超微细重钙粉体功能新材料开发项目可行性立项申报材料

由于它的沉降体积比用化学方法生产的轻质碳酸钙沉降体积小，因此被称为重质碳酸钙。

图解石晶体及石粉化性质重质碳酸钙方解石粉的化学式为其理论化学组成为经常有类质同象代替。

其结晶体主要有复三方偏三面晶类的方解石和斜方晶类的文石，在常温常压下，方解石是稳定型，文石是准稳定型，目前主要以方解石为主。

在常压下，方解石加热到文石加热到，将分解为氧化钙和二氧化碳重质碳酸钙碳酸钙，下同与所有的强酸发生反应，生成水和相应的钙盐如氯化钙，同时放出二氧化碳在常温下，碳酸钙在水中的浓度积为溶解度为，碳酸钙水溶液的为，空气饱和碳酸钙水溶液的为。

碳酸钙无毒无臭无刺激性，通常为白色，相对密度为。

莫氏硬度方解石为，文石为。

方解石具有三组菱面体完全解理，文石亦具有解理。

重质碳酸钙的沉降体积，比表面积为左右重质碳酸钙由于颗粒大表面光洁比表面积小，因此吸油值较低，为左右。

粒形状重质碳酸钙的形状都是不规则的，其颗粒大小差异较大，而且颗粒有定的棱角，表面粗糙，粒径分布较宽，粒径较大，平均粒径般为。

重质碳酸钙按其原始平均粒径分为粗磨碳酸钙细磨碳酸钙超细碳酸钙重质碳酸钙的粉体特点颗粒形状不规则粒径较大。

由于碳酸钙填料为无机粉体，与有机高分子的相容性差，直接添加到高分子材料中难以均匀分散，还会影响材料的加工性能和力学性能，因此，般在填充高分子材料之前要对其进行表面改性处理。

改性后吸油值都有明显下降，并且活化值高，吸油值就小。

这是因为吸油值与子的平均粒径堆砌密度等有密切关系，子经表面处理后，其堆积密度降低，分散度提高，颗粒间隙减小，吸油量也减小。

虽然改性剂的覆盖降低了面极性，从而削弱了子间相互作用和聚集程度，使之变得更加疏松，表面积增大，从而吸油量增大，但此吸油量增大不至于抵消前述作用。

各种改性剂单独使用不如与其他改性剂复合使用效果好，吸油值是个间接反映物体比表面积和孔隙率的指标，由于所用原料为重质碳酸钙，孔隙率几乎为，比表面积的大小和颗粒间的间隙决定吸油值大小。

未改性的碳酸钙的吸油值较高，说明其粒子表面没有被改性剂所覆盖，其堆积密度较大，分散度小，颗粒间隙数目大，吸油量高。

未活化的重质碳酸钙放入纯水中全部下沉，活化度为，而经过活化处理后的重质碳酸钙放入纯水中则会浮在水面，这是因为经偶联剂和复合表面剂活化处理后的从而使其表面由亲水性变为疏水性，这将改善填料在树脂基体中的分散性并能降低熔体的加工粘度重钙和轻钙的生产差别及改性技术轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰石等原料段烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳主要成分氢氧化钙，通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，经脱水干燥和粉碎制得。

或者由碳酸纳和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，经脱水干燥和粉碎制得。

轻质碳酸钙的沉降体积为。

轻钙是通过化学方法制成的，重钙则主要通过机械破碎研磨分选的方法得到的。

轻钙和重钙并非轻重之分，它们的真实密度分别为别不大，其主要区别在于视密度不同，即同等重量的粉末，自然堆砌的体积相差较大，工业上用沉降体积将其区分，即在无水乙醇中单位质量的碳酸钙粉末自然沉降堆积在起的体积。

通常轻钙的沉降体积都是在以上，而重质碳酸钙因矿石晶形不同，化学组成不同而有所不同，般为。

普通轻钙的颗粒在充分分散开来的情况下呈枣核形，长径约，短径为，平均粉径为。

但由于末经过表面处理，在轻钙生成并经脱水干燥后，往往众多粒子凝聚在起形成像葡萄嘟噜样的团粒，因此在国标中对轻钙的质量要求仅仅是从和筛余物上来判断，并没有直接反映出真实的粒径大小和分布。

