1、“.....是技术成果转化的基础，同时本身又是高 新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产 品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。目前，塑料模 具在整个模具行业中约占左右。二十世纪世界制造加工业的竞争更加激 烈，对注塑产品与模具的设计制造提出了新的挑战，产品需求的多样性要求塑件 设计的多品种复杂化，市场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技 术......”。

2、“.....创新精密 复杂高附加值已成为注塑产品的发展方向，必须寻求高效可靠敏捷柔性 的注塑产品与模具设计制造系统。 当前，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料 模具。有关数据表明,目前仅汽车行业就需要各种塑料制品万吨电冰箱洗 衣机和空调的年产量均超过万台彩电的年产量已超过万台到 年,在建材行业,塑料门窗的普及率为,塑料管的普及率将达到。这些都 会导致对模具的需求量大幅度增长。近来我国模具工业发展迅速，目前已呈现出 市场广阔产销两旺的局面。深圳周边及珠江三角洲地区是中国塑料模具工业最 为发达科技含量最高的区域，预计有可能在年内发展成为世界模具生产中 心。其次，浙江东部的余姚宁海黄岩温州等地区的塑料模具工业发展也非常 快。相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展 的重要原因之。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的 优势......”。

3、“.....所以中国塑模市场的前景 片辉煌。 我国塑料模具发展的现状 虽然近几年来，我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等 方面都有了很大发展，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如， 在总量供不应求的同时，些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈些技 术含量不太高的中档塑料模具也有些趋向于供过于求，然而精密加工设备还很 少，些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。许多先 进的技术如技术的普及率还不高，我国塑料模具行业与 其发展需要和国外先进水平相比，还存在很多方面的问题。现在国外发达国家模 具标准化程度为，而我国只有左右。如能广泛应用模具标准件， 将会缩短模具设计制造周期，并可减少由于使用者自制模具件而造 成的工时浪费。现在应用模具技术设计模具已较为普遍，随着通用机 械技术的发展，塑料注射模已经不断的深化。从上世纪年 代基于线框模型的系统开始......”。

4、“..... 年代实体造型技术的成功应用，年代基于特徵的参数化实体曲面造计的过程，了解塑料与成型加工有关的各种性质塑料制件 的结构分析及其工艺性，为学习认识其性质和塑料的成型工艺性与模具的设计打 下基础。 了解注射成型工艺及模具设计的过程，熟悉模具的结构及特点，熟悉模 具设计的基本方法和步骤，熟悉有关注射模具的相关设备，并能正确选用。 熟练应用计算机绘图软件以及专业模流分析软件 等进行设计工作，掌握相关资料手册标准的收集与整理，并熟悉 资料及数据的查询方法。 通过设计过程，进步巩固所学专业基础知识，并能够理论结合实践， 提高专业技术能力和水平，为以后踏上工作岗位积累经验和方法。 毕业设计是大学阶段最后个教学环节，通过毕业设计既可以巩固我们在本 阶段学习的理论知识，培养我们运用所学知识分析和解决工程实际问题的综合能 力......”。

5、“..... 第章塑件分析 塑件形状与成分分析 图零件所示为生活用品中的塑料件。该塑料件是扣盖产品。整个塑料 件料厚，材料为，苯乙烯丁二烯丙烯腈。看上去该注塑件形状并不 太复杂，但其具有以下几点需着重考虑 抽芯从图可以看出，圆孔需抽芯机构才能成型，这就需要认真考虑 选择斜导柱抽芯机构。既要达到抽芯目的，又要确保模具结构紧凑且加工方便。 该产品材料为，吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要 求表面光泽的塑件应要求长时间预热干。 流动性中等，溢边料左右，拉伸弹性模量为，压缩比为 ，成型收缩率为，与钢的摩擦系数为，密度为 ，计算收缩率为，预热温度为，预热时间为 小时，料筒后段温度为，中段温度为，前段温度为 ，喷嘴温度为，注射压力为，模具温度为， 注射时间为秒，高压时间为秒，冷却时间秒......”。

