七年级地理上册1.1利用经纬网定位课件（新版）新人教版

磨削时的未变形磨屑形状可看作是曲边三角形鱼状体。

磨粒擦过了工件表面时，在工件表面上划出了形状尺寸各不相同或相互错开或相互重叠的许多细小刻痕，由于刻痕深度不，所以未变形磨屑的厚度和大小不同。

未变形磨屑厚度对磨削过程有较大的影响，它不仅影响到作用在磨粒上力的大小，同时也影响到磨削比能的大小以及磨削区的温度从而造成对砂轮的磨损以及对加工表面完整性的影响。

磨削力起源于工件与砂轮接触后引起的弹性变形塑性变形切屑形成以及磨粒和结合剂与工件表面之间的摩擦作用。

研究磨削力的目的，在于搞清楚磨削过程的些基本情况，它不仅是磨床设计的基础，也是磨削研究中的主要问题，磨削力几乎与所有的磨削有关系。

为便于分析问题，磨削力可为相互垂直的三个分力，即沿砂轮切向的切向磨削力，沿砂轮径向的法向磨削力以及沿砂轮轴向的轴向磨削力。

磨削力与砂轮耐用度磨削表面粗糙度磨削比能等腰随电解质加工材料及磨削条件不同而不同。

亚硝酸钠是种低毒性物质，与有机胺能生成亚硝胺，对人体十分不利，因此要严格避免使用，同时含有亚硝酸钠和胺类化合物的磨削液。

在单独使用亚硝酸钠时应使用低浓度，在有条件的情况下最好不使用。

无机盐磨削液的冷却效果好。

且由于表面张力大，无机盐离子有吸附作用，因而不易使砂轮堵塞，但无机盐磨削液也有些缺点，如导电性强，能降低接线和电机的绝缘性能，剥蚀磨床涂料与润滑油混合后会降低润滑效果等。

