2千t熟料水泥生产线项目可行性立项申报材料

库内生料经设在库底的卸料口按顺序卸至搅拌仓。

均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。

搅拌仓内的生料经气体搅拌后，小仓卸出的生料经固体流量计量，自仓下卸出的生料经链式输送机经钢丝胶带斗式提机送入窑尾旋风预热器二级筒的上升管道系统。

煤粉制备选用风扫式煤磨，当进料粒度，入磨综合水分，成品细度筛余，终水分的条件下，系统产量∽。

原煤由堆棚经吊车取料后，放入原煤仓，卸下原煤由皮带输送机喂入磨头圆盘喂料机，再喂入煤磨，在磨内进行烘干及粉磨。

出磨煤粉随气流经动态选粉机收集后，送入煤粉仓。

动态选粉机选出的粗粉返回磨内重新粉磨。

煤磨烘干气体来自窑头蓖冷机烟气，并设有备用热风炉。

煤磨废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放。

煤粉仓下设有环状天平计重机，既可计量，又能调节喂煤量。

经计量后的煤粉分别送至窑头的四通道喷煤管及窑尾的分解炉。

为保证安全生产，本系统设有防爆阀及灭火装置。

熟料烧成及窑尾废气处理熟料煅烧选用台米回转窑，窑尾带低压损型旋风预热器和分解炉。

窑的设计台指标为日产熟料吨。

烧成热耗熟料可比熟料。

窑与分解炉用煤比例为，入窑生料的表观分解率约为。

熟料冷却机采用控制流篦式冷却机，带有熟料破碎机。

出冷却机的熟料温度为环境温度。

熟料冷却机排出的气体部分作为二次风及三次风入窑和分解炉部分作为煤磨的烘干热源，其余废气经袋式收尘器净化后排入大气。

窑尾预热器排出经增湿塔增湿调质的废气，经窑尾高温风机部分送至立式原料磨作为烘干热源，其余部分送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。

立式原料磨停运时，窑尾预热器排出经增湿塔的废气可全部进入袋式除尘器净化后排放。

增湿塔除尘器收下的粉尘，与原料磨的成品生料起送入生料库。

当增湿塔工作不正常时，收下的窑灰水分过大，增湿塔下的螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。

熟料储存及转运经回转窑烧好及篦冷机冷却破碎好的熟料经链斗输送机直接送入熟料库储存。

熟料储存采用圆库，储存量为。

出库熟料经扇形阀胶带机可送水泥调配站调配库。

水泥粉磨工艺流程简述水泥调配站水泥调配站设置三个仓，三座仓分别储存石膏粉煤灰，库下各设出料口，由定量给料机按定比例计量配料经胶带输送机送至水泥粉磨系统。

水泥粉磨水泥粉磨系统共两套，每套都采用辊压机配球磨机带选粉机的联合粉磨系统，能力分别为和。

来自水泥粉磨调配站的混合料经胶带输送机直接喂入辊压机，经风选合格的料子喂入磨机内进行粉磨。

出磨物料经提升机斜槽喂入选粉机，分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉经袋收尘器收集作为成品由斜槽送入水泥库。

磨尾气体经选粉机进入袋收尘器，净化后排入大气。

烟气的正常排放浓度标。

水泥储存及输送设置座水泥库，总储量为。

来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机空气输送斜槽送入水泥库内。

出库水泥经库底卸料装置空气输送斜槽及斗式提升机送往水泥汽车散装及水泥包装系统。

库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。

水泥包装水泥汽车散装及成品堆存出库水泥经两台提升机输送至三套水泥包装系统。

水泥汽车散装设库侧，每个库设散装头，设备能力日运转时数按设备的利用系数考虑。

水泥包装设置两台十嘴回转式包装机，每台包装机的能力为。

包装好的袋装水泥标准袋，经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存或直接入装车机装车。

设座袋装水泥成品库，储存量。

辅助生产设施情况根据各生产车间用气点的要求，设个压缩空气站，设台空压机，其中台备用，供应生产线所需的压缩空气。

其它办公大楼化验室及小磨房，耐火材料库，备品备件库及材料库等设施，均新建。

工艺方案选择为达到生产可靠节能减排节省投资的目的，我们在确定工艺方案时，对主要工艺方案进行了认真的比较，对此简述如下。

为保证系统运转率，提高产品产质量，设计中大量选用了具有先进水平的新设备新工艺，以提高生产线的装备水平，确保设计指标的实现。

如立式生料磨新型五级旋风预热器带分解炉系统高效空气梁篦冷机节能型多通道燃烧器新型多点流生料均化库水泥磨采用辊压机联合粉磨系统等，输送设备大量采用了耐用节电的空气输送斜槽链式输送机以及钢丝胶带提升机等，使该工程的装备水平在国内同规模生产线中处于较先进水平。

在保证生产线的完整性生产的连续性和可靠性的前提下，力求简化生产工艺流程，以便于生产管理，减少生产事故点，降低投资。

适当提高设备运转率，并用引进技术国内制造的设备代替进口产品，尽量提高设备的国产化率。

工艺布置上，简化设备厂房，减少建筑面积立磨车间高温风机窑头厂房和库顶露天布置带式输送机通廊不设屋顶，用玻璃钢防雨罩防雨取消提升机楼收尘器露天放置。

对各种原料半成品和成品，在满足正常生产要求的前提下，合理减少储存期。

改进窑尾工艺布置，窑尾预热器塔架设计为钢结构，烟囱为钢烟囱，依附在预热器塔架上，既可以加快施工安装进度，节省投资，又可以美化建筑。

充分考虑节能降耗，生料磨和煤磨分别抽取窑尾窑头的热废气进行烘干，可节约大量的烘干用煤生料入窑采用钢丝胶带提检修照明电压站用变压器选择直流系统直流系统的负荷包括正常工作负荷和事故负荷，考虑投资维护以及管理等费用，设计选用铅酸免维护蓄电池直流成套装置套。

