甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司节能技术改造工程项目可行性立项申报材料

现分别讨论这几个因素。

比电阻取决于导体材料，可查表采用比电阻最小的紫铜作导电管。

导体温度越高，电阻越大，故要千方百计降低导体温度，因负荷不同，所处环境不同，短网各段温度不同距炉口较近的软线和导电铜板，因受炉口辐射热的影响，温度较高，结果导致电能损失增加，而且导体氧化，电阻更大。

为降低导体温度，使用隔热板挡住导体铜板，用石棉板挡住软线，采用水冷导电铜管。

表面效应系数它是导体磁通所引起的电流趋近表面的现象，会使导体断面负荷不均匀。

断面周长与断面比例愈大，表面效应愈小，故多采用空心铜管作成导电体，以降低表面效应。

邻近效应系数它是由相邻电磁场变换而引起的现象，结果使导体断面上电流密度不均匀，使电流集中于侧，导致电阻增加，进而能耗增加。

其值与导体之间的间隙导体高度和电流频率成正比，与导体厚度成正比。

导体长度应尽量将炉子布置得距变压器近些，即短网短些。

通过降低导体的长度和降低其自感亦能有效降低短网电抗。

考虑实际生产的复杂性，降低短网电阻的有效途径是增加短网的截面积，缩短短网长度。

原电炉短网布置情况由于变压器体积大，考虑散热条件，原短网设计较长，使短网电阻增大，且在设计短网部分时，忽视电流以变压器载运行条件，使铜管面积偏小，引起铜管发热，由于导体的电阻与导体的温度成正比，温度越高，电阻越大。

另外，短网部分连接件较多，当短网流过强大电流时，产生较大的交变磁场，引起涡流，使连件铜管发热传热，接触面氧化，使导体电阻增大。

原电炉短网布置情况变压器离电炉距离远造成短网过长连接采用内三角方式，短网上的电流为二次侧线电流每相采用∮的铜管根，三相短网铜管总长度约米，其截面积为由电工手册查出紫铜的电阻率为，三相短网铜管总电阻。

台电炉二次运行电压按计短网年损耗计算每相的电流为每根铜管上的平均载流量约为三相短网的有功损耗改造前电炉短网年损耗小时天天年万因此，改造前二台电炉短网年损耗万万。

改造后电炉短网布置情况将变压器靠近电炉安装缩短软母线，使短网长度尽可能缩短，同时加大短网和软母线的截面。

改变短网的连接方式，使其通过电极形成外三角连接，短网电流为二次侧相电流，以此降低电炉短网无功损耗。

改造后电炉短网布置情况每相采用∮的铜管根，三相短网铜管总长度约，每根铜管截面积为由电工手册查出紫铜的电阻率为，三相短网铜管总电阻。

台电炉二次经常运行电压按计短网年损耗计算每相的电流为每根铜管上的平均载流量约为三相短网的损耗改造后电炉短网年损耗小时天天年万因此，改造后二台电炉短网年损耗万万。

改造二台电炉短网年节电量万万万改进电炉炉变二次出线方式，提高电炉自然功率因数变压器二次侧采用外三角接线改造前变压器二次侧采用内三角接线，即变压器二次侧在变压器内部已经连接成三角形，然后三相分别经短网连接到电极上，短网上的电流为变压器二次侧线电流，这样短网上的损耗大，输入炉内的有功功率降低。

变压器二次侧内三角接线图如下变压器二次侧变压器内三角接线图短网电极熔池改造后变压器二次侧采用外三角接线，即变压器二次侧在变压器外部经电极连接成三角形，短网上的电流为变压器二次侧相电流，这样可减少短网上的损耗，提高电炉的有功功率。

变压器二次侧外三角接线图如下熔池电极短网变压器外三角接线图变压器二次侧变压器二次出线采用换位布置法，达到良好的补偿效果，能减少回路中的电感，提高电炉的自然功率因数。

变压器二次出线换位布置图如下变压器二次铜管换位布置图合理布置短网，提高电炉的自然功率因数电炉短网和变压器二次侧出线样采用换位布置法，使铜管上下左右形成电容，达到较好的补偿效果。

短网上的感抗可分为两部分，是在变压器到分相为止，这部分由于采用不同极性导体交错排列，互感系数值较大，电感很小，虽距离较大，其电抗值并不大，约占总电抗的。

二是分相后的单相部分，这部分导体上的电流虽然都是同方向的电流，但约占整个炉子总电抗的，所以尽量减小软母线的长度降低分相后单相部分导体的感抗，达到提高电炉自然功率因数的目的。

通过以上几方面提升改造后，电炉自然功率因数由原来的提高到以上。

节电量计算电炉正常生产单位电耗为考虑实际生产中线损动力电烧穿器烘炉等用电，综合电耗按计算。

电炉综合运行系数取，运行天数按天计算。

改造前年可耗有功电量变压器台容量运行系数年运行时间小时天天年。

设备提升改造后，提高到，则改造后年可耗有功电量变压器台容量运行系数年运行时间小时天天年则台电炉对短网设备提升改造后，每年节电量万因为了生产冷却水低温度的要求，减少了电炉的热停和维修，节约了大量的能源消耗，降低企业生产成本。

项目实施后的水温参数测试结果见下表。

项目实施后的水温参数测试结果序号生产回水参数年平均生活热水参数年平均备注换热器进水温度换热器进水温度每年月月间回水温度近，月月间回水温度近。

换热器出水温度换热器出水温度流量流量项目节能量计算每小时年平均水温约的生产回水，温度下降至工艺允许的冷却水温所释放的热量计算热水每小时质量为放质量温度为水的比热放吸节能量吸年利用天数年利用天数该项目完成后年少耗原煤天小时吨折合标煤吨千克标准煤千克吨标煤。

