。即选内孔及 端面作为精基准。 由于本轴套全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外圆 及端面为粗基准。 零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆内孔端面及槽等，材料为钢。参考教材中有关资 料，其加工方法选择如下 外圆面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗车精车 及磨外圆。 内孔公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔已锻出，为未 淬火钢，加工方法可采取粗车精车之后用精镗拉孔或磨孔等，都能满足加工要求。 但精镗拉孔虽然加工效率较高，适合大批量生产，但对拉刀的要求很高，成本也很 高磨孔的砂轮成本较低，产量上也可以满足本工件的需要，故采用精车之后磨孔 的方法加工。 端面本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为 ，经粗车和半精车即可。但两端面与内孔均有的垂直度要求，需经过磨平面加工来保证。 槽槽宽和槽深的公差等级分别为和，表面粗糙度分别为， 需采用三面刃铣刀粗铣即可。 制定工艺路线 按照先加工基准面及先粗后精的原则，机加工可按下述工艺路线进行。 工序以外圆及端面定位，粗车内孔及另端面。 工序以粗车后的内孔及端面定位，粗半精车另端面及外圆， 倒角。 工序以半精车后的外圆及端面定位，半精车另端面及内孔，倒角。 工序以工装装夹工件，以端面定位，粗精磨内孔至图纸尺寸要求。 工序工件装夹在锥度的心轴上，以内孔定位，粗精磨外圆至图纸 尺寸要求。 工序工件装在专用夹具上，以内孔及端面定位，铣个槽件起 加工。 工序钳工去毛刺。 工序终检。 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯零件综合图 确定机械加工余量 钢质模锻件的机械加工余量按有关标准确定。确定时，根据估算的锻件质量 加工精度及锻件形状复杂系数。由毕业设计指导书三附表可查得除孔以外各内 外表面的加工余量。孔的加工余量由表查得。锻件质量根据零件成品质量估算为。 加工精度零件除孔以外的各表面为般 本工件的均小于，故锻件内外圆角半径计算如下 取 取 确定拨模角 本锻件上下模模镗深度相等，其中查指导书三附表得，外起模角˚，内起模角˚。 确定分模位置 毛坯是的盘类锻件，根据分模面的选定原则，本轴套零件的分模面选在零 件中部，上下模的尺寸可做成致，分模线为直线。 确定毛坯热处理方式 钢质锻件锻造后应安排正火，以消除残留的锻造应力，并使不均匀的金相组织 通过重新结晶而得到细化。本零件毛坯零件综合图如图所示。 技术要求 正火 未注圆角 图毛坯零件综合图 工序设计 选择加工设备与工艺装备 选择机床 工序是粗车和精车。本零件外廓尺寸不大。精度要求不是很高，选用最常用的型卧式车床即可。 工序为磨端面。由于加工的零件外廓尺寸不大可，在平面磨床上次加工多 个零件。选型。 工序磨内孔。利用简单的工装在型上即可加工。 工序磨外圆。利用简单的工装在型上即可加工。 工序铣槽。采用立铣刀铣槽，应选立式铣床型。 选择夹具 本零件除铣槽磨内外圆等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即 可。前三道车床工序用三爪自定心卡盘，磨内孔工序用压紧螺母，磨外圆工序用心 轴。 选择刀具 在车床上加工，般都选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用钨钴钛 类硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工用。为提高生产率及 经济性，可选用可转位车刀。 磨平面内孔及外圆均可用平形砂轮，只是尺寸规格有所不同， 砂轮名称均为棕刚玉，粒度为。 铣刀选用立铣刀。直柄立铣刀规格为,刃部长度，全长。 选择量具 本零件属成批生产，般均采用通用量具。选择量具的方法有两种是按计量 器具的不确定度选择二是按计量器具的测量方法极限误差选择。 选择外圆加工面的量具工序中粗精车外圆留余量，该尺寸公差。 选用分度值，测量范围游标卡尺。工序中磨外圆至尺寸，选 择测量范围，分度值为外径千分尺。 按工艺人员手册，计量器具不确定度允许值。选择测量范围 ，分度值为外径千分尺。分度值，测量范围 游标卡尺。 按照上述方法选择本零件各外圆加工面的量具见表。 表外圆加工面所用量具 工序加工面尺寸尺寸公差量具 分度值，测量范围游标卡尺 分度值为，测量范围外径千分尺 选择加工内孔尺寸所用的量具 孔经粗车半精车磨孔三次加工，粗车至，半精车 至，磨孔至图纸尺寸。 粗车尺寸，该尺寸公差。选择分度值，测量范围 游标卡尺。 半精车尺寸，该尺寸公差。选择分度值，测量 范围游标卡尺。轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计 引言 机械机器和机床等机械结构是由部件和零件装配成的，部件又是由组件和零 件装配而成的。由实体材料组成的机械零件的表面，又可分为加工表面和非加工表 面两种。般，加工表面是机械零件重要的工作表面，加工表面的精度和粗糙度是 通过加工保证的。此外，在加工机械零件表面时，还要考虑制造工艺的可行性加 工生产率加工成本等多方面问题。本设计通过对轴套零件的机械加工工艺规程 设计和铣槽用夹具设计，试图找出种简单实用的加工方法，以供生产同类零件 的企业参考。 计算生产纲领，确定生产类型 任务书上的题目内容为加工个轴套零件，该零件年产量为台，设其 备品率为，机械加工废品率为，试进行该轴套零件的工艺规程设计。 现制定该齿轮零件的机械加工工艺规程。 件年 该零件的年产量为件，根据机械制造技术基础教材中生产类型与生产 纲领的关系，确定其生产类型为大批生产。 零件的分析 零件图如图 图轴套零件图 此轴套零件在机器中可起支承定位或导向作用题目中未明确，该零件的图 样的视图正确完整，尺寸公差齐全，但内孔的粗糙度有误，应该为 ，内槽处与其余重复标注应删除。 该零件外圆粗糙度内孔粗糙度的尺寸精度和 粗糙度要求较高，两端面与内孔也有较高的垂直度要求，但零件结构简单，加工并 不困难两处槽的精度要求般，只需分步铣出即可。 因题目中未规定该轴套零件的材料，为便于设计，此处可拟定该轴套零件的材 料为号钢。 选择毛坯 根据用途，并综合考虑加工效率和经济性，坯料选用圆钢，锯切下料，然后锻 造毛坯。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，即内部孔锻出。因为该轴套生产批量为大批量，所以毛坯应采用模锻。 工艺规程设计 定位基准的选择 本零件孔是其设计基准亦是装配基准和测量基准，为避免由于基准不重合而 产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循基准重合的原则。即选内孔及 端面作为精基准。 由于本轴套全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外圆 及端面为粗基准。 零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆内孔端面及槽等，材料为钢。参考教材中有关资 料，其加工方法选择如下 外圆面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗车精车 及磨外圆。 内孔公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔已锻出，为未 淬火钢，加工方法可采取粗车精车之后用精镗拉孔或磨孔等，都能满足加工要求。 但精镗拉孔虽然加工效率较高，适合大批量生产，但对拉刀的要求很高，成本也很 高磨孔的砂轮成本较低，产量上也可以满足本工件的需要，故采用精车之后磨孔 的方法加工。 端面本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为 ，经粗车和半精车即可。但两端面与内孔均有的垂直度要求，需经过磨平面加工来保证。 槽槽宽和槽深的公差等级分别为和，表面粗糙度分别为， 需采用三面刃铣刀粗铣即可。 制定工艺路线 按照先