务评价表明该项目具有良好的经济效益。 项目的实施可解决人就业，具有定的社会效益。 项目工程总投资为万元，其中固定资产投资 万元，铺底流动资金万元。 项目年销售收入万元，年总成本费用万元，年销售 税金及附加万元，年利润总额万元，年所得税 万元，年税后利润万元，投资利润率，投资利税率， 投资回收期静态不含建设期，每年向当地和国家缴纳税金 万元，解决当地人就业。 该项目具有良好的经济效益和社会效益，项目实施单位具有完成本项目 的能力和良好条件。 因此，本项目是可行的。 主要技术经济指标 序号项目名称单位数量备注 生产规模 三氯氢硅 多晶硅其中商品量 二年操作时时班天 三主要原材料动力用量 硅粉 氢气含氧量 序号项目名称单位数量备注 氯气 四公用工程消耗 水直流水年耗水量万 循环水 电装机容量 使用容量年耗电万 氮气自产 蒸汽 五定员人 其中工人人 管理人员含技术人员人 六总运输量 其中运入量 运出量 七工程用地亩 八工程建筑面积含二期预留 九综合能耗总量标煤 十项目总投资万元 其中固定资产投资万元 铺底流动资金万元 十年销售收入万元 十二年总成本费用万元 十三年销售税金及附加万元 十四年利润总额万元 十五年所得税万元 十六年税后利润万元 序号项目名称单位数量备注 十七税费总额万元 十八财务评价指标 投资利润率 投资利税率 投资回收期不含建设期年静态税后 市场预测 产品主要性能用途 多晶硅材料是用三氯氢硅以氢气作还原剂在高温下还原并提纯后达到 定纯度的电子材料，是硅产品产业链中的个极为重要的中间产品，是制 造太阳能电池及高纯硅制品的主要原料，是信息产业和新能源产业最基础的 原材料。 光伏发电是太阳能的主要应用领域，具有安全可靠无噪声无污染 制约少故障率低维护简便等优点。太阳能光伏发电的最基本元件是太阳 能电池。目前多晶电池用量最大。全球太阳能电池组件的年均增长率高达 以上，光伏产业成为发展最快的新兴行业之。随着全球光伏产业的迅速发 展，太阳能电池生产企业对原料多晶硅的需求与日俱增。 国内外内生产情况及市场预测 世界多晶硅主要由美日德三国垄断。由于全球原油价格上涨，欧美 地区对新能源的需求上升，这些国家都采取了鼓励太阳能发展的措施，这促 使太阳能产业蓬勃发展，从而导致多晶硅需求猛增。据不完全统计， 年全世界多晶硅产量吨，其中半导体用多晶硅吨，太阳能电池 用多晶硅吨，而太阳能级的实际需求量为吨，出现严重供不应 求的局面，半导体领域对多晶硅的需求今后也将保持强劲增长。全球 半导体市场统计预计年和年全球半导体市场的规模增长分别为 和。预计半导体领域对多晶硅的需求年超过吨，加上太 阳能电池领域的需求，年对多晶硅材料的总需求将达到吨，供应 缺口在吨。据专家预测，到年，全世界多晶硅的年需求 量将达到万吨，同时，我国周边地区的俄罗斯韩国新加坡马来西亚 等国均无多晶硅生产条件和能力，对多晶硅有巨大市场需求。全球主要多晶 硅生产厂家有德山雪达日三菱材料日住友日三菱多晶硅 美黑姆洛克美先进硅美瓦克多晶硅德等企业。 日本是亚洲最大的多晶硅生产国，但其产量仍不能满足本国需求，不仅 日本，亚太地区特别是台湾新加坡韩国等地，都是多晶硅的主要需求地。 近年来，我国建起了多条太阳能电池模块封装线，使太阳能电池的年生 产量迅速增加，硅太阳能电池的生产能力已从三年前的十几兆瓦发展到超过 兆瓦，制造太阳能电池的上游原料多晶硅的需求随之快速增长十五 期间，我国半导体集成电路市场将进步扩大，年均增长速度将保持在 左右，太阳能和半导体这两大行业的迅猛发展导致基础原材料多晶硅的市场 需求不断提高预计我国的多晶硅至年将有超过吨的缺口。十 五期间，将是多晶硅产业快速发展的黄金时期，多晶硅来头增长的潜力巨 大。目前国内生产多晶硅的企业主要有河南洛阳单晶硅厂四川峨嵋半导体 材料厂上海棱光实业公司四川重庆天原化工总厂，洛阳中硅高科技有限 公司等，年总产量不超过吨。远远不能满足国内市场的需求，的多 晶硅依赖进口，多晶硅短缺已成为制约我国太阳能电池等行业发展的瓶颈。 价格分析 由于近年来国际多晶硅市场需求的旺盛，而总体产能增长不足，导致多 晶硅价格暴涨，其价格由年的美元公斤涨至年的美元 公斤，年的美元公斤，年为元公斤。国内多晶硅的价 格亦受国际市场的影响，因全球多晶硅主要生产厂商只有七家，国内产能极 小主要依靠进口，因此预计年以后多晶硅的价格为元公 斤。