主要电气设备选型高压配电设备选用金属铠装全封闭中置移开式高压开关柜站用低压配电设备选用抽屉式低压配电屏继电保护屏选用标准屏控制屏选用系列仪表控制屏，控制台为由系统配套的电脑工作台静止可控硅励磁装置随发电机配套。

过电压保护和电力装置的接地根据气象资料公司所在地属于中雷区，对高于的建筑物如汽轮机房等按三类防雷建筑物保护设计发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷器电力装置的接地。

高压系统为接地保护，低压系统为接零保护，接地系统为系统。

在汽轮发电机房化学水处理发电机出线小间高低压配电室及电站中央控制室等场所均设置接地装置。

并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线，将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络。

站用电设备的控制根据纯低温余热电站的技术特点，将采用机电炉集中的单元控制方式。

电站母线设备，汽轮发电机余热锅炉及其它站用辅机将在电站中央控制室进行集中控制。

但化学水处理将设的控制盘集中控制。

电气照明正常照明电站的正常照明电源引自站用电屏，电源为三相四线制，电压为。

主要车间照明律采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。

事故照明电站内设有事故照明屏，当厂用交流电源消失后，事故照明屏自动将直流系统提供的直流电源投入。

根据电站内不同岗位的重要性，在重要岗位及车间设有事故照明灯，以满足可靠性和安全的要求。

安全照明锅炉等金属体设备内检修采用安全照明电压。

照明灯具接至局部照明变压器二次侧，灯具采用手提安全灯。

热工自动化编制原则及控制方案为了使纯低温余热电站处于最佳运行状态，节约能源，提高劳动生产率，本工程拟采用技术先进性能可靠的集散型计算机控制系统简称系统对各车间除化学水处理车间外进行分散控制集中管理。

控制设备及次仪表选型为保证整个控制系统的先进性和可靠性，拟选用系统实现对过程参数的采集监视报警与控制。

对于关键性的检测和控制元件选用进口设备或国内引进技术生产的优质产品。

选用的次仪表设备有智能化系列压力差压变送器温度检测仪表元件锅炉汽包水位等电视监视系统。

系统配置及功能设置于电站的计算机系统由现场级及中央控制级组成。

计算机系统配置详见计算机系统配置方案图。

现场级根据电站的特点，在位于汽轮机房运转层的电站中央控制室内设置模件机柜，采集所有来自现场的开关量和模拟量信号并输出驱动信号。

现场级完成电动机顺序逻辑控制工艺过程参数的检测与监控，以及串级多变量复杂控制等。

中央监控级中央监控级设个工程师工作站和个监控操作站，分别由监控管理计算机和打印机等组成。

监控操作站的功能包括具有动态参数的热力系统及工艺流程图显示电动机开停操作和运行状态显示棒形图显示历史趋势曲线的显示调节回路的详细显示及参数修正报警状态的显示报警状态及运行报告的打印等。

应用软件用于电站的系统应用软件是实现现场级和中央监控级功能的重要文件。

应用软件包括逻辑控制软件和过程控制软件。

逻辑控制软件对电站所有电动机电动阀，根据显示的热力系统图，通过键盘操作，完成组启组停紧停复位逻辑联锁等控制。

过程控制软件为保证整个电站运行工况的稳定，共设有个自动调节控制回路。

系统特点本系统是个控制功能分散控制集中监视和管理的控制系统，电站中控室取消了常规模拟仪表盘和模拟流程图，代之以大屏幕彩色图形显示器，更便于运行人员监视与操作，同时大大缩小了中控制室的建筑面积。

此外系统中还采用了面向过程的语言，硬件均为模块化，使整个系统的操作与维护更加简便。

为防止数据丢失和电源干扰，系统采用不间断电源供电，保证了运行的可靠性。

自控线路和接地次检测元件变送器至现场站之间的连接导线及直流信号线均选用对屏总屏的计算机专用屏蔽电缆，热电偶至模件柜的连接导线选用补偿导线。

开关量信号线选用交联控制电缆，控制系统各设备之间的连接电缆随设备成套供货。

电缆线路均敷设在电缆沟或带顶盖的电缆桥架内，并尽可能与电力电缆分开敷设。

当由于条件所限信号电缆与动力电缆同架敷设时，必须用分隔板隔开。

引出电缆沟或电缆桥架后导线须穿钢管暗配或明配。

接地系统的接地质量对计算机系统及自动化设备的防干扰能力至关重要。

现场站应设置屏蔽接地母线，用专设电缆与屏蔽接地母线相连接，信号电缆屏蔽层在箱盘端接至屏蔽接地母线。

计算机系统的接地装置及接地阻值按供货设备的要求设置。

仪表箱盘金属外壳单独接至电气保护接地母线上。

化学水处理设计依据小型火力发电厂设计规范火力发电厂化学设计技术规程水处理方式的选择本工程余热电站中的余热锅炉的蒸汽压力均为，属于低压蒸汽锅炉。

为满足锅炉及机组的正常运行，锅炉给水指标应满足火力发电厂水汽质量标准低压锅炉汽水品质标准要求。

根据本公司提供的水质分析报告，且为了满足余热电站锅炉给水水质标准，化学水处理方式采用过滤器软化系统见化学水处理系统图。

处理流程为自厂区净水车间送来的水经过机械过滤器，过滤后进入清水箱，由清水泵将水送至组合式软化水装置，出水达标后进入软水箱，再由软水泵将软化水送至汽轮发电机房供机组使用。

出水水质达到硬度。

锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加溶液来实现的。