大豆加工油脂项目可行性立项申报材料

项目建成后，每日约需生产用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用循环供水系统，以节约用水。

第四章工艺设计第节初清车间及立筒仓规模及原料本工段为每天小时工作，投料量为也可根据来料和仓储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓，储料量按吨设计，每仓吨，共个，采用单排布置，便于物料的输送。

原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。

进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。

产品方案本车间产品为除去粗杂的大豆。

主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为料。

工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板输送入斗升机，提升后再经刮板机输送机送入初清筛除杂。

除去粗杂的原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存。

第二节预处理车间本车间采用连续生产方式，主要用于大豆的预处理，考虑目前采购原料中土杂较多和现代工业的环保要求，在本工段配有较强能力的除尘系统，以满足生产的需要。

规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每年可处理大豆万吨产品方案本车间生产半成品大豆坯，含水，坯片厚。

主要技术经济指标水耗大豆电耗大豆汽耗大豆。

工艺流程说明由输送设备送入车间的大豆经计量后自流入暂存箱。

然后经提升流入清理筛，在此清理出大小杂质及灰杂，再去除铁杂，经去石机去石得到初清后的大豆。

大豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提升送入软化机进行软化，而后轧坯，坯片由刮板输送机和提升机送至浸出车间。

第三节浸出车间本车间采用负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆的油脂浸出，也可用于其它些油料的浸出，该车间的中间产品为浸出毛油和浸出豆粕。

规模及原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨，原料为大豆坯。

产品方案浸出毛油总挥发物浸出粕残油，水份，残溶。

色泽正常，尿素酶测定法。

主技术经济指标水耗料，料循环水量电耗室内料，室外料汽耗料溶剂消耗料。

工艺流程说明，浸出工序经预处理的大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周，经有递减浓度的混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。

最浓的混合油由泵打入旋液分离器除杂后进入混合油罐，再由蒸喂料泵送入第长管蒸发器。

，浸出湿粕脱溶液工序浸出器来的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后的湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。

脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求后，由粕刮板送入粕库。

混合油蒸发脱落工序混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发，二蒸发的溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中的溶剂在负压下蒸发。

蒸浓缩后的混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸也为负压蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到定的温度进入汽提塔。

混合油从汽提塔顶部进到塔内的碟盘中，层层降下，同时底部喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。

毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干燥冷却器冷却后进入毛油箱，再由毛油泵送入炼油车间。

第四节精炼车间本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油的精炼，也可用于其它些油脂的精炼，主要产品为级食用油。

规模及原料日处理毛油吨，若年生产日天，则年处理量为吨，原料为毛油杂质，水份及挥发物，过氧化值。

产品方案大豆级食用油，符合国际标准。

主要技术参数电耗油蒸汽消耗平均油水耗平均油。

辅助消耗磷酸油，烧碱油，白土油，柠檬酸油。

工艺流程说明本车间采用连续式生产工艺，产品为国际大豆级油。

脱胶及碱炼工序毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质。

然后送至加热器，加热至定温度后进入混合器，碱和磷酸分别定量注入其中。

经高速混合后进入水化反应器中充分反应，用第台自清式离心机进行油和皂脚分离，再利用第二台离心机分离水，分去皂水的油经过加热器调节温度后进入真空脱溶干燥器，脱溶干燥后的油脂去脱色工段。

脱色工序干燥后的脱胶碱炼油加热后与白土混合，然后进入脱色塔脱色。

脱色后的油泵入叶片过滤机进行过滤，两台过滤机交替使用实现连续生产过程。

脱色清油经安全过滤后送至下道工序。

脱臭工序待脱臭清油先进入换热器中同成品油进行换热，换热后的油经加热到脱臭要求的温度后进入脱臭塔脱臭。

脱臭时油从脱臭塔上部沿各层塔板溢流而下，每层塔板通有直接蒸汽，油在高温真空下除去臭味物质。

然后经过冷却器至安全温度，再抛光过滤，计量后送入成品油罐贮藏。

第五章总图及运输设计第节厂区所在地理位置厂址选在丹东大东港区，厂址北距丹东市公里，距东港市公里。

第二节总图设计总图设计内容主要生产车间预处理车间浸出车间精炼车间。

原料和成品吨元原料总计万元每月万元包装费用万元年管理费用万元年财务费万元年资金筹措设备固定资产投资万元由投资公司厂方共同投资银行贷款万元有订单经济效益分析生产成本万月万元销售成本万月万元固定成本万月万元总成本万元单位成本元总投资固定资本流动资本万元方案生产建筑墙体砖产品尺寸按计算条生产线小时工作的年产量万立方米万块销售单价按元块空心砖市场最低价格为元左右项目完成时产品年销售收入元万块万元年利润总额管理费万元年交税总额万元年净利润万元回报率详见经济效益分析图方案生产透水性铺道砖产品尺寸按计算销量销售额固定成本总成本金额万元万块经济效益分析图价格为元块亏损区平衡点盈利区变动成本固定成本条生产线小时工作的年产量万立方米万块销售单价按元块铺道砖市场最低价格为元左右项目完成时产品年销售收入万块万元年利润总额管理费万元年交税总额万元年净利润万元回报率详见经济效益分析图社会效益分析可以解决建筑垃圾的处理问题。

