料 为满足下阶段设计需要，请业主委托有资质的勘查单位对新建厂 址进行地质勘查，提供地质勘查报告。 选矿工艺 概述 按本钢集团矿业公司要求，拟在南芬选矿厂新建红矿处理系统， 此前，已分别按常规破磨流程和自磨流程作出二种配置方案，本可研 应本钢集团要求采用自磨和浮选柱方案。 浮选设备采用浮选柱，是根据中国矿业大学年月所作本 钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告进行设计的。 设计规模及工作制度 按要求设计规模为万原矿。工作制度采用连续工作制 天年，班天，小时班，设备作业率。 按此作业制度，单位处理能力为。选矿工艺流程及技术指标 选矿试验概况 为了充分利用回收本溪南芬地区红矿资源，本溪钢铁集团公司曾 于年月委托长沙矿冶研究院对南芬地区红矿进行了选矿试验， 并于同年月提供了本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报 告。 通过对原矿的化学分析和物相分析，矿石中可供选矿回收的主要 组分是铁，且主要以磁铁矿和赤铁矿的形式存在，分布在磁铁矿中的 铁占，分布在赤铁矿中的铁占。可见选矿采用磁浮联 合工艺流程是合适的。 矿石中需要舍弃的主要组分是，有害杂质硫磷含量均较低， 硫含量为，磷含量为，对铁精矿的质量影响甚微。 显微镜下观察，原矿中磁铁矿和赤铁矿均属中细粒不均匀嵌布粒 度，相对而言，磁铁矿粒度略粗。欲使矿石中以上的磁铁矿和赤 铁矿达到单体解离，磨矿细度须达到目占左右。 通过相对可磨度试验，表明南芬地区红矿较之磁铁矿好磨，系数 值为。 为了获得合适的选矿工艺流程及选矿技术指标，长沙矿冶研究院 分别按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程和连续磨矿弱 磁强磁反浮选流程进行了试验室试验，同时进行了各选别设备 的条件试验。以后，又按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程，进行了两种不同浮选药剂的扩大的试验室连续试验。 按照连续磨矿弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴 离子时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位 ，尾矿品位，铁回收率，选比 按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴 离子时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位 ，尾矿品位，铁回收率，选比浮选药剂采 用阳离子十二胺时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿 品位，尾矿品位，铁回收率，选比。 扩大的试验室连续试验结果为浮选药剂采用阴离子时， 试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位 ，铁回收率，选比浮选药剂采用药组合时， 试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位 ，铁回收率，选比。 试验推荐采用阶段磨矿弱磁强磁阴离子反浮选流程， 浮选药剂采用或药组合。 设计工艺流程及技术指标 此前所作方案设计，其工艺流程及技术指标均是按试验推荐进行 的，暂未作调整。本次设计选矿工艺流程及技术指标按设计委托任务 书要求确定，选矿工艺流程为半自磨阶段磨矿弱磁强磁反 浮选工艺流程详见附图。设计主要工艺技术指标见表 设计主要工艺技术指标表表 序号项目单位指标 原矿品位 精矿品位 尾矿品位 金属回收率 选矿比倍 产品方案如下表 序号项目单位指标 精矿量万 精矿品位 精矿水分 工艺设备选择 设备选型遵循高效低耗耐用的原则，装备水平达到国内 先进 所选设备立足于国内制造。 磨矿设备的选型 磨矿设备是选厂的关键设备，它关系到选厂的建设投资生产能 力及选别指标的实现，同时也关系到选厂的生产成本。 根据本次新建选厂的规模场地空间位置设备系统配置及各选 厂磨矿设备的使用情况，本可行性研究自磨机选用自磨 机，二次球磨机及再磨机选用溢流型球磨机。 强磁设备的选型 目前，国内用于弱磁性矿物分选的强磁选设备有平环仿琼斯强磁 机和立环脉动强磁机。 平环仿琼斯强磁机设备故障率高，作业率只达左右，磁极头 磨损后难以修复，介质板容易堵塞，磁感应强度降低过多，导致强磁 作业尾矿品位由初期的上升至以上。 鞍钢所属矿山各选矿厂成功的采用了和立环脉动强磁选机，该设备体积小，重量轻，处理能力大，设备结构合 理，运行可靠，操作维护简便，由于磁路设计和棒介质分布合理，且 配有脉动机构形成脉动流体力，所以分选效果好，对矿石性质变化适 应性强，不仅提高了作业精矿品位，同时又降低了作业尾矿品位。 