特钢电炉余热回收系统项目可行性立项申报材料

锅炉整体布臵余热锅炉采取立式布臵，分成受热面部分和公用部分。

热管换热器分成热管联箱热管支架和灰斗等组件。

灰斗位于换热管正下方。

公用部分分成三层设臵，均为钢结构。

层布臵出灰装臵。

二层布臵中压蒸发器Ⅰ中压蒸发器Ⅱ中压省煤器低压蒸发器。

三层布臵中压汽包低压汽包。

水处理间布臵中压锅炉给水泵软水泵，软水箱汽水取样分析装臵和锅炉锅内磷酸盐加药装臵。

中压汽包及内部装臵中压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有人孔装臵。

筒体和封头的材料均为。

该汽包通过两个支座个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包的中心线标高为。

由省煤器来的水从汽包前部进入分配管。

汽包内的汽水分离元件为均汽孔板和丝网捕沫器，布臵在汽包顶部。

汽包正常水位在汽包中心线以下处，正常水位范围为。

汽包内设有磷酸盐加药管连续排污管紧急放水管再循环管。

底部为集中下降管。

在汽包上还设有双色水位计压力表和安全阀个等装臵，以供锅炉运行时监督控制用。

低压汽包内部装臵低压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有人孔装臵。

筒体和封头的材料均为。

该汽包也通过两个支座个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包的中心线标高为。

为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，该汽在其内部也设臵了均汽孔板和丝网捕沫装臵。

在低压汽包内部也设有给水分配管加药管和排污管，同时在该汽包上还设有水位计压力表和安全阀个等装臵，供锅炉运行时监督控制用。

锅炉本体的设备性能蒸汽发生器的性能参数表蒸汽发生器的原理为热流体的热量由热管传给水套管内的水水由下降管输入，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。

这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。

表中压蒸汽发生器的性能参数设计工况热侧废气冷侧水流量进口温度出口温度设计压力常压工作压力常压换热面积热管省煤器的性能参数表原理为热流体的热量由翅片热管传给管内的水，水吸收热量，使热流体降温，达到预期的效果。

表热管省煤器的性能参数设计工况表热侧废气冷侧水流量进口温度出口温度设计压力常压工作压力常压换热面积低温热管蒸发器的性能参数表低温蒸汽发生器的原理为热流体的热量由热管传给水套管内的水水由下降管输入，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管到达低压汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。

这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。

表低温热管蒸发器的性能参数单套设计工况表热侧废气冷侧水流量进口温度出口温度设计压力常压工作压力常压换热面积蓄热器电炉烟气参数的波动造成余热锅炉产生的蒸汽量不稳定，甚至不产生蒸汽。

这样的蒸汽不能直接用来驱动蒸汽泵。

我们在这套余热回收系统中增加变压蓄热器，余热锅炉产生的蒸汽先通过蓄热器再用于驱动蒸汽射流泵。

蓄热器具有削峰填谷的作用当余热锅炉产生的蒸汽大于蒸汽射流泵的耗汽量时，储存蒸汽反之则放出蒸汽。

通过自控系统的调节，我们能保证蓄热器输出的蒸汽维持射流泵正常工作。

蓄热器是利用水蓄热的，并利用高低压力下饱和水的焓差使水闪蒸，放出蒸汽。

初期使用时充入左右的除氧水，当高压蒸汽过量时，蒸汽通过内部充热装臵喷入水中，并迅速凝结放热，使蓄热器内水位和压力升高，直至压力与蒸汽压力相等，完成充热过程。

微过热由蓄热器，喷嘴及循环筒，分配管，级汽水分离器等组成，在蓄热器出口设臵个集汽包，并在其中装设二级汽水分离装臵，同时在集汽包出口设臵了拉伐尔限流喷管。

钢架平台扶梯本体钢架采用全钢结构，按七度地震烈度设防。

钢架采用大型型钢制成。

本体钢架采用桁架式结构，本体钢架将支撑整台锅炉正常运行时所产生的允许载荷以及风载地震等载荷，并将其平稳地传递至地面基础，确保锅炉在允许载荷范围内长期安全可靠的运行。

锅炉外围采用紧身封闭式结构。

本锅炉在运行操作及检修所需的各部位均布臵了平台，检修平台采用不透孔的花钢板结构，其余平台步道及扶梯均采用适栅格结构，步道宽度为，扶梯宽度为，斜度为，平台的允许载荷为，同时承载面积按不超过平台总面积计。

设备的主要特点提到设备的特点，就要先介绍下热管技术和特点热管工作原理热管是种密封的管子，内部抽成真空后，充入工质，工质以蒸发冷凝的循环过程将热量从管的端传到管子的另端。

由于蒸发冷凝过程，内部工质多处于饱和状态，因此热管几乎是在等温下传递热量，具有热超导体之称。

特点极高的传热性能随管内工质的不同，传热系数达，是普通碳钢的数万倍。

低温差下高传输热量能力根直径，长的紫铜棒，两端温差时传输的热量而根直径长度的热管传输的热量，两端温差只需几度换热两流体均走管外，可以翅片化以强化传热④单管作业性由热管组蒸汽流量锅炉水位锅炉给水流量三个信号进行运算。

能够很好的消除虚假水位的影响，其中对锅炉水位信号进行压力补偿，对主蒸汽流量信号进行压力补偿。

蓄热器出口蒸汽压力控制采用变送器作为测量元件，将蓄热器的压力转换成电信号，传至控制控制模块，经运算输出电信号至压力调节阀，控制出口压力在给定范围内。

除氧器水位控制测量元件采用变送器将锅筒的水位转换成电信号传至控制模块，经运算输出电信号至除氧器进水调节阀或变频器，调整进入除氧器的水的流量，控制除氧水位在给定范围内。

