地下气化生产5万吨甲醇项目可行性立项申报材料

未经允许，请勿外传，争形势下，企业的产品必须具有与国外产品相抗衡的能力。

煤炭地下气化技术拥有我国的知识产权，以地下气化煤气为龙头的合成装置和设备，基本上能够在中国制造。

技术自主和设备的国产化，大大降低了建设投资，缩短了建设周期，原料气成本低，从而大大降低了合成甲醇聚甲醛的生产成本，极具市场竞争能力。

甲醇市场分析甲醇是种应用广泛的基础化工原料，它的用途几乎没有种有机化工原料能与之相比。

在化工医药轻纺工程塑料染料等领域有着广泛的用途。

在化工生产中，甲醇用于生产甲醛醋酸甲烷氯化物甲胺甲基叔丁基醚硫酸甲酯对苯甲酸甲酯甲醚丙烯酸甲酯甲基丙希酸甲酯等。

近年来我国甲醇生产发展迅速。

世纪年代初，我国甲醇年生产能力尚不足万吨，目前我国共有生产企业多家，总年产能力达万吨。

以煤为原料的甲醇装置，最大的是上海太平洋化工集团公司的万吨年生产装置，其次是哈尔滨煤气厂万吨年和义马煤气厂万吨年。

近年来，国内外市场竞争日趋激烈，国内甲醇生产装置多数规模较小，技术落后质量差，将不断被淘汰，国外产品质优价廉挤了进来。

未来市场需求增加旺盛，建设能生产质优价廉产品的先进大型装置，前景看好充分开发利用煤炭资源据调查，大雁矿区许多呆滞遗留的各种煤柱，不宜或不能或不经济使用传统的物理采煤法进行开采，但可用地下气化方式加以回收，因此可大大提高煤炭资源的利用率，延长矿井服务年限。

盘活煤矿企业固定资产存量，开拓新的就业渠道现有矿井经过多年的生产，积累了大量的固定资产，形成了庞大的职工队伍，但随着褐煤市场疲软产量下降，使矿井固定资产闲置，人员下岗。

煤炭地下气化可充分利用矿井现有的技术和物质条件建设地下气化炉和气化站。

如矿井的供电供水道路房屋等公共设施，矿井的开拓系统设备等都可利用。

矿井经过多年的开采，地质资料清楚，地下水业已疏干，这些都为地下气化创造了有利的条件。

煤炭地下气化可大力发展煤化工产业，创造更多的就业渠道。

提高煤矿企业经济效益，形成新的经济增长点煤炭地下气化减少了许多中间环节的投资，生产成本又低于天然气和地面造气，可赢得更大的利润。

因此煤炭地下气化技术的推广应用，将提高煤矿经济效益，形成新的经济增长点，促进煤炭工业结构调整和产业升级换代。

保护生态环境内蒙古自治区有辽阔美丽的大草原，国家西部大开发首先以不破坏环境为前提。

但传统的井工采煤会造成地面塌陷矸石外排地表沙化大气和尘土污染等系列问题。

煤矸石自燃排出大量烟尘及等有害气体，严重污染大气环境。

煤炭的洗选运输贮存和加工利用也给环境造成较大的污染，如污水煤尘及有害气体的排放。

而煤炭地下气化燃烧的灰渣存在井下，大大减小地表塌陷量，无固体物质排放，因此煤炭地下气化减少了对地表环境的破坏。

地下气化产出的煤气可以集中净化，脱除其中焦油硫和粉尘等有害物质，并且采用分离或吸收技术将离出来集中贮存或回填到气化空间里，从而得到洁净煤气。

因此煤炭地下气化技术在提高了煤炭资源利用水平的同时，将环境保护的重点放在源头，而非末端治理，是项符合可持续发展战略的环境友好的绿色技术，有利于草原环境的保护，符合国家西部大开发的战略。

