系统基于模糊控制的电弧炉电极提升系统采 用神经元网络的连铸漏钢预报系统均热炉模糊控制系统钢板冷却智能化控制 系统等在各个工序的应用，已经取得重大成果和经济效益，目前正在向多种技术 的混合系统发展。 由于引进或改造了批能够生产高附加值产品的冷热轧系统及配套的自动 化控制系统，使得轧钢系统的过程控制自动化程度提高幅度最大。由于受优化数 学模型的开发及引进的模型的消化吸收滞后的制约，生产过程自动化仍有较大的 发展空间。在十五期间乃至今后些年里，在新建和改造的大中型设备上应配 置过程控制计算机系统。 车间管理级或生产制造执行系统受到关注车间管理级或生产制造执行系统近年来得到钢铁企业的普遍关注，已 经有部分企业在新建或改造生产线的同时，引进国内外先进技术开发生产制造执 行系统，这些系统在两年内将陆续投入运行。 生产制造执行系统主要由区域管理计算机系统完成在线作业计划和生产调 度管理质量跟踪控制等许多功能。这级系统在企业信息化架 度管理质量跟踪控制等许多功能。这级系统在企业信息化架构中的位置和重 要作用是不可或缺的，只有实现它们，才能使控制系统和管理信息系统实现无缝 对接和系统集成，生产实际数据和生产指令才能顺畅的上传和下达，实现信息不 落地传输。为了实现企业信息化，今后应进步认识它的重要性并努力发展之。 根据图我们可以看出，这级的应用才刚刚起步，应用的水平还较低，许多 地方仅仅是在车间或厂内建设了计算机局域网络和少量的生产报表处理，大量的 生产实际数据通过人工输入。 第二章炼钢系统自动化 本章系统介绍炼钢系统工艺过程中的自动化情况。 烧结系统自动化 烧结系统自动化包括对烧结的原料储存配料，混合烧结和冷却等几个部分 的计量检测自动控制和管理。 烧结系统基本设计及控制思想 烧结基础自动化系统的配置按电气仪表体化考虑，具有方便快捷和友好的人 机界面。 系统设计原则 满足烧结的各种工艺控制要求 实现新代电仪体化数据通讯网络及人机操作接口体化 操作监视集中化，采用操作站，人机界面体化主要工艺如原料混合 及上料系统烧结冷却系统等设备均采用进行控制，进行操作 具有高稳定性高可靠性及可操作性，便于设计维护和扩展 二系统设计方案 根据上述设计原则，本烧结的电仪自动化控制系统按工艺分区分组结构的思 想进行配置，利用数据网络通讯技术，不仅完成本烧结工艺系统内各级之间的数 据通讯任务，而且还可完成与将来增加的上位过程控制管理计算机的数据通讯任 务，使之将来成为钢铁厂提高生产管理水平的个重要组成部分。并预留与二期 工程的接口。 根据烧结的生产条件，烧结基础自动化系统采用公司的 系统对工艺过程进行控制和监视。 控制系统划分 根据烧结工艺流程及自动化控制的特点，将全车间划分为个控制子系统。 原料混合及布料系统 烧结冷却系统 机头电除尘系统 机尾电除尘系统原料混合及布料系统烧结冷却系统采用控制，用接点信号与混料及布 料系统联络以实现配料混料布料三个系统间的生产联络控制。其余 个系统采用常规电气控制。 高炉炼铁的控制般是在高炉里连续进行的。高炉又叫鼓风炉，这是因 为要把热空气吹入炉中使原料不断加热而得名的。这些原料是铁矿石石灰石及 焦炭。因为碳比铁的性质活泼，所以它能从铁矿石中把氧夺走，而把金属铁留下。 炼铁的工艺流程中自动化程度越来越高，多种控制系统应用在炼铁过程中续写 完 根据论文要求，论文的字须保持在万字左右。请将上面的文字续写完 整，是为了将内容表达清楚二是为了拓宽论文的篇幅。炼铁系统自动化 炼铁系统自动化是指在高炉本体热风炉等主要工艺部位的自动化控制系 统。炼铁系统自动化主要是改善操作稳定炉况提高质量增加产量降低能 耗延长炉体寿命。 在高炉炼铁系统中，重点钢铁企业以上的高炉总容积为立 方米，并且全部配置了基础自动化系统，自动化的比重达到。过程控制 系统的自动化比重已经超过以上，部分高炉上配置了国内外先进的高炉冶 炼专家系统等。 高炉自动化成套技术和系统包括 高炉自动化控制系统 高炉检测仪表 各类继电器柜和操作台 高炉自动控制系统 高炉控制模型 可提供的高炉特殊检测仪表和控制装置 下面以宝钢高炉作为工程实例进行分析 宝钢高炉 高炉自动控制系统 高炉自动控制系统可由设备控制级过程控制级工厂管理级和区域级构成。 设备控制级主要对上料配料无料钟炉顶热风炉等设备进行控制。 过程控制级主要包括模型计算过程数据处理设备诊断代炉龄数据库 生产报 表和工艺参数管理等。 工厂管理级负责炼铁厂的生产管理，并与原料焦化烧结等计算机进行数 据通讯。 区域级计算机负责铁区的生产协调，并与公司管理计算机进行数据通讯。 