第级卸载所示，能量调节系统主要有两方面的管路即压缩机的吸气压力，经毛细管喘振室传至能量调节阀的波纹管，为压力传感管路。波纹管的左端有外部调节杆，可调节弹簧的预紧力通至液压继动器，然后分两支路，路由液压继动器控制，接通执行元件，作为执行元件的动力油路另路则通过节流孔作用在液压继动器活塞式滑阔的左侧，作为控制活塞式滑阅移动的压力控制油路，其压力大小由能量调节阔中的针阅开度来决定压缩机吸气压力的大小，来自油泵的压力油通过液压继动器可逐级接通或断开四个卸载油缸。图制冷压缩机能量调节原理图节弹簧气动控制接头针阀泄的制备。制取稳定磁性液体的前提是制取纯度高磁性强颗粒直径小于体操作如下将价铁盐价铁盐按物质的量比混合，加热搅拌升温至。加入液，其物质的量比为，温度为，加热搅拌，温度升至左右保持加入油酸钠溶液，其物质的量比为温度为，边搅拌边倒入三口瓶，并升温至左右，此时若停止搅拌，可观察到黑色的活性粒子生成，且沉淀在三口瓶底部即分层，继续升温至并保持使其进步成熟。用的盐酸调。磁座过滤，反复水洗多次，用试剂液检查，直到无将湿的子移至表面皿放入红外干燥箱，烘干其温度不得超过，以防自燃即制得活性磁粒子纳米磁颗粒。性液体的制备油基磁性液体的制备将干燥后的活性磁粒子根据实际应用需要，与不同的载液，例如煤油环己烷二甲苯癸烷十氢化萘等，按比例混合，放入电动匀浆机中，以转速搅拌形成油基磁性液体，再将其倒入离心管，放入离心机，以转速离心处理除沉降物，即得到稳定的油基磁性液体。水基磁性液体的制备根据亲油性活性磁粒子的特点经过第二种表面活性剂处理，形成二次包覆，使亲油基向内，亲水基向外，即可形成水溶性活性磁粒子。将含水的活性磁粒子滤饼根据实际需要与十二烷基苯磺酸钠按定比例混合，轻轻搅拌，装入高速匀浆机内分散离心处理除沉降物，即可制得稳定性好饱和磁化强度高的水基磁性液体。二酯基磁性液体的制备油酸包覆的性磁粒子不能直接分散于高沸点的二元酸酯中，经过第二种表面活性剂作为中间媒介，通过置换的方法来制得二酯基磁性液体。用普通蒸馏装置，称取燥活性磁粒子，加入己烷起放入匀浆瓶内，在匀浆机内高速搅拌后再加入乙酸二辛酯，放入匀浆瓶内高速搅拌后将所得溶液放入离心管中，经高速离心甩出不溶物。所得磁液移至蒸馏瓶中，通过减压蒸馏蒸出环已烷，即得二酯基磁性液体。性液体参数的测定以下对水煤油间二甲苯十氢萘二酯癸二酸二辛酯环己烷等种不同载液的磁性液体进行了各项参数的测量。密度比重的测定采用液体密度天平，进行相对密度测量。首先对天平进行调零，将要测试的磁性液体放入量筒内，将测锤放入筒内的磁性液体中，横梁失去平衡，不断加放骑码，使天平重新平衡，得到骑码总和即为所测磁性液体的密度，具体实验结果见表性液体的密度载体剂密度水油二甲苯氢萘酯已烷表面张力系数的测定采用扭称测定磁性液体的表面张力系数。通过测量微小力来测表面张力，利用作图法粗略得到磁性液体的表面张力系数，具体的实验结果见表性液体的表面张力系数载体剂表面张力系数水油二甲苯氢萘酯已烷饱和磁化强度的测定采用直流磁性测量装置测定磁性液体的饱和磁化强度。利用感应原理进行测量，当感生电流经过冲击检流器时，产生感生电流的磁感应强度，即测得在固定磁场中的饱和磁化强度。具体实验结果见表表性液体的磁饱和强度载体剂饱和磁化强度油二甲苯氢萘酯已烷黏度的测定采用转黏度计测定磁性液体的黏度，根据液体的黏度公式ηκ其中，κ为转动格数，为黏度系数。通过测定黏度系数来测定磁性液体的黏度，其测量结果见表示。表性液体的黏度载体剂黏度水油二甲苯氢萘酯已烷意事项磁性液体制备的最关键步是制取磁性强稳定性好，容易过滤的活性米颗粒。通过大量的实验和多次的失败，我们感到要制备达到要求的活性米颗粒有几个重要的物理化学参量，应当在以下范围内进行选取，它们对制备米颗粒具有重要参考价值。碱要适当过量在价和价铁盐溶液中加入稍过量的使铁离子反应完全，能生成乌黑发亮的纳米磁粒子。