磨削液的品种很多，目前我国有关磨削液的标准还有健全，使用中除无机盐磨削液需自行配制外，其它类型磨削液均可外购。

磨削液中常用的添加剂主要有三种，即极压添加剂表面活剂和无机盐类。

磨削液中的极压添加剂分成三类，类是硫系，类是氯系，另类是磷系添加剂。

在磨削液中引入硫元素有两种方式，是用元素硫接硫化的矿物油，叫硫化磨削油二是在矿物油中加入含硫的添加剂，如硫化动植物油等，制成极压磨削油。

硫化磨削油对铜合金有腐蚀作用，加工时气味大，已渐被极压切削油所代替。

含硫的极压磨削油在金属切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁。

硫化铁没有象氯化铁那样的层状结构，比氯化铁摩擦系数大，但熔点高，硫化膜在高温下不易破坏，故切削钢件时，能在左右的高温下，仍保持其润滑性能。

氯系极压添加剂般使用的氯系极压添加剂是氯化石蜡和氯化脂肪酸脂。

氯化石蜡是将低分子量的矿物油氯化而得到的物质，氯含量约，多者可达到，因此制成含氯最高的磨削油比制成含硫最高的磨削油容易。

氯的化学性能活泼，在时即能与金属表面起化学反应。

氯化物的摩擦系数低于硫化物，故含氯极压添加剂具有良好的润滑性能。

含氯极压添加剂的磨削液约可耐左右的高温，特别适合于切削合金钢高强度钢铝以及其它难加工材料。

由于氯系添加剂有时在高温脱氯，与钢产生腐蚀作用使工件表面生锈，因此往往在含氯量多的切削油中少量加入游离盐酸中和剂和油溶性防锈添加剂。

使氯化硫磺在脂肪油中反应就制成在同分子内含有氯和硫的添加剂，称为硫氯化油。

它曾被广泛使用过，但因其与氯化石蜡氯化脂肪酸相比，更容易脱盐酸，腐蚀性强，故目前已几乎不再使用。

制造同时含硫氯切削油的方法目前多采用将各种添加剂进行混合而成。

为了同硫氯化油区别，被称为硫化氯化油。

四氯化碳三氯乙烯等有机氯化物含氯量多，因其在许多切削实验中显示出优异效果，故在难加工材料的加工中单独或添加在般磨削液中使用的例子都曾有过。

但因为在高温时挥发出来的有害气体及在劳动卫生和环境污染方面的问题，现在也几乎不用了。

磷系极压添加剂中常用的是有机磷酸脂或硫化磷酸锌。

在防止腐蚀方面，被广泛使用于般润滑油中，这类添加剂有中等的极压性能，与钢铁接触时被吸附，并起化学反应，生成磷酸铁化学润滑膜，降低磨损，减少磨损的效果比含硫氯的极压添加剂，由于其抑制积屑瘤的效果不明显，故没受到象氯硫第添加剂那样的程度的重视。

当然为了得到效果较好的磨削液，往往在种磨削液中加入上述的两种或三种添加剂复合使用，以使磨削液迅速进入高温区，形成较好的化学润滑膜，使之在磨削过程中收到显着的效果。

表面活性剂的作用因磨削液种类不同而各异，在水溶性磨削液中，用作乳化剂，湿润剂和洗涤剂。

在乳化液中可使用阴离子表面活性剂或非离子型表面活性剂，其主要目的是乳化基础油。

在无面盐磨削液及化学合成液中，使用表面活性剂的目的是为了降低水的表面张力，提高润滑性能。

油性磨削液中，般不用表面活性剂，但有时也可使用油溶性表面活性剂。

表面活性剂也有不良影响，例如易使磨削液老化防腐性降低，发泡等。

通常称为表面活性剂的物质是分子结构呈长链状排列的有机化合物，这种有机化合物容易与其它分子吸引相结合。

表面活性剂的分子由水溶端活性端及非水溶端组成。

对于分子整体而言，水溶性或非水溶性取决于链的长短及水溶端的性质。

作为表面活性的乳化剂湿润剂洗涤剂，在磨削液中均有稳中有各自的功能。

乳化剂的功能主要是使油的颗粒在水中分散而乳化。

当在加入少量表面活性剂乳化剂时，它将排列在界面上并将水油连接在起。

搅拌后，乳化剂的非水溶端吸附在油颗粒上而水溶端溶于水因此，乳化剂形成外壳将油包围起来，使油形成小颗粒分散在水中，呈白浊液状，形成乳化液，这时，即使静置，也很难分层。