节省每年万吨的垃圾处理费用。

为国家创税，每年至少多万元以上。

可以解决多人的就业问题。

减轻了社会的就业负担。

每年硬覆盖面积可达万平方米。

由于本产品具有良好的透水性，可防止水土流失，起到增强地表水与地下水的循环作用，从而改善生态环境。

由于本产品具有良好的防滑性能，雨雪天时可以保障行人的安全。

本企业实施项目的优势本企业是由专利技术持有者本人设立的生产型企业，又有销量销售额固定成本总成本盈利区金额万元万块平衡点亏损区变动成本固定成本经济效益分析图价格为元块日本方面股东的资金投入，因此对实施本项目有绝对优势。

项目的目的及意义本项目采用日本先进技术和设备，将建筑垃圾中的废砖废瓦加以重新利用，生产出新型建筑材料，使之变废为宝，不仅解决了建筑垃圾如何处理的难题，而且达到了环境保护的目的。

同时，本项目所生产的新型环保类建筑砌块和铺道砖正是作为旧式粘土砖的替代产品，不仅解决了建材行业的新课题，而且对促进新型建筑材料的研究和环保产业的发展具有重大的现实意义。

技术来源及知识产权情况本项目是利用日本的先进技术，并在日本开发和研究的。

其研究成果，目前已在中国申请发明专利。

明年将申请日本及美国专利。

技术内容及技术路线技术的可行性分析本项目的技术内容和技术路线在于利用日本的先进技术和设备将建筑垃圾废料碎块重新粘结成有用的性能良好的新型环保类建筑砌块和铺道地砖。

技术水平及技术特点本项目是在日本开发的研究成果，其项目产品的技术性能指标均达到日本同类产品的各项技术性能指标标准。

并处于国内外同类产品的技术领先地位。

本项目的技术特点在于将废砖瓦本身具有保温性，隔热性及耐火等性能重新加以利用，并使之更大程度的发挥。

技术成熟程度本项目已在国内申请专利，具有公认的技术成熟性和可靠性。

此外，本项目正在申请通过国家建设部的检验，并注册商标。

同时，本项目拟在北京广州等地进行部分实际路面的施工，作为实例，检测其在实际使用条件下的可靠性及安全性。

产品已具备的商品化程度本产品的技术性能指标均达到日本同类产品的各项商业化技术性能指标标准。

故已具备的商品化程度。

产品的国内外市场需求分析国内市场调查和预测从用途上本产品的作为墙体砖用途广泛，可适用于各种承重墙和非承重墙。

因国家已规定今后不允许生产红砖，故本产品将作为取而代之的新材料而具有广泛的国内市场。

从性能上本产品作铺道砖时，具有很强的透水性及防滑性。

作铺地砖，目前国内主要采用的铺道砖无透水性，质量低，裂缝较大，防滑性能差等缺点。

雨雪天气时给行人造成了极大的不便及危险性。

本产品不仅克服了以上这些缺点，而且还能达到调节大气循环及改善环境的效果。

因而将会得到政府支持而达到可观的社会效益和经济效益。

国外市场因欧美的砖结构房屋较多，如何处理废砖也将成为项环保课题，因此本项目将在欧美市场上必将会作为废物处理的好办法而受到青睐。

在日本，虽因抗震要求高而很少采用砌砖作墙体材料，但是透水性铺道砖却用的很多。

因本产品的质量及价格上的优势，打进日本市场将指日可待。

产品的发展前景及市场占有率目前，因取土制造红砖因大量破坏耕地，造成环境污染而被国家禁止生产。

因此，新型建筑砌块作为旧式粘土砖的替代产品将成为建材行业的发展趋势。

本项目生产的环保型建筑砌块及铺道地砖正是顺应这个发展趋势的产品故此市场前景非常广大本项目投产以后预计在年内可达到的市场占有率。

产品替代进口或出口的可能性本产品主要采用日本设备和技术生产其技术和性能质量均可达到国际水平，因此可完全替代进口同类产品。

同时，以其价格上的优势，很快可以打入国际市场，为国家出口创汇。

行业的竞争对手及本公司的竞争优势本产品的竞争对手为国内的本行业粘土砖生产企业，这些企业因国家禁止生产实心粘土砖而转向生产空心粘土砖或空心砌块等产品，但由于其技术水平低，生产能力差，很难满足市场要求。

本公司则是利用自有的专利技术和日本的先进设备，首先在技术和设备上占优势，其次是通过生产出质量高性能好价格低的产品来占领市场，同时，引进日本的先进管理技术，以建立良好的系统管理体系和售后服务制度来拓展我们的竞争优势。

企业领导班子构成本企业虽然是日本独资企业，但并不是生搬硬套日本模式。

而是将日本的先进管理方法与中国现状相结合，共同组成个强有力的企业领导班子。

本项目的参加成员是本专业的骨干，拥有很丰富的专业知识和经验。

现有工作基础和条件目前经双方协商同意，共同签署了合同书。

并已具备了扎实的工作基础和良好的合作条件。

合作方情况及在本项目中所承