表重钙粉的主要产品及粒径型号定义指标公斤粉体含有公斤的粉体颗粒小于粒径项目摘要本项目开发的超细锰锌铁氧体粉末于制备软磁材料，使材料的磁性能有很大的提高。

根据市场的需求量制定的个运用原生矿湿法制备年产吨超细锰锌铁氧体粉末项目项目的意义和必要性软磁铁氧体作为制造电感元件无线磁芯偏转线圈磁芯磁头芯的主要材料，在有线和无线电通讯，电视机收音机计算机及电子仪器中已获大量应用。

锰锌铁氧体是最主要的软磁铁氧体材料。

国内市场由于近年来家电及电子信息工业的高速发展，对软磁材料的需求呈高速增长，但国内只能生产低档产品。

而实际生产中对磁性材料提出了越来越高的要求。

近年来，计算机射频通讯字电视和新型照明灯发展很快，为软磁铁氧体的应用开辟了更大的市场。

今后五年内，磁性材料产品将以信息产业和汽车工业的配套为重点，开发高档次的产品。

随着市场经济的发展，锰锌铁氧体工业化大生产分工越来越细，对粉料的技术性能要求越来越高。

粉料的性能特征直接影响到毛坯成型二次烧结和磁芯的电磁性能。

综合以上因素生产出性能优良的超细锰锌铁氧体粉末符合市场发展方向，将有非常好的前景。

使得本项目具有使用的价值和必要性。

项目建设的可行性锰锌铁氧体超微粉是制备软磁铁氧体的重要原料。

目前，就其制备的方法与工艺已经开始成熟，中国已成为铁氧体大国。

在铁氧体材料研发上，很多中国企业已经从模仿国外先进材料开始，到现在已具备了自主研发的能力续。

这主要是由于我国具有廉价的劳动力丰富的原材料资源巨大的国内市场。

并且这些特点在今后很长的段时间仍将存在。

这也就使得本项目具有建设的可行性。

市场供求分析及预测内市场供求与分析铁氧体磁性材料行业供需状况呈现结构性分化的格局，中低端市场已供应过剩，高端市场技术壁垒高，供应产能较少，受汽车电机快速增长带动，呈现供不应求的局面。

国内厂商在原材料供应人力成本本地化配套等多方面具备多重竞争优势，但受技术瓶颈所限，多数公司并不能进入高端市场，无法享受高端市场的成长，也无法体现出国内厂商的竞争优势。

因此国内市场需要发展。

表铁氧体软磁材料产量分布情况目前磁性材料的生产正在由发达国家向发展中国家转移，主要是磁性材料行业高能耗劳动性密集的特点所决定的。

目前转移方式主要有和国内公司合作，如日本司与天通股份合作直接建厂，如日本的赢赛拉爱普生，荷兰的飞利浦等。

而大部分则需要从我国进口，因为相同性能下国内的磁性材料价格才是国外的半。

目前我国磁性材料的产能要被出口，而目前这种国际转移正在继续。

目前国内生产磁性材料上市公司已经很多都是以出口为主，如上市公司宁波韵升中科三环出口收入占总收入的比例分别为和，另外天通股份的出口比例也不小，出口占总收入的。

从总的需求看，磁性材料需求旺盛，每年能够保持的增长率。

际市场供求与分析全球软磁铁氧体总需求量约为万吨，年均增长率约其中软磁材料用量约万吨，在铁氧体软磁材料总需求量的比重接近，但视和显示器逐渐被代，因此偏转线圈回扫变压器用铁氧体软磁材料需求逐渐下降，未来年下降幅度约而数字通信等领域对铁氧体软磁材料需求规模较大，且需求年增长率相对较高。

