高中语文第六单元第11课《呼兰河传》课件新人教版选修《中国小说欣赏》

我们通过多年研究和现场试验开发出了种能满足普通钢坯高温热处理工艺的防氧化涂料，该涂料原材料来源广泛，成本低，吨钢平均增加成本约元，而且该涂料环境友好，对钢种具有普适性，有效防氧化温度可达该涂料可直接在钢坯从连铸机到加热炉前热送过程中对热钢坯进行喷涂，形成保护涂层，然后实现钢坯在加热过程中的防氧化，整个动态输送过程中涂层致密附着于钢坯基体上，不会脱落加热过程之后，涂层又极易从基体上剥离清除干净。

该新型钢坯高温防氧化涂料已经济南钢铁公司中板厂通过了中试，结果表明，该涂料完全符合热轧车间的实际生产工艺，有效的减少了氧化烧损以上。

与已有防氧化涂料相比，该涂料提高了防氧化温度，更切实际地实现了高温表面喷涂，高温防氧化，改变了其他涂料需将钢坯由左右降到室温涂刷再干燥升温的工艺，很大程度上节约了能量，从冶金生产节能增产增效的角度则可产生了明显的效果。

六新型钢坯防氧化涂料的经济效益据统计，整个过程由于氧化引起的质量损失占整体粗钢产量的按我国年粗钢产量此庞大的产量，按的总氧化率计算，则氧化烧损量约为万吨，相当于个大中型钢厂的的年产量。

本新型防氧化涂料的推广应用至少将氧化烧损降低以上，粗略统计则可增产粗钢多万吨以上，按吨钢综合能耗在节约万吨标煤，按吨钢耗能水量为节约工业用水万吨，如果按新增节约产量每吨钢坯纯利润元，平均年可以多创造亿元的经济效益。

单从济南钢铁集团中板厂来看，中板厂年的年生产能力约为万吨，中板厂钢坯在加热炉内的氧化烧损按计算，从在中板厂现场的钢坯防氧化中型试验的防氧化效果来看，中板厂年年的板材产量约增产万吨，扣除涂料的成本及相关的其他支出费用，可创造经济效益万元左右，效益相当可观。

同时该涂料的选用大大降低了车间排渣工作的强度，间接提高了加热炉的使用寿命，改善了后续高压水除磷的难度，从而提高了产品的质量。

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钢铁是我国全面建设小康社会的物质基础，国家经济建设的迅速发展给钢铁行业带来了历史性的契机，同时钢铁企业是我国能源资源消耗大户，这也给建设节约型社会带来了很大的挑战。

钢铁工业是国家发展循环经济的优先切入点。

由于钢铁企业是高消耗高污染的资源密集型企业，必须通过发展循环经济，达到资源能源低消耗经济高产出污染低排放。

我国是世界上第大钢铁生产国，年中国粗钢产量达比增长。

但是，其资源及能源消耗也十分惊人，提高资源能源利用水平，最大限度地减轻经济发展对生态环境造成的影响是钢铁企业可持续发展的关键所在。

钢坯钢锭在轧制前，般都要在定温度下含氧化性气氛的加热炉中加热或均热。

钢坯在加热炉内加热时间般在小时甚至更长，其表面与气氛中的氧在高温下发生强烈的氧化反应而生成大量的氧化铁皮，使钢的成材率显著降低。

据统计，在治金企业的生产中，般每加热次，因钢材表面高温氧化而造成的氧化烧损达在机械制造厂中，这种氧化烧损在锻造时约占毛坯重量的。

在加热过程中，当炉气或炉温控制不当，或坯料在高温段长时间停留，特别是发生轧制故障时炉加热调整不及时，将致使钢的氧化铁皮增厚，般情况为重时可达就造成原料能源和劳动的较大浪费，而这部分氧化铁皮和铁屑目前均以简单廉价的返回烧结矿回炉重复应用，升值空间和利用率较低。

高温氧化产生的氧化铁皮给钢铁生产带来了直接的产量和质量损失，同时氧化铁皮如不及时清除干净，在轧制时将会压入坯料表面，造成产品表面缺陷，严重时导致产品报废。

由于氧化铁皮的生成，使精密模锻无法进行为了清除钢坯表面的氧化铁皮，必须增加高压水冲洗酸洗喷丸等设备，则增加了生产工核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传！序及能源消耗此外，在加热钢坯时生成的氧化铁皮落在炉底，不但会侵蚀炉体，影响炉子寿命，而且在清除时要增加繁重的体力劳动，有的单位采用了液态排渣方法，而这又需要消耗大量的能量。

因此如何降低这种废弃资源的产生提高能源和资源利用率，直以来都为业界所重视。

影响钢的高温氧化的主要因素，首先是加热温度加热时间炉气成分钢的化学成分以及钢的受热面积与重量之比值等。

在冶金工厂的生产中采用快速加热，控制燃气成分和惰性气体保护的方法虽在定程度上能降低钢加热时的氧化，然而这些技术存在定的局限性，若在大型冶金企业应用则需要较大的设备投资，可操作性不理想。

采用保护涂层的方法则非常简单经济。

高温防氧化技术是采用高温防氧化涂层喷涂在钢坯表面，在定程度上大大提高了生产过程中钢铁收得率，直接提高钢材的产量和质量同时，氧化铁皮的减少使得生产工序大大简化，生产过程中的能源消耗大大降低，也可使铁矿资源得到充分利用，达到提高产率的作用。