否则，碱量少，溶液呈褐红色泥浆状，也不分层碱太多，磁粒子虽黑，但产生泡沫太多，难下沉，不好调整。碱适当过量，乎不用调整，实验证明，碱量过量为为好。调得适当在反应过程中，保护溶液的当是生成高质量的米颗粒的重要因素。大或过小都会使溶液浑浊，多泡沫，难分层，呈褐色泥浆状，极难过滤，但只要得合适，上述现象均消失。实验证明，溶液时，可避免产生泡沫，且有黑色纳米颗粒的成，停机观察，可看到油光闪亮的活性纳米磁颗粒。加料速度的影响制备活性磁粒子时，快速加入铁盐溶液中，并伴有高速搅拌，反应混合易呈现黑色，生成米颗粒而在加入表面活性剂油酸钠时，则应缓慢加入，低速搅拌，使生成的米颗粒都能均匀地包覆上层油酸钠的单分子层，否则就不能制备质量好的纳米磁粒子。加料温度的影响要制备出好的活性纳米磁粒子，加入液和油酸钠的温度很重要。实验证明当加入物料的温度与三口瓶中溶液温度致时，可加速反应生成。例如，加液温度应控制在，而油酸钠溶液应控制在。磁力过滤当制取的米颗粒比较细小时，极难过滤，在实践中我们制造了个磁座，靠外界的磁力迅速使磁粒子沉淀，倾斜过滤，这样过滤既快又省水。性能指标实验室提供的水基煤油基间二甲苯和环已烷基磁性液体的密度表面张力系数黏度和饱和磁化强度等参数基本达到国内同类产品指标，为磁性液体的开发应用奠定了基础。技术成熟程度在实验室小量制备铁酸盐系磁性液体油基已摸索出成本低的配料，掌握了新的工艺流程，可自给自足，也可少量售出。相液相法制备氮化铁磁性液体该方法的基本原理为在添加了胺基系表面活性剂的煤油中导入氨气,同时将漏斗中的适量羰基铁放入反应器中,加热反应器至保温成胺基羰基铁中间体,然后在高温下分解该中间体,可以得到氮化铁磁性液体。应机理及工艺过程反应机理前期反应阶段，温度控制在，发生反应后期反应阶段，温度控制在，发生反应当温度超过，期间还会发生副反应所以制备时要在前期反应结束后，将气化逐出，以阻止副反应的发生。工艺过程氮化铁磁性液体的制备工艺过程分个阶段准备阶段将表面活性剂溶剂按定配比混合均匀，加适量无水闭静置，作为预制液。用置换密闭反应系统内的空气后，将预制液和按定比例注入到反应器中。前期反应阶段实验装置如图示。加热反应器升温至，向反应器内通入定流量的温搅拌行前期反应。反应生成的气体通过冷凝管之后排出。图化铁磁性液体合成装置示意图四口烧瓶电加热套恒压滴液漏斗真空表防倒吸导气管磁搅拌子升温阶段关闭，通人保护，继续加热升温，将前期反应中未反应的气化蒸出，冷凝后储存在恒压滴液漏斗中。后期反应阶段温度升至后，保持该温度并继续搅拌行后期反应。冷却阶段撤除加热器，当反应温度降至时，打开恒压滴液漏斗的活塞，使未反应的回到反应体系当中。当温度降至时，以步骤作为个循环，重复进行反应，直至全部反应。测结果随着反应量的增加，饱和磁化强度也随之增加，当反应量达到时，饱和磁化强度接近缩前，所以可通过增加反应量或者浓缩磁性液体的办法获得较高饱和磁化强度的磁性液体。果分析饱和磁化强度比磁化强度是界定磁性液体的重要参数，因此在实验中应以此为指标摸索最佳工艺参数。反应温度的影响由表知，前期反应温度在时，比磁化强度最高。由表知后期反应温度在时，比磁化强度最高。表期反应温度前期温度反应量比磁化强度期反应温度后期温度反应量比磁化强度反应时间的影响次循环反应时间的长短直接决定磁性液体生成的效率，固定前期和后期的反应温度，实验结果从表以看出，在前后反应时间为，比磁化强度最高。表应时间前后期反应时间反应量比饱和强度在反应过程中，为了使核与者有更多的般采用过量的点在表可得以证实。随着子产量和转化率也增加，但磁性颗粒也由单的ε渡到ε相，温度压力义几种关系已知征兆，找出相应的故障子系统或功能单元，将此过程用，表示已知故障子系统或功能单元，寻找与其相对应的征兆时，用，表示当故障子系统或功能单元