每年总节能量为吨吨吨标煤。

项目投资概算及效益分析本项目总投资万元，其中设备万元土建万元人工万元。

年节约原煤费用吨元吨万元，每年减少排放量吨。

利用硅铁电炉烟气进行余热发电为了实施可持续发展战略和执行资源综合利用政策，根据企业现有生产规模技术条件，并综合考虑现有余热资源及场地布置等因素，对台硅铁电炉产生的高温烟气进行余热回收利用每年可利用的废气余热总量为，项目拟建设余热锅炉和台余热电站，以及相关的辅助设施。

项目建成后可实现年发电，项目拟投资万元，建成后实现节能吨标煤，年实现利润万元。

余热源甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司有台硅铁电炉，台电炉的废气量为标况，废气含尘量约为。

余热量台硅铁电炉，每台电炉的废气参数为流量标况温度计算利用后排放温度计算余热量。

废气输送废气通过管道直接输送至余热锅炉。

经余热锅炉降温后再回到原净化排放系统。

输送流速控制在经济流速之内。

对输送管道进行可靠保温。

输送阻力靠炉后引风机克服。

发电装机总体方案根据冶炼厂的总图布置及工艺流程，结合废气参数的特性，本方案采用在台电炉的烟囱出口处增设台余热锅炉将回收的余热送至配套建设的台低参数凝汽式汽轮发电机组，经计算台硅铁电炉生产线，总发电能力为。

主要设备选型电站主要设备选型见下表型号设备名称及型号数量参数烟气温度凝汽式汽轮机型号额定功率额定转速主蒸汽参数低压蒸汽参数排汽压力发电机型号型额定功率额定转速余热锅炉入口废气参数标况入口废气含尘浓度标况出口废气温度产汽量型号设备名称及型号数量参数烟气温度给水参数锅炉总漏风布置方式露天除氧器及水箱除氧能力工作压力工作温度除氧水箱锅炉给水泵型号流量扬程主要辅助设备选择凝汽器型号型冷却面积流程双流程冷却水进水温度设计最高凝结水泵型号型台数台流量扬程电动机功率电动给水泵型号型台数台流量扬程电动机功率效益分析发电机组总的装机功率为，电站年运行时间为，年平均发电量万，年供电量扣自用电量。

电站自用电量为，电价按元，年平均发电成本元计含人员工资及设备折旧费。

则每年发电产生的直接经济效益为万元年。

折吨标煤万吨标煤万吨标煤投资估算及资金筹措投资估算项目总投资万元，其中硅铁电炉节能改造万元，除尘风机变频调速技术万元，生产回水余热利用万元，电炉烟气进行余热发电万元。

资金筹措本项目建设所需资金主要有企业自筹。

效益分析经济效益项目完成后年节电万，电费按元计算，则年节约费用为万元万元项目完成后年节约原煤吨，原煤按元吨计算，则年节约费用为吨元吨万元项目完成后年发电，电费按元，成本按元计算，则每年节约从大网购电的费用为万元万元年总节约费用为万元万元万元万元投资回收期投资回收期总投资净利润年投资利润率投资利润率净利润总投资社会效益本项目年节约标煤吨。

其中电炉改造吨，除尘风机变频吨，生产回水余热利用吨，余热发电吨标煤。

结论甘肃锐驰皋兰铁合金有限责任公司节能技术改造工程项目通过技术方案，设备方案及技术经济等方面的研究，认为该项目是可行的。

该项目符合我国经济和社会发展的长远战略方针，符合国家节能减排发展循环经济的各项政策。

该项目的实施能够缓解能源瓶颈制约，推进环境友好型，资源节约型社会的建设。

本项目采用的技术先进成熟在技术经济上都是可行的。

本项目经济效益社会效益都很显著，满足经济评价要求。

总论项目名称甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司节能技术改造工程企业概况甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司，位于甘肃省兰州市皋兰县城西北约公里处的西岔镇。

占地面积亩，是甘肃省外贸生产出口硅铁的定点企业。

企业始建于年，原为兰州市皋兰铁合金厂，年甘肃锐驰贸易公司全资收购并投资新建台矿热炉，生产能力达到万吨年。

资产总额余万元，从业员工人，其中技术管理人员人。

产品主要出口美国日本韩国台湾等国家和地区，年创汇额万美元。

年企业完成工业总产值现价万元，销售收入万元，工业增加值万元，实现利税万元。

硅铁实物产量完成吨，折合标准硅铁吨。

产品达到硅铁标准，根据用户要求还可生产低铝硅铁。

企业主要生产设备为台和台半封闭铁合金矿热电炉及相应的变压器电力传输系统除尘系统等。

台电炉计划在年淘汰。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司现代企业制度完善安全质量体系健全。

年取得工矿企业国家进出口企业资格证书。

年公司通过了质量体系认证。

年评为兰州市十强企业和甘肃省集体经济强工业企业。

国家农业部商务部评为全国乡镇企业出口创汇先进单位。

公司于年月通过甘肃省环保验收，年月通过省发改委组织的铁合金行业准入审核，年月通过国家工信部现场复核，等待国家第四批行业准入公告。

项目内容与规模硅铁电炉节能改造硅铁电炉二次短网进行节能改造。

对短网改造后，达到了降低短网电阻和短网电损的目的。

改进硅铁电炉炉变二次出线方式，提高电炉自然功率因数，降低无功损耗。

变压器二次侧采用外三角接线。

硅铁电炉采用隔磁材料和新型炉衬，降低磁场损耗，减少电能损失。

硅铁电炉进