高中英语Unit2GettingajobLanguagepoints课件牛津译林版选修11

主轴应从主轴箱端面画起。

刀具画在加工终了位置上攻丝加工则画在开始位置上。

对标准的通用结构，只须画出外廓，并须加注标准代号，对些专用结构，则必须画出剖视图，并标注尺寸精度及配合种类。

发动机连杆示意图如图所示。

选择刀具导向装置刀具的选择般孔加工用刀具钻扩铰等刀具其直径的选择应与加工部位的尺寸精度相适应，其长度的选择要保证加工终了时，刀具螺旋槽尾端面与导向装置外端面之间有定的距离。

其标准见图。

导向装置的选择双面铣大小头两端面铣销参数相同图发动机连杆加工示意图选择导向装置的类型形式和结构第类导向装置允许刀具的线速度。

除铰孔外，这类导向装置很少用于大直径的加工。

第二类导向装置允许刀具的线速度。

好的重要条件之。

而且夹具的结构也要按这些部件的具体要求来确定。

如在液压驱动的立式回转工作台机床上的夹具，其夹压系统就可采用液压作为动力而在卧式鼓轮机床上的夹具，则多采用电气机械的夹紧方法。

由于组合机床常常是多多面和多工序同时加工，会产生很大的切削力和振动。

因此组合机床夹具必须具有很好的刚性和足够的夹压力，以保证在整个加工过程中工件不产生任何位移。

同时，也不应使工件产生不容许的变形。

组合机床夹具是保证加工精度尺寸精度几何精度和位置精度等的关键部件，其实设计制造和调整都必须有严格的要求，使其能持久地保持精度。

组合机床夹具应便于实现定位和夹压的自动化，并有动作完成的检查信号保证切屑从加工空间自动排除便于观察和检查，以及在不从机床上拆下夹具的情况下，能够更换易损件和维护调整。

组合机床夹具是组合机床的组成部件，其设计应按如下的程序进行认真研究分析所要设计夹具的原始数据和要求因为在拟订组合机床的工艺和结构方案时，对夹具的结构型式和主要性能已提出了原则要求。

拟订夹具结构方案和进行必要的计算根据机床总体设计中确定的工件定位基面夹压位置加工方法和刀具导向方式等，制定夹具的总体方案。

组合机床夹具设计的总图和零件在已确定的夹具结构方案基础上，设计生产用的夹具总图和零件图。

按照组合机床夹具的主要功能，其结构可以分为三大部分，即定位支承系统，夹紧机构和刀具导向装置。

定位支承系统概述在组合机床上加工时，必须使用权被加工零件对刀具及其导向体质正确的相对位置，这是靠夹具的定位支承系统来实现的，定位支承系统除用以确定被加工零件的位置外，还要承受被加工零件的生量和夹压力，有时还要取受切削力。

定位支承系统主要由定位支承辅助支了和些限位元件组成。

定位支承是指在加工过程中维持被子加工零件有定位置的元件。

辅助支承是公用作增加被加工零件在加工过程中的刚度及稳定性的种活动式支承元件。

由于定位支承元件直接与被加工零件接触，因此其尺寸结构精度和布置都直接影响被子加工零件的精度。

为了避免产生废品以及经常修理定位支承元件的麻烦，设计时必须注意以下的问题合理布置支承元件，力求使其组成较大的定位支承平面。

最好使夹压力的位置对准定位支承元件。

当受工件结构限制不能实现时，也应使定位支承元件尽量接近夹压力的作用线，并使夹压力的合力中心处于定位支承平面内。

提高刚性，减少定位支承系统的变形。

应力求使定位元件如定位销不要受力。

提高定位支承系统的精度及其元件的耐磨性，以便长期保持夹具的定位精度。

可靠地热电厂除定位支承部位的切屑。

使用权切屑不堵塞和粘创刊在定位支承系统上，对保证定位的准确性和工作可靠性有很大的影响。

因此设计时应尽可能不使用权切屑落到定位支承系统上。

当切屑有可能落在其上时，必须采取有效的热电厂屑和清理措施。

定位支承系统定位支承系统主要由定位支承，辅助支承和些限位元件组成。

定位支承元件及其布置组合机床常用的定位支承元件有支承板，支承块，支承销。

下图支承板是本设计中采用的支承件。

在组合机床夹具上采用支承板定位时，工件通常用四个或理多些的支承板定位，这样可增加定位系统的刚度，心防止当夹紧力和切削力不是对支承板时瑞士引起工件的变形。

为了减小支承板的不共面度的误差，可装配后合磨。

通常不共面度误差为。

对于采用毛坯面定位夹具，从理论上讲是应当采用三点支承的，并采用带圆头的支承销定位，但当采用三个以上的压板而不能确保同时动作时实际上是达不到同时动作，常常会把工件夹歪，因此需要采用四点支承的方法。

