高中英语Unit2GettingajobReading课件牛津译林版选修11

三原始数据四设计内容电动机的选择与运动参数计算齿轮传动设计计算带传动设计计算轴的结构尺寸设计键的选择滚动轴承的选择装配图零件图的绘制设计说明书的编写。

电动机的选择输出轴功率输出轴转速传动工作年限年工作制度班日工作场所车间批量成批电动机类型和结构的选择按照已知条件的工作要求和条件，选用型全封闭笼型三相异步电动机。

电动机容量的选择工作机所需功率电动机的输出功率η，η，电动机至工作之间的总效率为ηηηη，ηηηη电动机转速的选择，带传动比，单级齿轮传动比查表电动机转速范围为电动机型号确定由附录八查出符合条件的电动机型号，并根据轮廓尺寸重量成本传动比等因素的考虑，最后确定选定型号的电动机，额度功率为，满载转速计算总传动比和分配传动比由选定电动机的满载转速和输出轴转速，总传动比为，得合理分配各级传动比带传动比，闭合齿轮传动比，开式齿轮传动比各轴转速轴轴轴各轴的输入功率轴η轴η轴η各轴输入转矩计算电动机的输出转矩轴η轴η轴η运动和动力参数计算结果列于下表项目电动机轴轴轴轴转速功率转矩传动比效率η传动件设计计算减速器带设计确定计算功率由表查得，由式得选取普通带型号根据，由图选用型普通带。

确定带轮基准直径根据表和图选取，且大带轮基准直径为按表选取标准值，则实际传动比从动轮的实际转速分别为从动轮的转速误差率为在为允许值验算带速带速在范围内。

确定带的基准长度和实际中心距故则初定中心值由带传动的几何关系可得带的基准长度计算公式由表选取基准长度由式的实际中心距为校验小带轮包角由式得确定带根数由式，由式，由表查得，根据传动比，查表得，则得功率增量由表查得带长度修正系数，由图查得包角系数，得普通带根数求初拉力及带轮轴上的压力由表查得型普通带的每米质量，根据式得单根带的初拉力为由式可得作用在轴上压力为带轮的结构设计如图单位。

项目符号槽型计算选取数据从动轮的转速误差率为在为允许值验算带速带速在范围内。

确定带的基准长度和实际中心距故则初定中心值由带传动的几何关系可得带的基准长度计算公式由表选取基准长度由式的实际中心距为校验小带轮包角由式得确定带根数由式，由式，由表查得，根据传动比，查表得，则得功率增量由表查得带长度修正系数，由图查得包角系数，得普通带根数求初拉力及带轮轴上的压力由表查得型普通带的每米质量，根据式得单根带的初拉力为由式可得作用在轴上压力为带轮的结构设计如图单位。

项目符号槽型计算选取数据基准宽度基准线上槽深基准线下槽深槽间距槽边距最小轮缘厚圆角半径带轮宽轮槽数外径轮槽角相应的基准直径极限偏差ˊˊ设计结果选用根小齿轮材料为钢调质，硬度为大齿轮材料为钢正火，硬度为的带，中心距，带轮直径轴上压力减速器齿轮设计按表选择齿轮材料小齿轮材料为钢调质，硬度为大齿轮材料为钢正火，硬度为因为是普通减速器，由表选用级精度，要求齿面粗糙度按齿面接触疲劳强度设计确定有关参数与系数转矩查表得载荷系数选小齿轮齿数，则大齿轮齿数因单级直齿圆柱齿轮为对称布置，又为软齿面，由表选取齿宽系数许应接触应力由图查得由表查得。

由图查得计算接触疲劳许用应力试算小齿轮分度圆直径，确定模数由表取标准模数主要尺寸计算分度圆直径齿宽取则中心距按齿根弯曲疲劳强度校核由式得出，如，则校核合格。

确定有关系数和参数齿形系数，查表得应力学整系数，查表得许应弯曲应力由图查得由表查得由图查得由式可得算接触疲劳许用应力试算小齿轮分度圆直径，确定模数由表取标准模数主要尺寸计算分度圆直径齿宽取则中心距按齿根弯曲疲劳强度校核由式得出，如，则校核合格。

确定有关系数和参数齿形系数，查表得应力学整系数，查表得许应弯曲应力由图查得由表查得由图查得由式可得故计算出齿根弯曲疲劳强度校核合格。

验算齿轮的圆周速度由表可知，选级精度合适几何尺寸计算及绘制齿轮零件工作图以大齿轮为例，齿轮的直顶圆直径为，由于之间，所以采用腹板式结构。

齿轮零件工作图如下。

轴的设计计算Ⅰ轴的设计选择轴的材料，确定许用应力由已知条件可知此减速器传递的功率属于中小功率，对材料无特殊要求，故选用钢并经调质处理。

由表查得强度极限，再由表查得许用弯曲应力按钮转强度估算轴径最小直径查表得得。

考虑到轴的最小直径处要安装带轮，会有键槽存在，故需将估算直径加大，取为，由设计手册取标准直径轴的结构设计草图Ⅰ轴的结构草图Ⅱ轴的设计选择轴的材料，确定许用应力由已知条件可知此减速器传递的功率属于中小功率，对材料无特殊要求，故选用钢并经调质处理。

由表查得强度极限，再由表查得许用弯曲应力按钮转强度估算轴径最小直径查表得得。

考虑到轴的最小直径处要安装齿轮，会有键槽存在，故需将估算直径加大，取为，由设计手册取标准直径轴的结构设计草图Ⅱ轴的结构草图Ⅲ轴的设计选择轴的材料，确定许用应力由已知条件可知此减速器传递的功率属于中小功率，对材料无特殊要求，故选用钢并经调质处理。