6、“.....后处理方法为红外线灯照射，鼓风烘箱 烘干，后处理温度为，后处理时间为小时。 加工时，宜取高料温模温，料温对物性影响较大料温过高易分解分 解纬度为左右，对要求精度较高的塑件模温宜取，要求光泽及耐 热料宜取。 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口边外观不良易发生熔接 痕，应注意选择浇口位置形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面白色痕 迹在热水中加热可消失，脱模斜度宜取以上见文献中表。 按照图纸说明，接水盒生产数量位件，属于中小批量的生产，塑件表 面要求光亮无划痕，内表面脱模斜度为。 塑件的体积与质量的计算 根据公式  式中塑件的质量 塑料的密度查文献中表得 塑件的体积，由体积填充得出。 那么塑件的体积 注射机的选择 注射机为塑料注射成型的主要设备，按其外形可分为立式卧式直角式三 种。如果按照塑料在机筒中的塑化方式分，又可分为柱塞式注射机和螺杆式注射 机......”。

7、“.....注塑模具安装在注射机的动模板和定模板上，有锁模装置和模 柄锁紧，塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑 料制品固化冷却后由锁模装置开模，并由推出装置将制件推出。注射机的主要技 术参数包括注射合模综合性能等三个方面，如公称注射量螺杆直径及有效 长度注射行程注射压力注射速度塑化能力合模力开模力开模合模 速度开模行程模板尺寸推出行程推出力空循环时间机器功率体积 和质量等。该塑件的生产在注塑机上进行，其参数如表所示 表注塑机参数表 螺杆直径模板行程 注射容量或喷嘴球半径 注射压力孔直径 锁模力定位孔直径 最大注射面积 推出 中心孔径 模具厚度 最大两侧孔径 最小孔距 资料来源塑料成型加工与模具年月第版......”。

8、“.....导教师谢冬和肖远斌 株洲职业技术学院教务处制 第章绪论 模具行业发展的现状 我国塑料模具发展的现状 注塑成型模具的发展趋势 毕业设计选题的背景目的和意义 毕业设计选题的背景 毕业设计的目的和意义 第章塑件分析 塑件形状与成分分析 塑件的体积与质量的计算 注射机的选择 注射机的校核 最大注射量的校核 注射压力的校核 锁模力的校核 安装部分的校核 喷嘴尺寸 定位孔尺寸 最大最小模具厚度 螺孔尺寸 开模行程 第章各项工艺参数的确定 塑件收缩率的计算 分型面的设计 型腔数目的确定 第章浇注系统设计 主流道设计 主流道尺寸 主流道衬套的固定 浇口设计 浇口形式的选择 浇口位置的选择 浇注系统的平衡 冷料穴的设计 第章成型零部件设计与加工 成型零件的结构设计 凹模结构设计 凸模结构设计 成型零部件的工作尺寸计算 塑件尺寸精度的影响因......”。

9、“..... 成型零部件的工作尺寸的计算 型腔与型芯径向尺寸 型腔的径向尺寸 型芯的径向尺寸 型腔深度与型腔高度尺寸 成型型腔壁厚的计算 型腔侧壁厚度的计算 定模型腔壁厚计算 动模型腔壁厚计算 型腔底板厚度的计算 定模型腔底板厚度 动模型腔底板计算 凹模型腔的强度 锁模力的计算 注射基本压力 锁模力 排气结构设计 第章导向及脱模机构设计 导柱导向机构的设计 导柱的设计 导套的设计 导柱的数量和分布 脱模机构的设计 脱模机构的分类及设计原则 脱模力的计算及零件尺寸确定 脱模力的计算 推出零件尺寸的确定 推出脱模机构 推杆脱模机构的组成 推杆设计要点 浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构 第章侧向分型与抽芯机构 斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计 主要参数的确定 抽芯距 斜导柱的倾角а 斜导柱的直径计算 斜导柱的长度计算 斜导柱侧向分型抽芯机构设计要点 斜导柱 滑......”。