减少生产环节增加厂区绿化面积，建设个文明美丽环保的现代化工厂。考虑各生产线在流程及工艺上的衔接，使各生产线形成统的整体。采用国内先进成熟可靠的技术与装备，确保整体水平处于国内先进水平。在设计中处处体现执行国家节能政策，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供技术保障。在工艺先进的前提下采用优化建筑结构设计等措施，尽可能降低工程投资。贯彻执行国家对环保劳动安全工业卫生计量消防等方面的有关现行规定和标准，采用先进成熟可靠的环保技术装备，并做到三同时。主机设备的选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心，使工程建设达到预期的经济效益和社会效益。重视辅机设备的可靠性，为充分发挥主机生产能力，辅机设备规格和能力适当留有余地，以避免由于辅机设备故障及能力而影响系统产量和运转率。采用节能工艺和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。采用先进可靠的集散式控制系统，以达到高效节能稳定生产优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。设规模与产品方案该项目生产规模为年产矿粉万吨，建筑面积。矿粉比表面积行性研究的范围本可行性研究的范围从矿渣原料进厂到矿渣微粉散装出厂的生产线以及必要的辅助生产设施，可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件生产工艺建筑工程电气自动化总图运输给排水环境保护劳动安全节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。要技术方案矿渣粉磨分别采用叁套管磨系统三套管磨系统为台，能力矿渣烘干采用台能力。自动控制采用集散控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化管理。艺生产方法矿渣原料由船运或汽车运输进厂，由吊机和装载机配合卸料到指定场地堆放。堆场的湿矿渣经铲车送至进料皮带机上，喂入烘干机内，烘干后的物料经出料罩落到出料提升机中，被提升到干渣库中储存干渣库出料口设定量给料机，通过计量稳流过后经库底配料皮带分别送入二台矿渣磨内粉磨，矿渣粉出料后经提升机提至散装库中储存散装。要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表。表主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注生产规模万吨年产品细度产品比表面积系统运转率设备重量吨装机容量矿粉平均电耗新增劳动定员人劳动生产率吨人年固定资产投资其中建设投资建设期利息万元万元万元总投资收益率投资利税率资本金利润率财务内部收益率后自有资金财务内部收益率论及建议本项目利用钢铁厂湿矿渣作生产原料，符劳动生产率吨人年固定资产投资其中建设投资建设期利息万元万元万元总投资收益率投资利税率资本金利润率财务内部收益率后自有资金财务内部收益率论及建议本项目利用钢铁厂湿矿渣作生产原料，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善当地的自然环境。本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责架线到厂区，公路铁路水路交通条件方便，满足运输量的要求。该地区建设力度大，混凝土搅拌站和水泥粉磨站众多，矿渣粉需求旺盛，本工程具有很好的市场前景。本技术方案采用开路粉磨，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。本项目利用本公司本身的场地条件，低价时进行大量吸储，有利于发挥本公司管理优势人才优势和技术优势，既带动的地方经济发展，也能创造出具有很好的社会效益。本项目全部投资财务内部收益率为税后，投资回收期为含建设期，总投资收益率，投资利税率为这些指标说明该项目可获得很好的经济效益。综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取工程早日投产，早见效益。第二章生产工艺设计条件与指标产规模与产品方案该项目规模为年产矿渣粉万吨。成品细度控制在全部为散装。计指标系统产量产品比表面积综合电耗作制度各生产车间的工作制度详见表表各生产车间的工作制度序号车间名称周制班次备注烘干车间连续周原料配料与输送连续周矿渣粉磨连续周矿渣粉储存与散装连续周散装按需空压机站连续周循环水泵房连续周电控室连续周化验室连续周配料方案矿渣粉磨物料平衡见表物料年消耗量见表表物料平衡表物料每年生产天数班制配比水分物料平衡量初水分终水分干基湿基小时每天每年小时每天每年矿渣粉煤灰石灰石高细矿渣粉煤说明系统运转率，煤热值煤耗以料计。表物料年消耗量表种类矿渣消耗量粉煤灰消耗量石灰石消耗量煤消耗量数量万吨年明矿渣水份渣粉磨方案在矿粉生产过程中，矿渣粉磨是能耗最高的生产环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高系统能耗低的粉磨工艺和设备，以提高企业的经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程减少建筑面积节省投资。镇江市丹徒区金振矿粉制造有限公司立足于市场需求，采用生产规模大产品质量高低档全的综合思路，迅速形成市场的影响力。生产采用叁套粉磨系统及设备该粉磨方案采用开路粉磨方案由磨机和高浓度收尘器组成。该方案的生产工艺流程为物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装，该方案的生产工艺流程下图。