由表查得强度极限，再由表查得许用弯曲应力按钮转强度估算轴径最小直径查表得得由设计手册取标准直径轴的结构设计草图略键连接的选择均选择型平键。

代号轴径键宽键高键长Ⅰ轴Ⅰ键Ⅰ轴Ⅱ键Ⅱ轴Ⅰ键Ⅱ轴Ⅱ键滚动轴承的选择及计算轴经强度校核，选择滚动轴承型公差等级选择选普通级轴承。

轴经强度校核，选择滚动轴承型公差等级选择选普通级轴承。

箱体结构尺寸计算类型选择选择级铸铁圆柱齿轮减速器。

箱体主要结构尺寸名称箱座壁厚箱盖壁厚箱盖凸缘厚度尺寸箱座凸缘厚度箱底凸缘厚度地脚螺钉直径地脚螺钉数目轴承旁连接螺栓直径盖与座连接螺栓直径连接螺栓的间距轴承端盖螺钉直径检查孔盖螺钉直径定位销直径至外箱壁直径至凸缘边缘距离轴承旁凸台半径凸台高度外箱壁至轴承座端盖的距离齿顶圆与内箱避间的距离齿轮端面与内箱避间的距离箱盖箱座肋厚轴承端盖外径轴承旁连接螺栓距离减速器附件的选择通气器由于在室内使用，选通气器次过滤，采用油面指示器选用游标尺起吊装置采用箱盖吊耳箱座吊耳放油螺塞选用外六角油塞及垫片润滑与密封齿轮的润滑采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之大齿轮半径，取为。

二滚动轴承的润滑由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟飞溅润滑。

三润滑油的选择齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用润滑油。

四密封方法的选取选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。

密封圈型号按所装配轴的直径确定为，。

轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。

淮南联合大学机械设计基础课程设计设计计算说明书题目设计输送传动装置院系机电系专业机电体化姓名吴春明年级机电班指导教师吕庆洲老师二零十二月目录课程设计书二设计要求三设计步骤传动装置总体设计方案电动机的选择确定传动曲线有重大影响，常常影响峰的形状分辨率和峰所对应的温度值。

比如当升温速率较低时基线漂移较小，分辨率较高，可分辨距离很近的峰，但测定时间相对较长而升温速率高时，基线漂移严重，分辨率较低，但表示热效应的大小等等。

因此，根据差热曲线的情况就可以对试样进行具体分析，得出有关信息。

在峰面积的测量中，峰前后基线在条直线上时，可以按照三角形的方法求算面积。

但是更多的时候，基线并不定和时间轴平行，峰前后的基线也不定在同直线上如图上所示。

此时可以按照作切线的方法确定峰的起点终点和峰面积。

另外，还可以采取剪下峰称重，以重量代替面积即剪纸称量法。

影响差热分析的因素差热分析是种动态分析技术，影响差热分析结果的因素较多。

主要有升温速率升温速率对差热曲线有重大影响，常常影响峰的形状分辨率和峰所对应的温度值。

比如当升温速率较低时基线漂移较小，分辨率较高，可分辨距离很近的峰，但测定时间相对较长而升温速率高时，基线漂移严重，分辨率较低，但测试时间较短。

图测定面积的方法试样样品的颗粒般大约在目左右，用量则与热效应和峰间距有关。

样品粒度的大小，用量的多少都对分析有着很大的影响，甚至连装样的均匀性也会影。

升起加热炉，逆时针方向旋转到左侧。

用热源靠近差热电偶的任意热偶板，若差热笔向右移动，则该端为参比热电偶板，反之，为试样板。

用镊子小心将样品放在样品托盘上，参比放在参比托盘上，降下加热炉注意在欲放下加热炉的时候，务必先把炉体转回原处，然后才能放下炉子，否则会弄断样品架。

打开差热分析仪主机开关，接通冷却水，控制水的流量约在左右。

打开平衡记录仪开关，分别将差热笔和温度笔量程置于和上，走纸速率置于量程。

调节差热仪主机上差热量程为。

将升温速率旋在刻度，用调零旋纽将温度笔置于差热图纸的最右端，差热笔置于中间，将升温速率旋至，放下绘图笔转换开关。

按下加热开关，同时注意升温速率指零旋钮左偏不左偏时不能进行升温，需停机检查。

按下电炉开关，进行加热，仪器自动记录。

等到绘图纸上出现个完整的差热峰时，关闭电炉开关。

按下程序零旋纽和电位差计的开关，旋起加热炉，用镊子取下坩锅。

将加热炉冷却降温至以下，将预先称好的和试样分别放在样品保持架的两个小托盘上，在与锡相同的条件下升温加热，直至出现两个差热峰为止。

按照上述步骤，每个样品测定差热曲线两次。

实验结束后，抬起记录笔，关闭记录仪电源开关加热开关，按下程序功能键，关闭电源开关，升起炉子，取出样品，关闭水源和电源。

五数据记录和处理在本实验条件下，差热测量温度范围为实验所用为镍镉热电偶，根据差热曲线，定性说明锡和的差热图，指出峰的位置数目指示温度及所表示的意义。

计算的热放应，原理根据公式其中为常数，与仪器特性及测量条件有关，为样品质量，为差热峰面积，可利用三角形法剪纸称量法计算。

本实验中采取测量质量