1、“.....还须进行弯曲工序才能得到最后多弯角支架零件，故在进行模具设计的排样时，必须先进行弯曲展开计算。多弯角支架弯曲展开长度为冲裁件面积料宽度距个进距的材料利用率η图排样图冲裁间隙是指冲裁凸模和凹模刃口之间的间隙。单边用间隙用表示，双边用表示。圆形冲裁模双边间隙为凹式中凹冲裁模凹模直径尺寸凸冲裁模凹模直径尺寸冲裁间隙是冲裁过程中个重要的工艺参数，间隙的选取是否合理直接影响到冲裁件质量冲裁力冲模的使用寿命和卸料力等。冲裁间隙对冲裁件断面的质量尺寸精度模具寿命以及冲裁力卸料力推件力等有较大影响。冲裁间隙的大小主要与材料的性质及厚度有关，材料越硬，厚度越大，则间隙值应越大。选取间隙值时应结合冲裁件的具体要求和实际的生产条件来考虑。其总的原则应该是在保证满足冲裁件剪断面质量和尺寸精度的前提下，使模具寿命最长。设计时般采取查表法确定，在冲模制造时，也可按材料厚度的百分比估算......”。

2、“.....提高模具的利用率，般设计模具时取为初始间隙。冲裁力是设计模具选择压力机的重要参数。计算冲裁力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的冲裁力，所设计的模具必须能传递和承受所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。冲裁时的总力包括冲裁力卸料力推件力顶件力的计算。冲裁力的大小主要与材料性质厚度冲裁件周长模具间隙大小及刃口锋利程度有关。根据冷冲压模具设计指导中介绍的计算方法如下般对于普通平刃口的冲裁，其冲裁力可按下式计算式中冲裁力冲裁件的冲裁长度,板料厚度，材料的抗剪强度,有时也可用材料的抗拉强度进行计算式中为材料的抗拉强度，落料冲孔复合模中，冲裁力包含落料力和冲孔力。由支承板零件图可得落料力落冲孔力л孔件力和顶出力从凸模上卸下紧箍着的材料所需的力叫卸料力把落料件从凹模洞口顺着冲裁方向推出去的力叫推件力逆着冲裁方向顶出来的力叫顶出力......”。

3、“.....见式卸料力卸卸落推件力推推孔顶出力顶顶落式中卸推顶分别为卸料力推件力系数,其值见表同时卡在凹模内的零件数凹模直壁洞口的高度。表推件力顶件力卸料力系数厚推顶卸钢料力卸卸落推件力推推孔个总落孔卸推压力中心的计算采用空间平行力系的合力作用而得求解方法。画出所示制件，选定坐标系图裁件以轴对称，所以。图冲裁件压力中心为。模刃口尺寸计算模具刃口尺寸及公差是影响冲裁件精度，因而，正确确定冲裁凸模和凹模刃口的尺寸及公差，是冲模设计的重要环节。模刃口尺寸公差计算的原则落料件的尺寸是由凹模决定的，故应以落料凹模为基准。冲孔件的尺寸是由凸模决定的，故应以冲孔凸模为基准件。凸模和凹模之间应保证有合理间隙。计算时先计算基准件尺寸，间隙是在计算非基准件时才考虑的。对于落料件，凹模为基准件，间隙由减小凸模尺寸来取得。对于冲孔件，凸模为基准件，间隙由增大凹模尺寸来取得。考虑到间隙在模具使用过程会随磨损而增大......”。

4、“.....应区分模具磨损过程中凸模和凹模尺寸的变化趋势。凹模尺寸愈磨愈增大，凸模愈磨愈减小，因此，在设计新模具过程时，落料凹模尺寸应接近于落料件的最小极限尺寸也就是落料件的最大极限尺寸减去全部磨损量，冲孔凸模尺寸应接近于冲孔件的最大极限尺寸也就是冲孔件的最小极限尺寸加上全部磨损量。凸模和凹模的制造公差与冲裁的尺寸精度相适应，其上下偏差值应按入体方向来标注。模具有两种制造方式。种方式是凸模凹模分别加工，成批制造，可以互换。另种方式是单配加工，先加工基准件，然后非基准件按基准件配，加工后的凸凹模不能互换。模刃口尺寸计算的方法由于凸模和凹模的加工方法不同，设计时其刃口尺寸计算应分别进行计算。凸模与凹模分开加工采用凸模与凹模分开加工这种方法，要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差，它适用于圆形或简单形状的工件。为了保证间隙值，应满足件。凸凹式中凸凸模的制造公差凹凹模的制造公差......”。

