1、“.....并顶出制品，即成型制品的工作部件。 注塑机 注射部分 塑化部分 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴 注射座 注射油缸 座移油缸 液压马达 合模装置 调模装置 顶出装置 合模部件 泵液压马达阀 蓄能器冷却器管路等油路控制 故障检测报警控制 液压泵电机控制 料筒温度控制 动作程控 机身 冷却系统 加热系统 液压系统 安全保护加料系统 控制系统 因为在注射时，进入模控中的熔料还具有定的压力，这就要求模合装置给予模具以足够的 合紧力，以防止在熔料的压力下模具被打开，从而导致制品溢边或使制品精度下降。合模装 置主要由模板拉杆哥林柱合模机构如机铰制品顶出装置和安全门调模装置组 成。 三液压系统 注射成型机是由塑料熔融模子闭合注射入模压力保持制品固化闭模取出主品等工 序所组成的连续生产过程......”。

2、“.....准确无误的进行工作而设置的动力和控制系统 液压部分重要有动力油泵比例压力阀控制压力变化比例流量阀控制速度变化方 向阀管路油箱等。 四控制系统 控制系统控制注塑周期的顺序顺序控制及维持过程温度时间压力及速度于设定值过 程控制。电气部分主要由动力动作程序和加热等控制所组成。 型塑料机液压系统的原理 型注塑机属于中小型注塑机，每次的最大注射容量为。该机要求液压系统 完成的主要动作有合模和开模注射座整体前移和后退注射保压及顶出等。根据塑料 注射成形工艺，注塑机的工作循环如图所示。 图所示是型注塑机液压系统原理图，表是型注塑机动作循环及 电磁铁动作顺序表......”。

3、“.....合模时首先应将安全门关上，如图所示。此时 行程阀恢复常位，控制油液可以进入液动换向阀阀芯的右腔，使液动换向阀在右 位工作。 慢速合模。为了避免冲击，使动模板慢速启动。电磁铁通电，小流量泵 的工作压力由高压溢流阀调整，电液换向阀处于右位。由于断电，大流量泵 通过溢流阀卸荷，小流量泵压力油经过换向阀至合模缸左腔，推动活塞带动连杆 进行慢速合模。合模缸右腔的油液经单向节流阀换向阀和冷却器回到油箱系统所 有回油都接冷却器。 快速合模。电磁铁和通电。液压泵不再卸荷，开始供油，其输出的 压力油通过单向阀而与液压泵输出的油汇合......”。

4、“.....实现快速合 模。此时压力由调整。 慢速低压合模。电磁铁和通电。液压泵的压力由溢流阀的低压 远程调压阀控制。由于是慢速低压合模，缸的推力较小，所以即使在两个模板间有硬质异 物时，继续进行合模动作也不会损坏模具表面。 慢速高压合模。电磁铁和通电。系统压力由高压溢流阀控制。大流量泵 卸荷，小流量泵的高压油用来进行高压合模模具闭合并使连杆产生弹性变形，牢固地 锁紧模具。 注射座整体前移 电磁铁和通电。液压泵卸荷，液压泵的压力油经电磁阀进入注射座，移动 液压缸右腔，推动注射座整体向前移动，注射座移动缸左腔液压油则经电磁换向阀和冷 电磁 铁动作循 环 却器而回油箱。 注射 慢速注射。电磁铁和通电，液压泵和液压泵的压力油 经电磁阀和单向节流阀进入注射缸右腔，注射缸的活塞推动注射头螺杆进行慢速 注射，注射速度由单向节流阀调节。注射缸左腔的油液经电液阀中位回到油箱。 快速注射。电磁铁和通电......”。

5、“.....由于未经过单向节流阀，压力油全部进入注射缸右 腔，使注射缸活塞快速运动。注射缸左腔回油经电液阀回到油箱。快慢注射时的系统 压力均由远程调节阀调节。 保压 电磁铁和通电。由于保压时只需要极少量的油液，所以大流量液压泵 卸荷，仅由小流量液压泵单独供油，多余油液经溢流阀溢回油箱。保压压力由远程 调压阀调节。 预塑 电磁铁和通电。液压泵和液压泵的压力油经电液阀节流阀 和单向阀驱动预塑液压马达。液压马达通过齿轮减速机构使螺杆旋转，料斗中的塑 料颗粒进入料筒，被转动着的螺杆带至前端，进行加热塑化。注射缸右腔的油液在螺杆反推 力的作用下，经单向节流阀液压阀和背压阀回到油箱，其背压力由背压阀 控制。同时，注射缸左腔产生局部真空，油箱的油液在大气压力的作用下，经电液阀 中位而被吸入到注射缸左腔。液压马达的旋转速度可由节流阀调节......”。