在布置支承点时，应按工件定位而后情况，使支承点之间的距离尽量远些，以增加定位的稳定性。

支承板应该放在切屑不易落到的地方。

当工件在夹具上以侧面及其上面的定位孔定位时，定位块就放在加工部位的上方或是切屑易落到的地方，且在布置上应保证支承块之间有较大的距离，不应连续排列。

定位销在组合机床及其自动线上加工箱体类零件时，多采用“面两销”的定位方法，以消除工件在空间的六个自由度，实现工件在夹具中的准确定位。

为了能以最简单的运动形式装卸工件如单机夹具上的推进和拉出，流水线和自动线上工件在夹具上的送进和推出，多采用伸缩式定位销。

除此以外，还可采用固定式定位销。

固定式定位销当要求被加工孔与定位销孔之间的位置精度高与。

或是或是受结构的限制不能采用伸缩式定位销，以及加工装卸比较容易的轻小零件时，为了简化夹具的结构均采用固定式定位销。

采用固定式定位销时，为了使工件的定位基面能很好地与支承元件相接触，除采用圆柱销和削边销相结合的定位方法以补偿孔间距的误差外，定位销还必须有适当的高度，以补偿定位孔与定位基面的垂直度误差。

对于削边销，要采用可靠的防转措施，对于定位销，还应考虑拆装方便。

定位销与安装孔的配合，定位销的尺寸及公差等，详见机床夹具设计手册。

夹紧机构夹紧机构通常由以下三个部分组成夹紧动力部分，中间传动机构，夹紧元件。

夹紧动力夹紧机构可公为手动夹紧和自动夹紧两种。

本设计采用受动夹紧的气动夹紧机构。

气动夹紧机构液压夹紧机构是利用压力油作为夹紧动力，再通过中间传动机构，使夹具的夹紧元件执行夹紧动作的机构。

在组合机床夹具上，常采用液压夹紧机构。

采用联动夹紧机构时应注意以下问题应保证夹紧机构的刚性，为此给合机床夹具的夹紧螺杆杆径，压板厚度和传动杠杆径通常应设计得大些，应避免采用细长杆件。

在联动夹紧机构中，就设置必要的浮动环节，并使它们有足够的浮动量，以便保证各压均能压紧工件现时不相互干涉。

此设计夹具联动夹紧机构的浮动五节，采用了球面垫圈。

采用联动夹紧，要保证松夹时，所有压板都能松开工件。

第五章总结通过此次毕业设计，使自己更深层次地了解了设计组合机床时的些方法及过程以及绘制有关零件时应注意的些细小环节。

十二孔轴组合机床主要加工平面和孔，它能根据不同的零件组合出相应的加工机床。

所以此次十二孔轴组合机床设计主体内容是机床的性能及规格主要参数的选定工艺方案的制定“三图卡”的编制主轴箱原始依据图的绘制及设计尺寸链的检验及有关校验。

除此之外，我还掌握了做机械设计的基本方法，和思路为今后的工作打下了基础，而我的主要感受是在做任何事情前都应做好相关数据资料的检索。

在现今社会中，随着计算机的普及以及网络技术的发展，对于各种数据资料的检索已经从图书馆的纸质资料转移到网络平台下的电子文档。

通过毕业设计，我仔细的学习并能够基本掌握及应用所学知识到设计中。

本次设计不能算太完美，只可以说基本完成了指导老师所提出的要求，因为在设计过程中对些参数的选择还存在些不全面不合理的选择，因此在今后遇到类似的情况，将全面综合考虑之后再选择相关参数以及进行有关计算。

致谢本次毕业设计论文是在我的老师亲切关怀和悉心指导下完成的。

她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

从课题的选择到项目的最终完成，颜教授都始终给予我细心的指导和不懈的支持。

三年多来，曾不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀。

在此谨向颜教授致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

三年的大学生活让我受益菲浅，最重要的是培养了我吃苦耐劳的精神，脚踏实地的作风，较强的社会工作能力。

为了使自己能够全方位的发展，更好的适应这个日新月异的社会，在这几学年中，我兢兢业业，努力学习，严格要求自己，不断的提高自己各方面的素质，争取在人生的道路上更好的实现社会价值，人生价值和自我价值!本次毕业设计是对我们每个学生在校三年来所学知识与生产实践技术所进行的次综合性的全面考察培养了我们运用所学专业知识解决实际问题的能力它还为我们了解般机械工程设计的基本思想打下良好的基础在设计方案的拟定，设计资料的收集，手册，国标选用，设计方法的运用，零部件及总体装配图的绘制等方面，有次较全面的锻炼。

对我们进入社会具备定工作能力起了良好的作用，能较好的适应工作。

在此，我还要感谢在起愉快的度过大学生活的各位同学，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。

在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!参考文献张耀宸主编机械加工工艺手册航空工业出版社。

李洪主编机械加工工艺手册北京出版社。

机械制造工艺设备设计手册编写组编机械制造工艺及设备手册机械工业出版社机械制造工艺设计手册王绍俊主编哈尔滨工业大学出版社沈阳工业高等专科学校刘克明主编公差与检测机械工艺出版社东北重型机械学院洛阳工学院第汽车制造厂职工大学编机床夹具设计手册上海科学技术出版社实用机械加工工艺手册陈宏钧主编年必须考虑到加工零件特点对配置型式和结构方案的影响。

在加工精度要求影响方面，不仅提高原始精度，提高工件的定位基准和减少夹压变形等措施，还要采用如下措施。

采用液压进给系统。

液压系统能够稳定，便捷的操作