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随着我国加入球经济体化的进程加快,内销企业也逐步进入国际市场。
据调查比较,目前司生产规模技术力量和产品质量档次处于国内领先水平,具有定的市场竞争能力。
中国家具协会认为我国家具业制定的目标是家具出口占世界家具贸易量为中国世界设计创造新的生活和工作方式环境引导世界家具潮流和方向创立世界著名家具品牌形成立世界著名家具销售公司,争取成为世界家具的第生产大国和出口大国。
同时,增强板式家具金属家具高档家具的出口,改变目前以实木家具出口低档家具出口为主的局面,提高出口家具的附加值,使我国逐步成为世界家具产业强国。
据海关统计,年我国家具出口额达美元,比年增长进口美元,比年增长在亿美元的出口家具中,木家具在家具出口额中占主体地位,美元,占家具总出口额的金属家具次之,为公司出口的产品,主要销售对象为美国司公司司中美进出口公司英国本森公司瑞莱恩公司阿戈斯公司缀木公司新西兰必九公司澳大利亚雨果公司马来西亚全家具公司香港立创世通公司以上由公司自营出口和格尔进出口公司代理出口。
由于客户和市场快速发展,但受能力和技术装备以及工艺水平的制约,难以生产市场前景较好的需求量较大的高档次的实木家具锻铁家具户外休闲家具。
为此,外商曾多次要求进行扩能技术改造,以满足增加订单的需要。
另公司在稳定现有市场和客户的同时,为了使企业得到长足的发展,提升国际市场竞争力,争创品牌,扩大市场份额,公司拟开拓加拿大日本韩国东南亚等市场。
目前,公司年生产能力为万件,考虑到出口量的不断增长和产品结构的变化,以及客户和市场的发展需求。
为此,进行扩大出口钢木家具生产能力技术改造是符合企业发展需要的。
预计在十五期间,出口交货量可达万件是完全可能的。
产纲领品结构产品结构仍以钢木结构的凳椅床桌架为主,但在式样上紧跟国际潮流,品种对仿金镀铝花锻铁高档实木家具调整比例,提高产品质量档次,在表面色彩上,喷涂喷漆质量上有大幅提高。
同时,为了降低产品成本,提升价格竞争力和整体配套能力,本次技改项目增加聚氨酯泡沫与可发性聚苯乙烯两种配套产品。
总之,要满足外商要求。
产纲领生产纲领制订的原则有比较可靠的市场容量有足够的生产能力手段有满足要求的配套条件。
根据上述原则,本项目改造期定为,其生产纲领如表品名称第年第年第年改造期投产期达产期餐椅沙发床双层床双人床餐桌餐台茶几搁架衣帽柜新增小计企业原有能力总计目实施进度项目实施进度,见表目实施条形图。
表项目实施条形图月格内容进度设计厂房设计工艺设计厂房施工设备购置配套工程施工设备安装调试试生产正式投产试生产结束即转入正式投产项目验收投产后个月内完成验收四工艺方案艺方案设计原则技术先进性原则选用先进的生产技术和生产方法。
经济效益原则提高产品质量档次,提升产品附加值,大幅提高生产效率,明显降低能耗,使产品成本显著下降,充分体现规模效益。
由工艺设备保证产品质量稳步提高,人为因素相对减少,企业由劳动密集型生产模式逐步向技术效益转变。
满足生产纲领要求在满足生产纲领的同时应考虑生产过程中不确定因素的影响,废次品返修的影响,所以在确定工艺设备时,要增加的生产能力。
严格执行国家对环境保护消防劳动保护等有关法令法规要求。
计基础数据品产量以餐椅沙发双层床双人床餐桌茶几衣帽柜为代表产品,其产量从原有能力万件增加到万件,新增万件。