6、“.....使节流阀两端的压 差保持定值，故可得到稳定的转速。 防流涎 电磁铁和通电。液压泵卸荷，液压泵的压力油经电磁换向阀，使 注射座前移，喷嘴与模具保持接触。同时，压力油经电磁阀进入注射缸左腔，强制螺杆 后退，以防止喷嘴端部流涎。 注射座后退 电磁铁和通电。液压泵卸荷，液压泵的压力油经电磁换向阀使注射座移动 缸后退。 开模 慢速开模。为了防止撕裂制品，应慢速开模。电磁铁和通电，液压泵卸荷， 液压泵的压力油经先导减压阀和单向节流阀进入合模缸右端，左腔则经先导减压 阀回油。 快速开模。电磁铁和通电，液压泵和液压泵的压力油同时经先导减 压阀和单向节流阀进入合模缸右腔，开模速度提高。 顶出 顶出缸前进。电磁铁和通电，液压泵卸荷，液压泵的压力油经电磁阀 和单向节流阀进入顶出缸左腔，推动顶出杆顶出制品，其速度可由单向节流阀调节， 顶出缸右腔则经电磁阀回油。 顶出缸后退。电磁铁通电......”。

7、“..... 螺杆前进和后退 为了拆卸和清洗螺杆，有时需要螺杆后退。这时电磁铁和通电，液压泵的压力 油经电磁阀使注射缸携带螺杆后退。当电磁铁断电通电时，注射缸携带螺 杆前进。届毕业设计任务书 课题名称型注塑机液压机系统控制 二指导老师黄俊 三设计内容与要求 课题概述 型注塑机中电磁换向阀应有较高的动作性，用可编程控制器设计液压系统的电气 控制。液压卡盘中心架尾座能正常安全工作。液压泵液压元件选择合理，控制系统简 单可靠，保护措施完备，具有故障显示便于维修。 设计内容与要求 具有足够的合模力 在注射过程中，常以的高压注入模腔。为了防止塑料制品产生溢边或脱模困难 等现象发生，要求具有足够的合模力，为了减小合模缸的尺寸或降低压力，常用连杆扩力机 构来实现合模与锁模。 开模合模速度可调 由于即要考虑苏段空间以提高生产率，又要考虑合模过程中的缓冲要求以保证制品质量并避 免产生冲击......”。

8、“.....要求模缸具有慢快慢得速度变化。 注塑座可整体前进与后退 注塑座整体移由液压缸驱动，除保证在注塑是具有足够的推力，使喷嘴与模具浇口紧密接触 外，还应按固定加料前加料和后加料三种不同的预塑形式调节移动速度。为缩短空程时间， 注塑座移动也具有速度调节的功能。 注塑的压力和速度可调节 根据原料制品的几何形状和模具浇口的布局不同，在注射成型过程中要求对注射的压力 和速度可调节。 可保压冷却 熔体注入型后，要保压冷却。当冷却凝固时应有收缩，在型腔内要补充熔体，否则会因充料 不足而出现残品。因此，要求液压系统保压，并根据制品要求调节保压的压力值。 所以在考虑上述情况的同时，在出现压力过高液压马达温度过高的报警与解除设置。幷且 在注射部件的前后进行限位设置，在合模时要使用数字式压力显示器，当压力值到达要求后 方能进行下步骤的操作等要求......”。

9、“.....中英文引言 正文设计方案比较与选择，设计方案原理分析论证，设计结果的说明及特点 结束语 附录参考文献图纸材料清单等 六 第周资料准备与借阅，了解课题思路。 第周设计要求说明及课题内容辅导。 第周第次检查，了解设计完成情况。 第周第二次检查设计完成情况，并做好毕业答辩准备。 第周毕业答辩与综合成绩评定。 七毕业设计答辩及论文要求 毕业设计答辩要求 答辩前三天，每个学生应按时将毕业设计说明书或毕业论文专题报告等必要资料交指导教 师审阅，由指导教师写出审阅意见......”。