5、“.....冲孔冲孔应先确定凸模刃口尺寸，间隙取在凹模上。设工件孔的尺寸为，其计算公式为凸凹凸式中凸凹冲孔凸凹模基本尺寸，工件制造公差，因数，其值可查表落料根据刃口尺寸计算原则，落料时应首先确定凹模刃口示。冲裁件或废料容易通过，凹模磨损后的修磨量较小。但刃口强度较低，刃口尺寸在修磨后略有增大。适用于形状简单，精度要求不高，材料厚度较薄工件的冲裁。当﹤当当采用电火花加工凹模时，。图凹模刃口形式形刃口如图示。刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。但孔口容易积存工件或废料，推件力大且磨损大。适用于形状复杂或精度要求较高工件的冲裁。当，取。因此，本设计中材料的厚度为上述计算公式得，凹模圆角半径弯曲模工作部分尺寸弯曲模工作部分尺寸计算与弯曲件的尺寸标注有关。弯曲件的尺寸标注根据装配要求有两类标注方式，相应地凸凹模尺寸计算也有两类。尺寸标注在工件外形上标注双向偏差时，凹模尺寸为标注单向偏差时......”。

6、“.....工件公称尺寸，工件公差，凹模凸模制造偏差，尺寸标注在工件内形上标注双向偏差时，凹模尺寸为标注单向偏差时，凹模尺寸为式中凹模工作部分尺寸，工件公称尺寸，工件公差，凹模凸模制造偏差，多弯角支架零件图所示，宽度尺寸标注在工件外形上，则根据公式计算出凹模的宽度尺寸为据本次弯曲设计的需要，弯曲凸模的宽度方向是把板料需要弯曲的面积边剪切边弯曲，只需要与凹模有个很小的间隙配合能满足要求即可，厚度要满足弯曲件的内径，弯曲件的内径为弯曲凸模的厚度为侧倒圆角侧到圆角弯曲模标准零件的选用与前述复合模的原则致，因而不在详述。此处直接给出模架等零件的选用标准。模架弯曲模设计采用中等精度......”。

7、“.....其设计的是否合理对冲压件的表面质量尺寸精度生产率以及经济效益等影响很大，因此研究冲压模具的结构，提高冲压模具的各项指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。本设计的主要任务完成多弯角支架零件冲压模具设计。多弯角支架零件结构形状比较简单。其制造过程包含落料冲孔和弯曲三道工序。利用落料冲孔复合模可完成多弯角支架的前两个工序，再由弯曲模完成弯曲工序得到最后的制件。复合模结构紧凑，冲出的制件精度较高，生产效率较高，适合大批量的生产，特别是孔与制件外形的同心度容易保证，但模具的结构复杂，制造较困难。复合模按落料凹模安装的位置，可分为顺装和倒装两种形式。本设计中采用的是倒装复合模。倒装复合模的落料凹模与冲孔凸模装在上模座上，其凸凹模装在模具下模座上。采用倒装复合模的主要优点是废料能直接从压力机台面漏下，而冲裁件则由推件装置从上模推下，比较容易取出，因此操作方便安全。到装复合模易于安装送料装置......”。

8、“.....所以采用倒装复合模。在模具设计部分，重点在于对凸模凹模和凸凹模的设计。复合模的设计中，凸凹模是复合模的核心零件。复合模凸凹模的强度较弱，设计时要确保凸凹模的自身强度，尤其是注意凸凹模的最小壁厚。相对而言，弯曲模的结构较为简单，在弯曲模中，凸凹模的尺寸的确定决定了弯曲精度的保证。目前模具相关零件大多已经标准化，在模具设计根据有关的国家标准选取合理的标准件也是十分重要的。因而对于模具设计来说，有相当的经验也是很必要的。总之只有做好各项准备工作后，进行认真细致的设计，才能设计出好的模具。参考文献王秀凤,张永春冷冲压模具设计与制造京航空航天大学出版社，解汝升冲压模具设计与制造技术国标准出版社，许发樾实用模具设计与制造手册械工业出版社，姜奎华冲压工艺与模具设计械工业出版社，陈锡栋周小玉实用模具技术手册械工业出版社，廖念钊等互换性与技术测量国计量出版社，牟林,胡建华冲压工艺与模具设计中国林业出版社北京大学出版社......”。

9、“.....郝海滨冲压模具简明设计手册学工业出版社，马正元等冲压工艺与模具设计械工业出版社，许发樾冲模设计应用实例械工业出版社，王同海孙胜等实用冲压设计技术械工业出版社，王芳冷冲压模具设计指导械工业出版社，李名望冲压工艺与模具设计民邮电出版社，徐学林互换性与测量技术南大学出版社，王秀凤张永春冷冲压模具设计与制造钟锍斌冲压工艺与模具设计王孝培冲压手册北京机械工业出版社第期张玉良冲压模具结构与设计图解北京国防工业出版社海南技术学院毕业论文系部机电工程系专业机电体化班级机电班姓名于指导教师苏年月日风扇的零件设计及装配应用实例内容提要本设计方案基于工程软件，通过绘制个简易电风扇的个部件以及装配各部件。来达到提高和检验自己利用软件来绘图的能力。关键词拉伸倒圆角抽壳基准面偏移阵列去除材料扫描投影拔模装配。风扇底盖的零件设计选择按钮，定义草绘平面为面绘制如下图按按钮，完成草绘。拉伸长度为。按确定拉伸。点击按钮......”。