江泽民总书记曾题词中国矿业大学煤炭地下气化试验，从煤炭资源的充分利用以及经济效益来讲值得进步研究。

著名科学家钱学森来信祝贺说煤炭地下气化的试验成功，无疑是煤炭工业的巨大革命。

随着煤炭地下气化技术的实施及科研成果的推广应用，个以煤炭地下气化为龙头的大型煤电化工联合企业将展现在世人面前。

煤层情况大雁矿煤系地层为侏罗系上统扎赉诺尔群伊敏组与大磨拐河组，其主要可采煤层发育于大磨拐河组。

区内赋存可采及局部可采煤层层。

煤层埋藏深度区内煤层埋藏深度在海拔之间。

煤层倾角煤层倾角在之间，平均倾角。

煤层平均厚度大于。

储量号煤层万吨号煤层万吨西采区煤层储量合计为万吨。

煤质号和号煤层颜色般为黑褐色，条痕为浅褐色，具弱沥青光泽或暗淡光泽，结构为似条带状，偶尔可见带状或木质结构，具块状或层状结构，断口参差状，裂隙发育，硬度在之间，韧性较强，比重为，容重为，属暗淡型或半暗型煤。

据本区煤样化验结果，煤质指标如下水份灰份，属中等灰份。

挥发分，属高挥发分。

粘结性，属弱粘结性。

硫，属低硫。

磷，属低磷。

氢。

氮。

腐植酸。

褐煤腊，平均，属低等。

碳，平均。

含油率，平均，属中油煤。

灰熔点，平均，属难熔灰。

发热量区煤岩鉴定其变质阶段为阶段。

煤种单，煤化程度低，均属褐煤。

根据大雁煤质及煤层赋存情况，将采用具有我国知识产权的长通道大断面纯氧连续气化煤炭地下气化新工艺，能够实现对煤气产量和质量的控制。

本项目采用多炉联合运行，能够满足合成甲醇原料气的要求。

按日产万合成气的生产规模计算，选定气化区可气化年以上，有扩大再生产的资源储备。

煤层顶板岩石为沙质泥岩，底板为泥岩和沙质泥岩，埋深大密闭性好，现有采区与气化区间距大于，采取定的密闭措施后，不会产生气化区气体向周围采区扩散的现象，在安全上是可靠的。

甲醇合成是将造气至净化工艺制得的主要含的新鲜气，在加压和定温度下合成反应生成粗甲醇。

新鲜气主要成份是，且根据化学计量要求及考虑到反应速率，与的摩尔比般在范围内。

由净化工序得到的新鲜气在合成工艺上如不能充分利用制取甲醇，不论物料或是能量都是很大损失，所以甲醇合成工艺是甲醇生成的关键工艺。

在多种甲醇合成工艺中主要有以下种高压法，应用锌铬催化剂的高压合成工艺，在压力为度为下操作。

此法特点是技术成熟，但投资及生产成本较高低压法，应用铜基催化剂的低压合成工艺，在压力度为下操作。

其代表性工艺有压法和压法。

压甲醇法采用型铜基催化剂，合成压力法合成塔结构简单，但设备庞大，单程转化率较低，且有副反应。

压法主要特点是采用管束式合成塔，其合成甲醇投资和操作费用低，操作方便，单程气体转化率较高，但合成塔结构较为复杂，装卸催化剂不太方便中压法是在低压法研究基础上发展起来的，它能更有效地降低建厂费用和甲醇生成成本，但是催化剂制造成本昂贵，催化剂使用寿命降低。

根据以上甲醇合成工艺的难易程度，操作便利以及投资和成本低的因素，选择压法工艺合成甲醇。

该工艺比空时产率高倍左右，使生产费用大为减少，热能充分利用。

的循环气与新鲜气的比例低，不仅减少动力消耗，而且缩小了设备与管线管件的尺寸，可节省设备费用。

压甲醇合成流程合成工艺流程由脱碳工艺来的的高氢气体与循环气混合，进入压缩机加压到度，经换热器预热到，进入甲醇合成塔的列管中，在温度下，在铜基催化剂的作用下，部分转化成甲醇。

合成塔的结构是个副产蒸汽的管式反应器，管内装催化剂，管外为沸腾水。

甲醇合成反应放出的热很快被沸腾水移走。

合成塔壳程的锅炉给水是自然循环的，这样通过控制沸腾水上的蒸汽压力，可以保持恒定的反应温度，变化当于。

的出塔气体与进塔气换热后温度降到，经锅炉给水换热器冷却到，再经水冷却器冷却到，在力下进入甲醇分离器，分离器出来的气体大部分回到压缩机入口，少部分排放送辅助锅炉作燃料，液体粗甲醇则送精馏工段。