另配套聚氨酯泡沫和可发性聚苯乙烯两种产品,其产量在满足本企业配套的同时,将进行对外销售。
本次工艺设计,其生产能力应按新增万件万件来考虑。
品质量产品质量执行家标准,出口产品同时执行欧洲准。
其主要要求如下产品主要尺寸应符合产品外形尺寸偏差折叠式折叠式有较严格的形位公差对用料如金属材料木制材料均有十分的严格要求对表面涂层厚度力学性能理化性能均有要求对产品包装有明确的规定。
作制度生产系统实行两班工作制,即每天工作小时,公司管理和后勤系统实行小时单班工作制,年工作日为天。
品工艺流程及说明品工艺流程钢木家具虽品种繁多,但基本生产工艺相同,其工艺流程图如下聚氨酯泡沫海绵流程方框图可发性聚苯乙烯保利龙流程方框图家具工艺流程方框图交联聚合反应发泡平立切割成品聚合浸渍离心脱水干燥筛分涂层包装水苯乙烯引发剂发泡剂分散剂热空气涂层剂钢制家具流程方框图高频焊管截长弯管钢板下料冲压成型拼装焊接成型型材下料成型前处理涂饰总装包装入库钢木皮等结合家具流程方框图外购件总装包装入库软体家具流程方框图划板裁剪缝纫木制家具流程方框图木材板方下料钻孔砂光涂饰人造板材下料钻孔砂光封边吸塑总装包装入库艺流程说明外购钢材板型材经整理成型下料截长后备用高频焊管由公司自加工入库备用管材经弯管板材经冲压成为拼装用料通过胎具进行产品或部件拼装,并焊接成型拼装件经前处理脱脂磷化清洗入涂饰工序拼装件经加热喷塑固化冷却进入产品总装涂饰件木制件其他件如垫料以及外购件标准件等进行产品包装。
保利龙海绵按产品尺寸裁剪后入总装工序。
包装后入库。
备选型高下料能力增加数控多为粉质粘土两合土。
地下水分布均匀,水源充足,水质优良。
地震烈度为六度。
区域内地下水埋深左右,水质良好,对混凝土无腐蚀性地震设防烈度为度。
供电前已完成农网改造工程,项目用电由农网供应。
电力资源充足,能满足新增用电量的需求。
供排水该区域内地下水丰富,水质良好,适合生活饮用和生产用水。
该项目拟打米深自备井眼,可保证生产生活和消防用水。
拟选地址地势平坦,便于区内排水。
讯有万门程控电话,可国内国际直拨,并有中国移动联通两大移动公司,用户传真移动通讯因特网方便快捷,通讯十分便利,可以充分满足本项目信息通讯需求。
第四章工艺技术方案果来源及知识产权情况成果来源本项目技术由华东理工大学提供。
知识产权情况该项目技术由华东理工大学博士生导师教授主持开发研究而成的。
已获得专利申请批准。
该项目技术负责人,上海华东理工大学博士,教授博士生导师。
自年以来,先后在法国德国等国家学习和工作十几年,直从事高分子材料的研究。
年始历获首届上海市科委青年科技启明星上海市高校优秀青年教师称号美国章享受国务院政府专家特殊津贴等荣誉见附件曾负责和承担国家自然科学基金项目上海市科委上海市教委重点学科基金等多个项目。
陈教授深入进行该项目的研究开发工作,获得以粉煤灰为原料制造超细纤维的方法种粉煤灰纤维纸浆及其为原料的造纸方法种高强度纤维网络夹芯纸袋纸的制造方法三项发明专利。
目前,该技术填补了国内空白,处世界领先水平。
完成的研究开发工作及中试情况和鉴定年限研究开发工作及中试已完成,目前已开始转入市场运作。
该项目技术属国内外首创,居国际领先水平,已于年月通过上海市造纸协会主持的专家鉴定。
鉴定认为该项目是造纸行业中原材料结构和生产工艺的大突破,利国利民节约水源保护环境是属于目前在国内处领先的技术。