高炉控制模型 炉热指数模型 模型 软熔融带推断模型 无料钟炉顶布料模型 热风炉燃烧设定模型 炉底侵蚀模型 高炉操作预测模型 高炉冶炼专家系统 可提供的高炉特殊检测仪表和控制装置 高炉炉身静压检测吹扫装置 高炉风口破损检测及报警装置 高炉风口流量检测 高炉砌体烧损检测 高炉冷却壁水温检测系统 喷吹煤粉单支管流量检测装置 智能料线测量仪 无料钟炉顶溜槽转角及倾角检测 透气性检测装置 热图象仪窗口系统 能否将上面的工程实例再具体点，补充下内容 莱芜职业技术学院毕业论文 论文标题自动控制在钢铁生产中的应用 作者 学校名称莱芜职业技术学院 专业冶金技术 年级冶金技术 指导教师冯博楷 日期目录 摘要 正文 参考文献摘要 钢铁行业自动化技术经过多年的研究和发展，水平得到显著提高，有的已经 领先国内，有的已经达到了国际先进水平，特别是有的已经具有了自主知识产权 并形成了产品在行业内推广应用，自动化在各个钢铁领域中得到推广基础自 动化已经普及。生产过程控制自动化有了提高。车间管理级或生产制造执行系 统受到关注。自动化有着下现状烧结系统自动化炼铁系统自动化 炼钢系统自动化连铸系统自动化轧钢系统自动化 关键词炼铁炼钢，连铸轧钢自动化技术第章绪论 钢铁行业自动化技术经过多年的研究和发展，水平得到显著提高，有的已经 领先国内，有的已经达到了国际先进水平，特别是有的已经具有了自主知识产权 并形成了产品在行业内推广应用。 钢铁工业是经济的命脉，在国民的生活中起着举足轻重的作用。睡着经济的 发展，自动化在钢铁工业中的应用在逐渐增多。钢铁行业自动化技术经过多年的 研究和发展，水平得到显著提高，有的已经领先国内，有的已经达到了国际先进 水平，特别是有的已经具有了自主知识产权并形成了产品在行业内推广应用，这 些技术成果获得了国家级省部级的大奖。之所以有这样的结果，是在经济全 球化市场国际化的大环境下，企业认识到自动化技术在企业发展中的重要作用， 不采用新技术搞自动化，就难于提高生产效率和产品质量，就难于在激烈的国际 国内的市场竞争中占有席之地二是企业看到了自动化所产生的实实在在的效 果，为企业带来的巨大效益三是企业在基建和技改项目上重视上自动化项目， 肯于投资。 进入世纪年代，在信息技术和控制技术的迅猛发展和广泛应用的推 动下，钢铁工业向高精度连续化自动化高效化快速发展，使钢铁生产工艺 产品和技术装备呈现出如下特点 流程短投资少能耗低效益高适应性强和环境污染少的新技术新 工艺被不断应用 提高产品的外形尺寸精度改进表面形貌和改善内部质量的技术受到重 视 生产技术装备向大型化现代化连续化迈进。信息技术控制技术使检 测和执行设备取代了传统的人工操作，工艺参数的检测方法和检测仪表得到了高 速发展在现代钢铁生产过程控制中，计算机技术的应用已深入各个领域，传统 的计电仪功能划分不再明显仿真技术在钢铁工业中日益广泛应用，不仅用于控 制系统的培训和新工艺新控制方法的研究，而且易于模拟生产设备调试，指导生产和参与生产人工智能技术已经广泛应用，包括模糊控制专家系统和神经 元网络在各个工序的应用已取得可喜成果和经济效益可视化技术和监控系统为 无人化工厂提供了条件。 根据有关资料，七五末，大中型设备实现自动化的比重约为总生产能力的 ，其中过程自动化为，基础自动化为。按炼铁炼钢和轧 钢三项主要工艺设备统计，装备了基础自动化设备和其他自动化检测装置的大中 型高炉，占炼铁总能力的。配备了过程计算机的大型转炉占炼钢总能力的 ，而实现基础自动化的大中型转炉占炼钢总能力的，大型主力轧 机实现了过程自动化的占全国成品材轧制能力的。上述配备了过程计算机 生产设备是技术发达国家世纪年代初的水平。八五期间，新建和 改扩建的冶金大型工艺设备都已程度不同的装备了过程计算机系统，各主要工序 普遍提高了自动化的水平。如炼铁工序中，装备了过程计算机的大型高炉生产 能力占炼铁总能力的比重达到炼钢工序中，实现了过程自动化的炼钢能 力占总能力的比重达到连铸自动化的比重也有了显著提高全国成品材 轧制能力中过程自动化的比重达到。 钢铁企业在十五期间内新上或改造的自动化工程中，基础自动化级已经普 及。在重要的生产工艺过程的控制自动化系统得到了企业领导决策层的高度重 视，在新建和技术改造项目建设的同时，加大投资力度，采用配套引进国外技术 和装备或选择与国内科研部门联合技术攻关相结合的道路，大大提高了生产过程 的控制能力，提高了过程控制自动化的水平。第三级的生产制造执行系统，作为 近年国内外重要的生产管理控制技术以其所产生的关键作用，已经被许多企业所 接受。在些新建的生产流程线上，积极与国内外合作伙伴共同研发或购买软件 平台，加速建设。这级系统的陆续投产运行，将会对钢铁企业产销体管