基于鞍钢各选厂的生产实践，本可性研究推荐在强磁作业采用脉 动立环强磁机。 浮选设备的选型 据中国矿业大学介绍，旋流静态微泡浮选柱是由其近年研制成 功的种新的浮选设备，与旧的浮选柱有很大区别。通过对南芬露天 矿弱磁尾矿实验室试验，浮选柱与浮选机比较，前者指标优于后者， 且应用浮选柱可以简化流程，只需粗扫两段流程，浮选柱只需 粗选，扫选各台即可。 考虑到南芬露天矿红矿中，青红矿比例的波动，为留有余地， 设计粗扫选作业选用浮选柱各台。并增加台 浮选柱作二扫选作业。 选矿主要工艺设备见表。 矿 沉没式双螺旋分级机次分级 溢流型球磨机再磨机 旋流器组再磨前脱水 永磁脱水槽 永磁机段永磁 永磁机二段永磁 高频振网筛 立环高梯度强磁机强磁 圆筒筛强磁前除渣 高效搅拌槽 浮选柱粗选 浮选柱扫选 浮选柱二扫选 浓缩机强磁前浓缩 浓缩机浮选前浓缩 浓缩机精矿浓缩 厂区布置 结合南芬选厂的实际情况，红矿选矿生产系统在原有选车间附 近位置实施。 在用于原矿运输的铁路旁适当位置建卸车矿槽，用于接受转 运来自采场的红矿。可以做到不与原有青矿生产相干扰。 因采用自磨流程，故不需建破碎筛分间，但需建原矿贮仓，由两条胶带机将原矿输送至主厂房内的两台自磨机。原矿贮仓同时具 有调节采场与选厂之间生产波动的作用。 厂区布置及各车间设备配置详见附图。 给排水 生产现状 供水现状 新建红矿车间位于选厂现有二选车间附近，二选车间生产新水由 细河水源地通过条供水管道供给。 二选车间生产用水由生产新水，尾矿库回水，自厂循环水三个供 水系统组成。其中生产新水与尾矿库回水管网在厂区内相连互为补 充。二选车间生产废水经尾矿浓缩池处理后，自流至环水泵站， 满足二选车间用水需要，现有尾矿浓缩池还用于间断处理全厂 溢流废水。 尾矿输送现状 现有二选车间的尾矿经尾矿浓缩机处理后，自流进入尾矿 道，全厂尾矿起排入尾矿泵站，再经，尾矿泵站加压送 至尾矿库。尾矿管道为钢管，共四根，三工备。 目前全厂尾矿输送量为，输送浓度小于。 本次设计范围仅限于选厂新建的红矿车间。 设计供水系统 设计生产用水量 本次新建红矿车间用水量如下生产新水用水量为。 生产环水用水量为。 生产新水供水系统 由于原有二选车间保留，红矿车间建成后，经核算现有供 水管道输水能力，能满足两个车间的供水要求，故本次设计新建红矿 车间生产新水直接由现有二选车间生产新水管道引接。 生产环水供水系统 由于新建红矿车间位于现有二选车间附近，设计拟对现有 尾矿浓缩机进行加固改造，使其做为二选及红矿车间公用尾矿 浓缩池。因红矿车间外排污水颗粒细泥化，不易处理，本次设计新建 台机械加速澄清池，该池接纳尾矿浓缩池溢流水，强磁前， 浮选前浓缩池溢流水及精矿浓缩池溢流水。澄清池设计面积负荷为 ，处理水量约为，进水水质，经处理 后环水水质，自流至新建的贮水池，经环水泵 加压返回二选及红矿车间使用，原有二选环水泵站取消。 在厂区新建环水泵站，泵站内共设有台型环水泵， 工备，将生产环水分别供给二选及红矿车间使用。此外泵站内还设 有排污泵，电动单梁悬挂起重机，电动葫芦等附属设施。 新建底流泵站，地下部分设有台型渣浆泵，工 备，用于将新建的机械加速澄清池底流返回尾矿浓缩池处理，设计澄清池底流浓度为。站内还设有排污泵，电动葫 芦等附属设施。底流泵站地上部分为污水处理药剂间，药剂间内设有 两个贮药箱，两台玻璃钢搅拌罐，台化工泵及电动葫芦等。药剂投 加方式采用重力投加，加药量约为 设计尾矿输送系统 新建红矿车间干尾矿量为，产出尾矿全部进入现有 尾矿浓缩机与二选尾矿同处理，尾矿经浓缩后，底流浓度达 自流进入尾矿道，经尾矿泵加压送至尾矿库。 为确保尾矿设计输送浓度，改造后选厂尾矿输送必须全部来自浓 缩机底流，外排尾矿及各种溢流水必须就近全部返回浓缩机处理。严 禁未经浓缩直排尾矿道，影响输尾体积量。 改造后原有三，五选车间浓缩机底流排矿浓度控制在，大 选车间，四选车间浓缩机底流排矿浓度控制在，各车间尾矿浓 缩机底流浓度提高后，原有各浓缩机底流泵不变，调整后经计算全厂 尾矿综合输送浓度约为，输尾体积量约为，采用两条 尾矿管道能完全满足输尾要求。另两条尾矿管道做备用。 以上改造措施实施后，因尾矿浓度提高，现有生产水源仍能满 足扩建后用水要求，全厂水循环利用率也有所提高。 供配电工程 设计依据 规范标准 矿山电力设计规范 低压配电设计规范 供配电系统设计规范 通用用电设备配电设计规范 变电所设计规范 高压配电装置设计规范 及以下变电所设计规范 及以下架空线电力线路设计规范 电力工程电缆设计规范 建筑照明设计标准 设计内容 新建原矿翻车矿槽及储矿设施 新建万吨红矿选矿车间，车间主厂房主厂房利旧内包 括半自磨球磨分级弱磁强磁细筛浮选等设施 新建强磁前浓缩大井及底流泵