原料上料系统在线热风烘干磨机碾磨选粉成品送入仓库本粉磨系统的可靠性稳定性好，投资略低系统简单等特点，建设周期短，能迅速为企业带来良好的经济效益。艺生产过程矿渣储存及输送大棚或堆场的矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。湿矿渣储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。磨原料配料在每台管磨前，设计座干渣库石灰石仓粉煤灰仓。利用库底的量给料机管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。煤破碎在烘干系统中选用锤式破碎机，小时生产能力吨，每天两班运转，满足工程的需要，不再增加其他破碎设备。堆场上的原煤由装载机铲装后倒运到进煤都，破碎后的原煤由提升机送入碎煤仓储存。干车间烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉高效节能烘干机和高浓度收尘器组成，具有产量高，电耗低的显著优点。渣粉磨矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日天，每天工作小时。管磨粉磨系统工艺流程物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。出磨废气经气箱脉冲收尘器净化处理后排入大气，收尘器收下的粉尘作为成品，并送入矿粉库。粉储存与散装矿粉储存设叁座直径米圆库，叁个库有效储存量吨，储存期。产品全部为散装。存储库底均采用库底散装。每台库下设台汽车散装机，每台汽车散装机能力为，库内水泥通过空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机，由散装机将水泥装入散装汽车外运。机设备选型工程主机设备选型见表表主机设备选型表序号设备名称与型号台数主要技术性能能力第章总论前言高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是，与水泥熟料样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本增加水泥产量等目的，作为混合材来使用。目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第位，但是大小水泥立窑回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施上大压小的政策，自年始，立窑水泥产量己减少了亿多吨，也就意味着混合材掺量减少多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路。另方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验表明只有将矿渣磨至比表面积上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料沙石等热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝土的泵送坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号高性能的混凝土。矿渣微粉是高炉矿渣经烘干粉磨至适当细度的粉体，凭借其优良性能，成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材。近年来世界上的美英日加等国已得到广泛的应用，并都有各自的产品标准。我国的北京上海等地也相继在些重大工程中采用了矿渣微粉，取得了良好的效果。我国也于年月颁布实施了用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉国家标准。矿渣微粉的诸多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏识。我国建材工业十五规划明确指出大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥集料高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今，国际上通行的矿物细掺料就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用改善提高了混凝土的性能，大大降低了混凝土的生产成本，减小了建筑物的造价，产生良好的社会经济效益。据统计，年全国工业废渣为吨，累计堆存量达亿吨，占地万公顷。我国是世界上头号产煤大国，年粉煤灰排放量达吨，加上高炉矿渣钢渣等，预计通过化学活化和机械活化每年可得具有胶凝性的固体废渣亿吨左右。我国开发利用工业废渣己有几十年，取得了显著成绩，但比起美国等发达国家来说，废渣利用率仍不高，有待于进步扩大对废渣的利用市场。镇江市丹徒区金振矿粉制造有限公司根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细的市场调查，为了适应镇江市经济快速发展的市场形势，同时也为了使本公司具有更好的发展前景，吸取有关钢铁公司建设矿渣粉生产厂的经验，决定投资建设年产万吨的超细矿粉生产线。导思想与原则充分进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑工艺流程顺畅尽量减少生产环节增加厂区绿化面积，建设个文明美丽环保的现代化工厂。考虑各生产线在流程及工艺上的衔接，使各生产线形成统的整体。采用国内先进成熟可靠的技术与装备，确保整体水平处于国内先进水平。