该回路采用单冲量调节方式。

除氧器压力控制测量元件采用变送器将除氧器压力转换成电信号传至控制模块，经运算输出电信号至除氧器压力调节阀，调整低压饱和蒸汽量，维持除氧器压力在。

远方控制通过工控机操作界面可以实现以下阀门的开关操作以及设备的启停操作中压汽包给水泵的启停互备投入除氧器给水泵的启停互备投入低压汽包给水泵的启停互备投入出渣机卸灰阀等设备的启停互备投入现场电动调节阀电磁阀的启停及调节。

其他电气设备。

热工测量为使余热利用系统可靠运行，对过程中各种参数进行必要的测量，除了配备必要的就地现场直读仪表外，还配备了远传测量手段，所有重要参数均能够在画面上实现显示，远传仪表的信号采用标准信号分度号，与相配套。

主要监测项目见下表序号参数名称指示报警信号类型备注烟气系统入口烟气温度∨热电偶偶出口烟气温度∨省煤器后烟气温度∨入口烟气压力∨∨压变出口烟气压力∨∨压变二汽水系统除氧器热水温度∨省煤器出水温度∨中压汽包蒸汽温度∨低压汽包蒸汽温度∨中压汽包水位∨∨低压汽包水位∨∨序号参数名称指示报警信号类型备注除氧器磁翻板水位∨∨软水磁翻板水位∨∨中压泵出口压力变送器∨∨低压泵出口压力变送器∨∨软水泵出口压力变送器∨∨除氧器压力变送器∨∨中压汽包压力变送器∨∨低压汽包压力变送器∨∨软水箱入口流量计∨∨中压汽包蒸汽流量变送器∨∨中压汽包进水流量计∨∨低压汽包蒸汽流量变送器∨∨低压汽包进水流量计∨∨序号参数名称指示报警信号类型备注蓄热器出口蒸汽流量计蓄热器出口并网流量计∨∨除氧进口蒸汽压力调节阀∨∨蓄热器出口压力调节阀∨∨软水泵变频器模拟量∨∨软水泵变频器开关量∨∨软水泵变频器模拟量∨∨软水泵变频器开关量∨∨软水泵现场操作按钮低压泵变频器模拟量∨∨低压泵变频器开关量∨∨低压泵变频器模拟量∨∨低压泵变频器开关量∨∨序号参数名称指示报警信号类型备注低压泵现场操作按钮中压泵变频器模拟量∨∨中压泵变频器开关量∨∨中压泵变频器模拟量∨∨中压泵变频器开关量∨∨中压泵现场操作按钮出渣机电机∨∨出渣机现场操作按钮卸灰阀电机∨∨现场操作按钮紧停按钮∨∨无论操作员控制台上显示器显示的是何种画面，参数报警或设备故障报警发生时，立即以声光信号对该参数进行报警。

设备设计制造执行的标准和规程换热器的设计制造检验和验收必须符合相关国家标准公差与配合形状和位臵公差普通螺纹机械制图表面粗糙度符号及其注法表面粗糙术语表面及其参数装配通用技术要求堆焊焊条气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸切削加工通用技术条件冷加工工艺工业金属工程施工及验收规范优质碳素结构钢冷轧薄板和钢带高频电阻焊螺旋翅片管锅炉原材料入厂检验锅炉管子技术条件钢制压力容器锅炉钢结构技术条件锅炉受压元件焊接技术条件钢制压力容器焊接工艺评定特种设备无损检测碳钢焊条硅酸铝耐火纤维炉衬工程技术条件管式空气预热器技术条件低中压锅炉用无缝钢管建筑结构载荷规范钢结构设计规范钢结构工程施工质量验收规范锅炉油漆和包装技术条件主要技术经济指标正常生产产气量目录概述主要技术指标余热回收工艺余热回收系统主要设备设备主要特点镍基钎焊翅片管技术换热器的清灰技术电气及概述余热回收系统供货范围设备设计制造执行的标准和规程核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，主要技术指标概述乌海特钢电炉厂准备筹建台电弧炉电弧炉加兑铁水，冶炼周期为，兑铁水冶炼工艺加料期为熔化期为，中间加铁水为，兑铁水后熔化和氧化期为，出钢期为。

根据工艺要求，余热回收系统的工艺流程为从炉顶第四孔抽出的烟气经水冷滑套燃烧尘降室进入余热锅炉，再经脉冲布袋除尘器净化后排往大气。

余热锅炉产生的高压蒸汽经蓄热器调节后稳定输出，进系统管网。

整个余热回收系统设备包括锅炉本体汽包含汽水分离器自动控制系统除氧器蓄热器取样器给水炉水蒸汽排污扩容器汽水管路及阀门管件支撑钢结构及平台爬梯等。

主要技术指标电炉公称容量最大兑铁水率次除尘增压风机流量，次除尘增压风机压头冶炼周期分钟水冷烟道出口烟气最高温度每炉钢全年工作天数天余热回收系统参数热管换热器出口烟气温度热管换热器进出口压损除氧器工作压力汽包工作压力冶炼周期汽包出口蒸汽流量蓄热器调节阀后压力系统装机电量余热回收工艺烟气工艺流程从炉顶第二孔抽出的烟气经过水冷滑套，首先进入燃烧尘降室，从燃烧尘降室出来的烟气经过绝热烟道，进入热管余热锅炉，烟气降至，进入布袋除尘器净化后在引风机作用下经烟囱排向大气。

布袋除尘器气动混风阀除尘主风机烟囱刮板输送机移动套管余热锅炉绝热烟道燃烧沉降室工艺流程图工艺系统组成水冷滑套燃烧尘降室余热锅炉系统布袋除尘器引风机烟囱水汽系统工艺流程外来水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水