1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....而有些销量小的产品货物却积压在仓库，不仅浪费时间和金钱，还占用了仓库空间。公司规定每个月对仓库进行次盘点。我认为这样每次盘点时间相隔太长，可以每周做次粗略盘点，每个月月末的盘点可以再细致些。中国矿业大学届本科毕业生毕业设计第页仓库部门的管理制度不规范，工作人员工作态度有待提高。有的部门派人去仓库领产品，很多时候都会是部门缺什么，自己到仓库拿什么，甚至连领料单都没拿去，这样造成仓库物品混乱，选择塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。定模和动模相接触的面称为分型面。通常有以下原则分型面的选择有利于脱模分型面应取在塑件尺寸的最大处。而且应使塑件留在动模上，由于推出机构通常设置在动模侧，将型芯设置在动模部分，塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....如果塑件的壁厚较大，内孔较小或者有嵌件时，为了使塑件留在动模，般应将凹模也设在动模侧。拔模斜度小获塑胶较高时，为了便于脱模，可将分型面选在塑件中间的部位，但此塑件外形有分型的痕迹。分型面的选择应有利于保证宿建德外观质量和精度要求。分型面的选择应有利于成型零件的加工制造。分型面应有利于侧向抽芯，但是此模具有侧向抽芯，此点需考虑。不论塑件的结构如何以及采用何种设计方法，都必须首先确定分型面，因为模具结构很大程度上取决于分型面的选择。该塑件为外壳，外形表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量，便于清除毛刺及飞边有利于排除模具型腔内的气体分模后塑件留在动模侧及便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处。如图所示注系统的设计浇注系统由主流道分流道浇口和冷却穴组成......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....可以采用模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量都有直接的影响，设计时必须按如下原则型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载二造成溢料现象。型腔和浇口的排列要尽可能的减少模具外形尺寸。系统流道应尽可能短，截面尺寸适当尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量计压力损失尽可能小。对多型腔应尽可能使塑料熔体在同时间内进入各个型腔的深处及角落，及分流道尽可能平衡布置。满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量。浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小型芯，防止型芯变形浇口的残痕不应影响塑件的外观。考虑到塑件的外观要求较高，以及模两腔的布置，剪切速率较为敏感等因素，浇口采用分便加工修整凝料去除容易且不会再塑件外壁留下痕迹的侧浇口，模具采用单分型面结构两板模......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....浇注系统的设计如图所示主流道和定位环的设计主流道是塑料熔体进入模具型腔最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模是主流道凝料又能顺利拉出来，主流道德尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要于高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。主流道套通常用高碳工具钢制造并热处理淬硬。塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统连接处能自动剪断。采用带直流道与分流道的侧浇口，为了方便与拉出流道中的凝料，将主流道设计成锥形。如图所示查资料得到注射机与喷嘴的有关尺寸喷嘴前端球面半径嘴孔直径位环直径保证模具主流道与喷嘴的紧密接触，避免溢料，主流道与喷嘴的关系为,此......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....应将主流道设计成圆锥形，其斜度为，计算其大端直径约为避免模内压力产生过大，使熔料顺利进入分流道，在主流的哦啊出料端设计圆弧过渡为补偿在注射机喷嘴冲击力作用下浇口套的变形，口套外圆盘轴肩转角半径宜大些，取免淬火开裂和应力集中。主流道的长度般控制在内，可取定位环是安装模具是做定位用的，查资料的螺杆式注射机的定位环直径为般定位环高出定模板表面由于浇口套与定位环均属于注射模具的通用件，所以设计者应尽量采用推荐尺寸的浇口套和定位环。分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，其分流和转向的作用。分流道截面的形状可以是圆形半圆形矩形梯形和形等，圆形和正方形截面流道的比表面积最小流道表面积与体积之比值称为比表面积，塑料熔体的温度下降小，阻力小，六道的效率最高。但加工困难......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....所以在实际生产中交常用的截面形状为梯形半圆形及形。分流道的设计要点在保证足够的注塑压力是塑料熔体能顺利的充满型腔的前提下，分流道截面与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过渡。分流道较长时，在分流道的末端应开设冷却穴。对于此模来说在分流道不必开设冷却穴。分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动定模板上，合模后形成分流道截面形状。分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡。分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置，从在输送熔料时减少压力损失，热量损失和减少流道凝料的要求出发，应力求缩短。分流道的断面尺寸应根据塑件的成形的体积，塑件的壁厚，塑件的形状和所用塑料的工艺性能，注塑速率和分流道长度等因素来确定。因推荐断面直径为部分塑件常用断面尺寸推荐范围。分流道要减小压力损失......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....表面积小，以减小传热损失，同时因考虑加工的方便性。分流到哦应考虑出料的流畅性和制造方便，熔融料的热量损失小，流动阻力小，比表面积小等问题，由于分流道对热损失和流动性提出了较高的要求，采用半圆形的分流道，为了保证外形无浇口痕，浇口前后两端形成较大的压力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔体冷凝速度，保证熔融的塑料不回流，同时可隔断注射压力对型腔内宿建德后续作用，冷却后快速切除。同时它的效果与浇注系统有同样的效果，有利于补塑。本塑件采用半圆形断面的分流道，在两块板模板上，切削容易实现，且比表面积不大，推荐直径为此，该模具的分流道设计如图所示浇口的设计浇口又称进料口，是连接分流道和型腔之间的段细短流道除直接浇口外，它是浇注系统的关键部位。其主要作用是型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流。易于在浇口切除浇注系统的凝料......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....凝料加快，补缩困难，甚至形成喷射现象，影响塑件的质量。浇口位置的选择浇口位置影视填充型腔的流程最短。这样使压力损失最小，以保证料流充满整个型腔，同时流动比的允许值虽塑料熔体的性质，温度，注塑压力等的不同变化，所以我们在考虑塑件的质量都要注意到这些适当值。浇口设置应有利于排气和补塑。浇口位置的选择要避免塑件变形。采用侧浇口在进料时顶部形成闭气腔，在塑件顶部留下明显的熔接痕而采用点浇口，有利于排气，整件质量较好，但塑件壁厚相差较大，浇口开在薄壁处不合理而设在厚壁处，有利于补缩，可避免缩孔凹痕产生。浇口位置的设置应减少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型时前端较冷的料流在型腔的对接部位，它的存在会降低塑件的强度，所以设置浇口是应考虑料流的方向，交口的数量多，产生熔接痕的机会多......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....以减少熔接痕的数量。对于大多数框型塑件，浇口位置是料流的流程过长，熔接处料温过低，熔接痕强度低，会形成明显的接缝。如果浇口位置是料流的流程过短，熔接处强度高。为了提高熔接痕处强度，可在熔接处增设溢流槽，使冷料进入溢流槽。筒形塑件采用环形浇口无熔接痕，而轮辐式浇口会使熔接痕产生。浇口位置应避免侧面冲击细长型芯或镶件。冷料穴的设计冷料穴位于主流道对面的动模板上，获处于分流道的末端，其作用是接受料流前锋的“冷料”，防止进入型腔而影响塑件质量，开模是又能将主流道的凝料拉出。冷料穴的直径宜大于大端直径，长度约为主流道大端直径。采用带形头拉料杆的拉料穴，如图所示，将其设置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起开模分型时将凝料从主流道中拉出留在动模侧，稍微侧向移动便可以取出凝料的作用......”。