洗涤剂的作用主要是用来增加磨削液的清洗能力。

洗涤剂的非水溶端吸附着油润滑脂及尘埃等，水溶端和水分子结合，构成洗涤状态，使清洗能力增加。

在磨削过程中，亚硝酸钠，铬酸钠等无机盐类靠离子吸附作用到工件和砂轮的表面上，从而防止砂轮堵塞与粘附。

在磨削加工中，由于高速回转的砂轮周围产生的气流，砂轮内部喷射出的气流以及砂轮回转的离心力等原因，使得磨削液进入磨削区十分困难。

实际达到磨削区的液体很少，大部分只在磨削区的外围。

普通供液法利用齿轮泵或低压泵等通过喷嘴向磨削区供给磨削液的方法。

喷嘴的尺寸位置可以自由变更，供液装置比较廉价，故广泛使用，但磨削液向磨削区的渗入比较差。

喷射供液与普通供液相比较，其砂轮的耐用度几乎可以延长到大约倍。

由于磨削时的冷却效果显着，致使磨削区温度下降。

穿流供液法利用砂轮自身的多孔性，从砂轮的中心供给磨削液，由于砂轮回转离心力的作用使磨削液在砂轮工作时从其外周喷出直线进入磨削区的种供液方法。

浸渍砂轮就是把液态的固体润滑剂渗入砂轮孔隙中，使固体覆盖在磨粒表面上，磨削时形成磨粒与切屑以及磨粒与加工表面间的润滑作用。

最通用的浸渍方法就是利用砂轮气孔毛细管自动吸升的方法。

由于砂轮体内的重叠网孔会形成多孔过滤，往往使固体润滑剂只浸渍在砂轮表面上，只有液体浸渍到砂轮内部，因而浸渍效果欠佳。

超声和振动浸渍可进步克服砂轮重叠孔穴的过滤作用，在振动作用下，浸渍液极易渗入砂轮内部的孔穴中。

浸硫时，硫磺的熔融温度对浸渍时间有很大影响，粒度越细，浸渍时间越长，在硫磺的熔融度为时，浸渍时间最短。

如把砂轮预热温度提高到以上，浸渍深度最大。

这是因为加热到定温度后，使砂轮气孔的吸附作用大大减少，改变了硫的浸润性，导致浸润深度的增加。

第章磨削加工表面质量磨削加工般作为终工序，其任务就是要保证产品零件能达到图样上所要求的精度和表面质量。

任何机械加工方法都不能获得理想表面，它总会存在定程度的微观不平度，加工中冷作硬化及表层残留应力和金相组织变化。

实现零件高精度，低表面粗糙度值，低残余应力，低硬化层的表面高质量要求。

零件的精度与表面粗糙度有密切关系。

定的精度应有相应粗糙度，即定的尺寸公差要有相应的表面粗糙度。

高精度的零件定要求表面粗糙度值较小，而表面粗糙度小的零件不定要求高精度。

表面粗糙度值小，可以增加零件之间接触面积，减少表面接触压强，降低磨损。

表面冷作硬化后，硬度增加，可提高耐磨性。

磨削加工表面冷作硬化程度较其它切削加工方法小。

磨削表面烧伤及裂纹较其它切削加工方法严重，表面烧伤及裂纹降低零件耐磨性。

工件的疲劳破坏主要是受到反复载荷作用时，由于工件表面有裂纹，缺口等缺陷而产生的。

因此，工件表面粗糙度值愈小，表面缺陷愈少，则耐疲劳性提高。

经精密磨削加工后的表面，其耐疲劳性能更好。

表面层冷作硬化，有利于提高耐疲劳强度。

残余应力与裂纹对耐疲劳强度影响较大。

表面残余压应力可提高耐疲劳强度，表面残余拉应力存在时则降低耐疲劳强度。

磨削表面烧伤及裂纹可使耐疲劳强度明显下降。

工件表面耐腐蚀性在很大程度上决定于表面粗糙度。

表面粗糙度值小，其表面粗糙度波谷较小，不易积聚腐蚀物质，可减轻腐蚀。

所以，进行精密超精密磨削是提高零件表面耐腐蚀性能的有效措施。

但磨削加工中出现的烧伤及裂纹等缺陷均对耐腐蚀性不利。

由于磨削加工中产生的烧伤而导致的残余拉应力可降低耐腐蚀性。

表面粗糙度值大，在实际零件相配合时，会改变配合的过盈量与间隙量，降低其配合精度及改变配合性质。

工件表面残余应力的存在，易引起变形。

使工件几何形状和尺寸改变，从而影响配合精度与配合性质。

体会与感受经过两个多月的学习和努力，我们终于完成了毕业设计任务在此期间我们还参与了机械加工过程，增加了我们的实际经验在整个毕业设计过程中，我的动手能力和解决问题的能力都得到了很大程度上的锻炼和提高，我学会了如何做个机构的设计期间，我翻阅了大量的有关资料，学到不少的有关机械的知识，同时对机械行业都有了进步的了解毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术课及所有专业课以后进行的，是我们在毕业之前对所有课程的次深入的综合的复习，更是次理论联系实际的训练，对今后的在学业和就业都起举足轻重的作用，因而对我们的生也起着很重要的作用。

由于时间仓促，加上我们的知识经验有限，本设计可能有许多不合理之处我们选用设备的资料从实习工厂的档案室里查询的在今后的工作学习中，我将更加努力的学习各种机械方重要问题。

解决磨削过程诸现象的信号识别信号采集信号数据处理反馈与补偿，需要高灵敏度的传感器，还需要有专家系统或智能系统及软件设计等技术的支撑。

对砂轮的磨损与破损情况采用声发射监控系统。

对磨削加