压法合成甲醇的主要特点是采用管束式合成塔。

这种合成塔温度易于控制，同时，由于换热方式好，催化剂层温度分布均匀，可以防止铜催化剂过热，对催化剂寿命有利，且副反应大大减少，允许含的新鲜气进入合成系统，因而单程气体转化率较高，反应器出口甲醇含量左右，循环气量较少，其结果是设备管道尺寸小，动力消耗低。

合成塔不需要开工炉，开工简便。

在统中即使循环机发生故障，系统的升温同样是允许的，只要将蒸汽通过个喷射泵加入到合成塔的水侧，保持合成塔的温度。

合成塔可以副产中压蒸汽。

流程中的设备和管线的材料都经过仔细选择，反应器材料不含铁，换热器的列管是不锈钢的，以防止合成气中达到露点的蚀另方面是防止气体的范围内与铁形成羰基铁新鲜气在合成工艺上如不能充分利用制取甲醇，不论物料或是能量都是很大损失，所以甲醇合成工艺是甲醇生成的关键工艺。

在多种甲醇合成工艺中主要有以下种高压法，应用锌铬催化剂的高压合成工艺，在压力为度为下操作。

此法特点是技术成熟，但投资及生产成本较高低压法，应用铜基催化剂的低压合成工艺，在压力度为下操作。

其代表性工艺有压法和压法。

压甲醇法采用型铜基催化剂，合成压力法合成塔结构简单，但设备庞大，单程转化率较低，且有副反应。

压法主要特点是采用管束式合成塔，其合成甲醇投资和操作费用低，操作方便，单程气体转化率较高，但合成塔结构较为复杂，装卸催化剂不太方便中压法是在低压法研究基础上发展起来的，它能更有效地降低建厂费用和甲醇生成成本，但是催化剂制造成本昂贵，催化剂使用寿命降低。

根据以上甲醇合成工艺的难易程度，操作便利以及投资和成本低的因素，选择压法工艺合成甲醇。

该工艺比空时产率高倍左右，使生产费用大为减少，热能充分利用。

的循环气与新鲜气的比例低，不仅减少动力消耗，而且缩小了设备与管线管件的尺寸，可节省设备费用。

压甲醇合成流程合成工艺流程由脱碳工艺来的的高氢气体与循环气混合，进入压缩机加压到度，经换热器预热到，进入甲醇合成塔的列管中，在温度下，在铜基催化剂的作用下，部分转化成甲醇。

合成塔的结构是个副产蒸汽的管式反应器，管内装催化剂，管外为沸腾水。

甲醇合成反应放出的热很快被沸腾水移走。

合成塔壳程的锅炉给水是自然循环的，这样通过控制沸腾水上的蒸汽压力，可以保持恒定的反应温度，变化当于。

的出塔气体与进塔气换热后温度降到，经锅炉给水换热器冷却到，再经水冷却器冷却到，在力下进入甲醇分离器，分离器出来的气体大部分回到压缩机入口，少部分排放送辅助锅炉作燃料，液体粗甲醇则送精馏工段。

压法合成甲醇的主要特点是采用管束式合成塔。

这种合成塔温度易于控制，同时，由于换热方式好，催化剂层温度分布均匀，可以防止铜催化剂过热，对催化剂寿命有利，且副反应大大减少，允许含的新鲜气进入合成系统，因而单程气体转化率较高，反应器出口甲醇含量左右，循环气量较少，其结果是设备管道尺寸小，动力消耗低。

合成塔不需要开工炉，开工简便。

在统中即使循环机发生故障，系统的升温同样是允许的，只要将蒸汽通过个喷射泵加入到合成塔的水侧，保持合成塔的温度。

合成塔可以副产中压蒸汽。

流程中的设备和管线的材料都经过仔细选择，反应器材料不含铁，换热器的列管是不锈钢的，以防止合成气中达到露点的蚀另方面是防止