本报告各种产品价格选用现市场价格，其中市场价格为多晶硅保守为 万元三氯氢硅为万元四氯化硅为万元。 建设规模及产品方案 建设规模 生产规模的确定，要考虑市场需求资金筹措企业经济效益以及厂址 的建设条件等诸多方面的因素。 根据市场预测和原材料的供应情况，以及通能硅材料有限公司现有规 划，拟定本工程的产品方案及规模为 多晶硅三氯氢硅其中商品量为，副进入还原炉中生产多晶硅。多晶硅的产品质量达到 的要求。 工艺流程简述 三氯氢硅工艺流程简述 氯化氢合成工序 开启合成炉合成段冷却水，管道氢气经阻火器氢气缓冲罐冷水 冷却器冷却后去干燥器干燥除氧器除氧干燥器干燥与氯气按摩尔比 进入合成炉管道氯气经氯气缓冲罐后进入合成炉通过 冷却水量氯气和氢气量控制合成炉出口温度在。合成的 气体经氯化氢缓冲罐纯化去三氯氢硅合成工序。 三氯氢硅合成工序 硅粉通过真空管道输送至硅粉干燥器，干燥后的硅粉用氮气送入三氯氢 硅合成炉与来自氯化氢缓冲罐的氯化氢气体在合成炉沸腾床发生反应，控 制合成炉温度在，生成气相三氯氢硅和四氯化硅三氯氢硅和四 氯化硅气体混合物经网袋式过滤器分离硅渣收集器收集回用气相经空冷 器初冷后进入冷凝器经冷冻盐水冷凝后经接收槽进入粗品收集槽不凝性气 体经管道进入尾气吸收工序。 在沸腾炉中，硅粉和氯化氢反应生成三氯氢硅。 精镏提纯工序 来自粗品收集槽的三氯氢硅和四氯化硅混合物料进入塔釜加热器，经蒸 汽间接加热进入精镏塔，精镏塔顶气体经前冷器和后冷器冷凝，控制压力和 回流比，部分液体回流至精镏塔，部分自流进入三氯氢硅接收罐进入三 氯氢硅收集罐塔釜加热器精镏后残液自流进四氯化硅接收罐后经氮气压入 四氯化硅储罐。 尾气吸收工序 来自冷凝器的不凝性气体进入尾气洗涤塔，经循环泵送出的洗涤水在尾 气洗涤塔中五处喷淋洗涤，回收溶液至浓度后外售气体达标排放。 多晶硅生产流程简述 氢气精制工序 由化工管道送来的氢气及回收氢气进入氢气气柜，经水环泵加压 后的氢气经分离器氢气冷却器片碱干燥器活性碳吸附器除氧器冷 却器冷冻除水器硅胶干燥器，再进入二次氢气净化器进行净化得到精制 氢气。 该项目同时建设有电解水制氢系统。采用纯化水经电解槽电解，制氢装 置分离氢氧等初步处理，再进入氢气净化装置净化工序同上述氢气精制 工序得到高纯氢气供还原车间等生产使用。 三氯氢硅精制工序 自制的三氯氢硅放入三氯氢硅储槽，再经泵送往高位槽，经控制流量后 进入精馏塔釜，从塔顶出来的气相经全凝器二级进行冷凝得到的冷凝液 再经过滤器，路返回精馏塔顶作为回流液，路作为产品流入计量槽。经 分析，合格的精制三氯氢硅进入精三氯氢硅储槽，不合格的则返回三氯氢硅 储槽。二级全凝器的尾气进入尾气缓冲罐，再经尾气洗涤塔洗涤达标排空。 洗涤水进入中和池进行处理。精馏的釜底残液及轻组分三氯氢硅则进入高低 沸物槽，装车外卖。 还原系统及尾气回收系统 精制的三氯氢硅经过鼓泡气化后与精制氢气在还原炉内，在以硅芯作为 载体的表面，在高温下还原沉积为多晶硅。通过调节电流强度，控制载体温 度，使炉内载体直径变粗，达到供直拉单晶硅所需直径要求的多晶硅。 还原尾气经两级螺旋板换热器降温后进入尾气回收器，未凝气体与还原 尾气经换热后进入水喷淋洗涤塔洗涤，再经丝网阻火器进入氢气气柜。洗涤 水则进入中和池进行处理。 尾气回收器冷凝下来的回收液体进入计量槽，经控制流量进入回收精馏 塔，塔顶气相经二级全凝器冷凝得到的液体经分析，合格品流入回收精三氯 氢硅储槽或四氯化硅储槽，不合格品则返回粗产品罐，再重新送入高位槽进 行精馏。精馏残液塔釜排液及轻组份液体则送往高低沸物储槽，装车外 卖。 回收的三氯氢硅和回收的四氯化硅经汽化后进入不同的还原炉，前者生 产直拉料或区熔料，后者则送入专用还原炉，以生产拉制硅芯的硅芯料。 工艺流程方框图 三氯氢硅工艺流程方框图 干燥氢气 脱氧 干燥 合成炉氯气 硅粉沸腾炉 过滤器硅粉回收利用 空气冷凝器 盐水冷凝器尾气冷凝器回收 粗三氯氢硅淋洗塔放空 精馏塔 检验检验 三氯氢硅成品副产品四氯化硅 多晶硅 反应方程式 并伴随有如下副反应 并伴随有如下副反应 原材料消耗定额及年消耗量 序号名称规格单位单位定额年用量备注 三氯氢硅 硅粉 氢 储气柜 净化装置 加压泵 粗三氯氢硅 储槽 鼓泡器 精三氯氢硅 还原炉 多晶硅 检测 切割包装 多晶硅产品 尾气 回收 硅芯多晶 硅芯炉 硅芯 纯 废水排放 中和处理 冷凝液 序号名称规格单位单位