因此钢坯的高温防氧化技术具有很好的应用性和适用性，前景非常广阔，这技术将为国家和社会带来可观的社会和经济效益。

二国内外高温防氧化涂层技术的研究现状钢坯的高温防氧化问题早在上世纪年代就在国际上引起了注意，由于针对加热炉本身防氧化技术的防护效果毕竟有限，而利用防氧化涂层进行钢坯高温加热过程的防护又具有许多优点，如成本低生产工艺简单效果较好等。

世界各国的科研工作者对防氧化涂层和相应的涂料展开了大量的探索性研究，部分成果已经在实际生产中得到了应用。

在国内，大部分钢铁企业以粗放型生产为主，对钢坯高温防氧化技术研究关注和起步较晚，近年来几家大型的钢铁企业和研究机构才相继对此展开了研究。

在上世纪年代，武钢研制了硅钢板坯加热用防氧化涂料，攀枝花钢铁研究院自年以来也开始着手研究用于连铸板坯上的防氧化涂料，鞍钢也研制了镍铬合金钢坯防高温氧化涂料，包钢研制了钢坯高温防氧化涂料涂于常温的低碳钢表面，些科研院所也对钢坯防氧化涂层展开了定的研究，收到了较明显的效果。

这些研究均表明，适当地采取高温防氧化技术尤其是采用高温防氧化涂层技术，可在定程度上提高生产过程中钢材收得率，直接提高钢材的产量和质量同时，氧化铁皮的减少使得生产工序大大简化，生产过程中的能源消耗大大降低，使铁矿资源得到充分利用。

国内外的研究进展表明，钢坯高温防氧化已经为国内外科研企业所重视并取得了很大的进展。

但是，许多研究仍然还处在实验室阶段，部分成果的防氧化温度范围过低，多数涂料防氧化温度在左右部分研究成果是针对种特种钢材如不锈钢硅钢和些航空用特种钢材等，涂料成本较高，对于低附加值的普碳钢没有普适性更主要的是，几乎所有的研究成果涉及到的涂料涂敷方法都局限于常温涂刷干燥成膜及静态高温防护，与实际的工艺不相吻合，因此限制了此类究关注和起步较晚，近年来几家大型的钢铁企业和研究机构才相继对此展开了研究。

在上世纪年代，武钢研制了硅钢板坯加热用防氧化涂料，攀枝花钢铁研究院自年以来也开始着手研究用于连铸板坯上的防氧化涂料，鞍钢也研制了镍铬合金钢坯防高温氧化涂料，包钢研制了钢坯高温防氧化涂料涂于常温的低碳钢表面，些科研院所也对钢坯防氧化涂层展开了定的研究，收到了较明显的效果。

这些研究均表明，适当地采取高温防氧化技术尤其是采用高温防氧化涂层技术，可在定程度上提高生产过程中钢材收得率，直接提高钢材的产量和质量同时，氧化铁皮的减少使得生产工序大大简化，生产过程中的能源消耗大大降低，使铁矿资源得到充分利用。

国内外的研究进展表明，钢坯高温防氧化已经为国内外科研企业所重视并取得了很大的进展。

但是，许多研究仍然还处在实验室阶段，部分成果的防氧化温度范围过低，多数涂料防氧化温度在左右部分研究成果是针对种特种钢材如不锈钢硅钢和些航空用特种钢材等，涂料成本较高，对于低附加值的普碳钢没有普适性更主要的是，几乎所有的研究成果涉及到的涂料涂敷方法都局限于常温涂刷干燥成膜及静态高温防护，与实际的工艺不相吻合，因此限制了此类成果的推广。

我们实际考察了目前多家钢铁企业普通低碳钢的热轧前加热过程，发现大部分的低碳钢热轧前加热目标温度在，加热最高温度不超过，整个加热过程般在时时间范围，有时由于生产的连续性等原因，钢坯在炉内停留的时间可能会更长。

同时我们也发现连铸连轧工艺推广，使得大部分低碳钢的钢坯在入炉前是处在个动态热输送过程，坯体温度在左右。

普碳钢的氧化烧损在多数企业都普遍存在而且比较严重。

然而，针对上述工艺过程的普碳钢的钢坯高温防氧化涂层技术的应用仍为空白。

已有的防氧化涂层技术由于防护温度低涂层生产成本高，且涂层必须在低温或常温的钢坯表面进行涂刷，干燥后才能进入加热炉升温减少钢坯高温下的氧化，现有的热送工艺不可能因为用涂层防护实现高温防氧化而使本来入炉前就有左右的高温基体冷却到常温而后进行涂层防护。

从能源浪费和钢坯下线喷涂影响生产效率的角度使得已有的常温喷涂的涂料因无法实现高温基体表面直接喷涂而不能在高温钢坯表面实施动态应用。

随着人们对这种动态热输送过程钢坯防氧化问题认识的深入，研制适合当前面大量广的普碳钢坯加热工艺的防氧化涂层及其喷涂工艺，已经越来越被钢铁企业所重视。

我们已完成了与济南钢铁集团合作的普碳钢坯动态过程防氧化涂料项目，该课题实现了红热板坯直接喷涂后入炉加热，填补了国内空白，通过对钢坯在炉内暂时性保护，使得炉内钢坯的氧化烧损降低以上，试验跟踪表明涂层对基体的质量和后期处理工艺无任何不良影响。

该项目已经在济南钢铁集团完成了示范工程鉴定，取得了创新究关注和起步较晚，近年来几家大型的钢铁企业和研究机构才相继对此展开了研究。

在上世纪年代，武钢研制了硅钢板坯加热用防氧化涂料，攀枝花钢铁研究院自年以来也开始着手研究用于连铸板坯上的防氧化涂料，鞍钢也研