工序中用同个定位基准。尽可能使 定位基准与测量基准重合。选择精度高安装稳定可靠表面为精基准。 工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量劳动生产率和经济效益。 个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在定的条件下，只有种方法 是较合理的。 轴类零件加工的技术要求 尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，类是与轴承的内圈配合的外圆轴 颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为 另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为 。 量，螺纹加工前工件直径，即螺纹大径 减螺距，般根据材料变形能力小取比螺纹大径小到。 螺纹加工进刀量 螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。 螺纹小径为大径倍牙高牙高为螺距 螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。 普通螺纹的编程加工 在目前的数控车床中，螺纹切削般有三种加工方法直进式切削方法 斜进式切削方法和直进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法 不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高 的零件。 直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难， 因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较 大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差但是其加工的牙形精度较高， 因此般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加 工程序较长由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。 斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使 加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃 工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法 般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺 纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采 用两刀加工完成，既先用加工方法进行粗车，然后用加工方法精车。 但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。 直进式切削方法，螺纹切削循环同螺纹切削样，在进给保持 状态下，该循环在完成全部动作之后再停止动作。 螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹 牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定， 当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这特点要正确对待 螺纹的切入量，防止报废。 本零件中螺纹的切削加工就采用直螺纹切削循环加工的方法，并且使 用粗车与精车结合切削方式精加工余量为，须先倒角后车螺纹。 分析加工对象零件图样 在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。对于数控 车削加工应考虑以下几方面 构成零件轮廓的几何条件 在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标在自动编程时，要对构成 零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意 零件图上是否漏掉尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成 零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手 零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。 零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同基准标注 尺寸或直接给出坐标尺寸。 尺寸精度要求 分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制 尺寸精度的工艺方法。 在该项分析过程中，还可以同时进行些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺 寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大 和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。 形状和位置精度的要求 零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要 按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进 行些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。 表面粗糙度要求 表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床 刀具及确定切削用量的依据。 材料与热处理要求 零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具数控车床型号确定切 削用量的依据。 第二章工艺过程卡加工工序卡 数控加工工艺内容的选择 在选择时，般可按下列顺序考虑 通用机床无法加工的内容应作为优先选择的内容 通用机床难加工，质量也难保证的内容应作为重点选择的内容 通用机床加工效率低工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机 床尚存在富裕加工能力时选择。 工艺规程是指导施工的技术文件。般包括以下内容零件加工的工艺路 线，各工序的具体加工内容，切削用量工时定额以及所采用的设备和工艺装备 等。 工艺规程的主要内容 产品特征，质量标准。 原材料辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。 生产工艺流程。 主要工艺技术条件半成品质量标准。 生产工艺主要工作要点。 河北工业大学高等教育 毕业设计说明书论文 作者学号 学院 专业 题目 指导者 姓名专业技术职务 评阅者 姓名专业技术职务 年月日 目录 摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 典型轴类零件的加工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 数控车床概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 镗孔工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 螺纹加工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 分析加工对象„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二章工艺过程卡加工工序卡„„„„„„„„„„„„„„„„ 数控加工工艺内容的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工艺过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 加工工序的划分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 编制工艺过程卡„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 切削用量的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第三章加工路线图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 刀具加工进给路线的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四章数控刀具表数控编程基础„„„„„„„„„„„„„„„ 本零件加工所用刀具„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 编程基础„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 附录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 结束语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 摘要 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来 越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要 的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行典型轴 类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析加工路线的确定及加 工程序的编制。并绘制零件图加工路线图。用代码编制该零件的数控加工 程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点 和难点。 关键词数控加工工艺过程加工工序加工路线 前言 机械制造业在国民经济中起着特殊重要的作用它为各个经济部门提供先进 的技术装备，为人民生活提供所需的机械商品，为国防事业提供了现代化的武器， 也为各个部门提供了各种机械设备，其中机械设备都是由不同的零件而组成的， 这些零件是由不同的工种分别加工出来的。随着科学技术的发展，尽管有些零 件已经用精密的铸造或冷压等方法来制造，但是，绝大多数零件的制造还离不开 普通机床的加工。 轴是组成机器的重要零件之，其主要功能是支持作回转运动的传动零件 如齿轮蜗轮等，以实现回转运动并传递转距和动力，如齿轮，车轮，电动机， 转子，铣刀等各种作回转运动的零件，都必须安装在轴上，才能实现它们的功用。 轴是代表性的零件之，加工难度较大，工艺路线较长，涉及轴类零件的加 工的许多基本工艺问题，下面通过对轴技术条件的分析和工艺过程的讨论，来说 明轴类零件加工的般规律。 本文主要论述了普通轴加工工艺，有工艺分析定位基准的选择，加工阶段，机 械加工工艺过程，轴的材料及热处理和检验等 正文 第章概述 机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过 若干工序才能转化为符合产品要求的零件。个相同结构相同要求的机器零件， 可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有种工艺过程在特定条件下 是最经济最合理的。 在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺 路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的工艺规程。 典型轴类零件的加工工艺 轴类零件的功用结构特点 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之。