从总产量看，年铁氧体软磁材料全球年产量约万吨，中国的产量有万吨，市场份额达但是万吨级企业只有天通控股横店东磁，其他厂商规模都小的多，国际主要厂商有门子菲利浦国。

表二全球铁氧体软磁材料应用需求分析在性能方面最主要的区别是锰锌类产品电阻率较低，适用于低频场合，镍锌类产品电阻率很高，适用于高频或者宽频应用，目前两者应用比重约为和，因此整个市场对锰锌铁氧体的需求量是较大的。

项目的技术要求条件锰锌铁氧体粉料产品设计开发中，应重点考虑以下几点技术要求电磁性能。

如材料的初始磁导率饱和磁通密度功率损耗频率特性温度特性直流叠加特性等。

以上特性般通过优选配方原材料，调整预烧和砂磨工艺参数，调整二次烧结工艺来实现。

烧结特性。

粉料应具有合适的收缩率二次烧结时不开裂不粘连等特性。

黑喷造粒过程中胶的含量种类是影响烧结开裂的主要因素。

而预烧温度原材料则对收缩率有明显影响。

预烧时的通风不畅原材料中氯含量过高，会造成二次烧结时磁芯粘连。

成型特性。

粉料在压制时应不粘模不卡模无起层开裂。

这就要求粉料具有恰当的含水率颗粒分布松装密度良好的流动性，还应具有合适的成型压力。

④符合国际国家行业等相关标准。

如粉料中有害物质应符合。

成本和性价比。

方面，要保证粉料的品质另方面，还要兼顾粉料的成本。

在粉料配方原材料工艺上因优化选择。

于粉料过程控制中的重点注意的技术要求原材料。

控制项目含水率杂质含量平均粒径。

推荐用自动水份仪测水份用荧光光谱仪分析杂质。

干胶的控制。

推荐用碘液检验胶水是否溶解充分。

具体方法取胶水中滴入数滴碘液并轻微搅拌后，色泽扩散均匀者为充分溶解若胶水中呈现絮状物或碘液不能均匀扩散，说明胶水未溶解充分。

预烧。

保持烟道畅通，加强回转窑的通风可显著改善二次烧结时磁芯粘连问题。

④黑砂。

控制平均粒径。

黑砂后进行配方校正，推荐用荧光光谱仪分析料浆成份，配方调整公式如下式中位位对功率铁氧体而言，配方调整的目的是调整粉料损耗谷点温度算方法如下，式中为常数。

黑喷。

主要控制粉料的颗粒分布含水率松装密度和流动性。

最重要点是超细锰锌铁氧体粉末粒径需要严格控制在。

项目地点选择生产该锰锌铁氧体粉料的厂址选择在重庆市江北区。

上文提及了这个项目外资企业投资力度比较大。

重庆作为个直辖市，经济建设速度很快，在招商投资的方面会出台些有利于发展高科技产品的政策。

能够在定程度上吸纳资金的融入。

而重庆滨临长江，铁路高速公路建设很快，目前打造的立体交通网络经济圈很适合产品的输出与原材料的输入。

生产锰锌铁氧体粉料的原材料主要是软锰矿闪锌矿硫铁矿，对于原料虽然需要从外地运输，但是在便利的交通条件支持与合理的物流管理下成本相对较低。

重庆地处西南地区，能源资源如天然气的供给量是相当充裕的，能够满足工厂生产需求量。

产品生产技术方案种是氧化物法，此工艺原料混合均匀性差，烧结温度高，产品性能不稳定另种是以共沉淀法为主的湿法工艺，此工艺过程简单，制备的原料成分均匀活性好，有利于制备高性能软磁铁氧体材料。

目前国内外主要用高纯原料来制备于高纯原料分离净化工艺复杂能源消耗大产品成本高等缺点，限制了了克服上述缺点，主要以软锰矿闪锌矿硫铁矿为原料直接酸浸清除杂质，采用共沉淀法制备纳米锰锌铁氧体前驱体，以期降低生产成本，提高超细粉反应活性，降低合成温度，改善超细粉烧结性能。

即原生矿湿法制备工艺。

生矿湿法制备锰锌铁氧体的方法在按定比例加入软锰矿进行搅拌，搅拌速度为时打开调压电热器，然后加入