企业需要考虑进步地提高模块供应商的积极性，除了给予其更多的订单采购外，更要提高其在领域里的研发能力，让其模块供应更专业化标准化，同时要与其起承担商业风险，让其充满信心地发展前行。因为模块供应商的进步，最后受益的是总装企业，有几个长期的战略合作供应商，会帮助企业在这个激烈竞争的市场中，走的更稳更远。笔者希望今后有更多的学者能对在模块化生产方式下，模块供