方面用粉煤灰纤维代替了植物纤维,保护了森林资源另方面克服传统造纸行业用水量大的弊端,是传统造纸原料结构的大变革且生产成本低,投资回报周期短,生产过程无污染,具有巨大的经济效益社会效益和环境效益。
产品技术居于世界先进和国内领先水平。
术特点及优势项目的主要技术内容及工艺特点本项目把粉煤灰原料与填料适当配方,使成纤炉熔融温度融体粘度析晶度与生产设备的工艺参数配套,生产出直径纤维长度韧度强度和渣球含量达到技术要求的造纸初纤维,然后采用适当的工艺技术和设备对初纤维进行物理深加工和化学改性处理后,制备出成品粉煤灰造纸纤维,与打浆至适当叩解度的植物纤维混合成浆,施胶和填加添料,供浆和上网抄纸,成纸和产品检测。
产品和当前国内外同类技术的比较优势用粉煤灰纤维作为造纸主要原料是变废为宝的高科技绿色材料,该产品具有防火耐温吸湿性小防腐耐久防蛀等独特优点其柔韧性,抗折性,耐破性优,且柔度持久,光感等纸张表面性能稳定增强特种纸品绝缘过滤隔热等功能,没有辐射的危害加上生产成本低,投资回报周期短,生产过程无污染,克服了传统造纸行业与人类生存争水源的弊端,既节木又节水。
该项目产品与国内外产品比较具有相当的先进性,产品技术居于世界先进和国内领先水平。
艺技术路线与技术特点艺原理粉煤灰含有较多的活性氧化物粉煤灰的活性不仅决定于它的化学组成,而且与它的矿物组成和结构特征有着密切的关系。
从矿物组成上,粉煤灰中含有大量黏土系莫来石高岭石及伊利石等,在左右脱水,从单斜晶相变为非晶质相,从开始逐渐形成熔融状。
高温熔融并经过骤冷的粉煤灰中,含大量的表面光滑的玻璃微珠。
这些玻璃微珠含有较高的化学内能,是粉煤灰具有活性的主要矿物相。
玻璃体中活性量愈多,活性愈高。
粉煤灰中的玻璃微珠是以的氧化物为主要组分及少量化物组成的珠体,具有颗粒细小质轻隔热隔音耐高温耐磨强度高及电绝缘等优异性能。
工艺简介块状粉煤灰压制工序项目生产所用的块状粉煤灰是由粉煤灰石灰石膏按比例压制而成。
项目所用的块状粉煤灰是由粉煤灰供应商提供,本项目在厂区不设臵块状粉煤灰压制工序。
粉煤灰高温熔炉系统首先粉煤灰球块焦碳白云石按定的比例混合,然后经过输送带送入高温熔炉内熔化,在的温度条件下,炉内的物料呈熔融态,并达工艺所要求的粘度和析晶度。
冲天炉废气中含有烟尘烟气温度约。
废气首先经过旋风除尘器去除大颗粒烟尘。
然后进入焚烧炉焚烧,为了使烟气中全燃烧,必须向焚烧炉内通入定量的热空气助燃,这部分热空气是由通入冷却器换热的热空气。
烧后生成放出大量的热量,焚烧后烟气温度可达到。
然后经过换热器将鼓入冲天炉的冷空气加热到以上,以提高冲天炉的熔化能力。
同时冲天炉废气中的燃气体的燃烧热值也可以得到充分利用。
经过换热器交换后的废气进入冷却器,把通入焚烧炉的助燃空气加热到以上,使废气中的余热再次得到利用。
经过两次换热后的废气温度约为左右,进入除尘脱硫装臵脱硫除尘后经过米烟囱排放。
成纤系统熔化炉的矿物熔体落到高速四辊离心机上甩出使其纤维化。
然后高压风环的高压风及诱导气流将棉纤维吹入集棉室,集棉室内设有集棉机,负压风机在集棉室下方形成负压,从而使棉尘纤维迅速降落在集棉机上,集棉到定的厚度形成棉毡输送出集棉室。
集棉室废气经过下方负压风机抽走,然后通过以岩棉板为滤材的收尘室净化处理通过排气筒排放。
纤维纸浆生产成纤系统形成的纤维棉经过密闭的输送带输送到澄清器进人软化处理,软化剂采用以醋酸乙醇胶等
