能源信息化管理中心项目可行性立项申报材料

加压站现状编号名称介质加压机数量控制系统综合装备水平控制方式八万立白灰窑加压站混合煤气台年代现场手动控制二钢转回配加压站转炉煤气台年代现场手动控制五万立白灰窑加压站混合煤气台年代现场手动控制北化加压站焦炉煤气台年代现场手动控制钢回配加压站转炉煤气台年代现场手动控制中宽带新加压站高炉煤气台年代现场手动控制两万立高炉加压站高炉煤气台年代现场手动控制两万立混合加压站混合煤气台台已停用年代现场手动控制煤气柜现状编号名称放散阀门数量放散形式控制系统综合装备水平控制方式八万立转炉煤气柜台直接排放年代控制十六点五万立高炉煤气柜台直接排放年代末自动控制西部十万立高炉煤气柜台直接排放年代手动控制五万立焦炉煤气柜台直接排放年代手动控制五万立转炉煤气柜台直接排放年代手动控制两万立焦炉煤气柜台直接排放年代手动控制老十万立高炉煤气柜台燃烧后排放年代手动控制煤气管网及用户现状北营公司煤气管网用于输送存储焦炉高炉转炉煤气，由气源单位通过主煤气管道向各个用气单位延伸，覆盖了整个北营厂区家气源单位条入口分支，家用户单位条用户分支，用户阀门全部以手动方式控制，无法远程调节在线监测仪表不完善，有的用气单位所用煤气不是从单的主煤气管道获取，以及高炉煤气焦炉煤气转炉煤气混合煤气管网并存，部分煤气用户分支管道施工难度大，需要分期施工等问题。

电力系统现状现有总降变电站个，变压器台，总装机容量，担负北营公司家单位的供电，年供电量千瓦时。

氧氮氩系统现状现有氧氮氩气管网千米，延伸至北营厂区家用户单位，现有条用户分支，存在用户阀门全部以手动方式控制，无法远程调节在线监测仪表不完善等问题。

压缩空气系统现状现有空压站个，空气压缩机台，管网千米，最早建于年代末，总装备综合水平在二十世纪至年代水平。

空压机现状编号空压站名称加压机数量控制系统综合装备水平控制方式二电空压站台年代手动控制新钢空压站台年代手动控制三烧空压站台年代手动控制喷空压站台年代手动控制二喷空压站台年代现场仪表控制双百四空压站台年代现场控制三高线空压站台年代现场控制压缩空气管网及用户现状压缩空气管网由空压站通过管道向个北营厂区家用户单位供应压缩空气，现有条用户分支，用户阀门全部以手动方式控制，无法远程调节在线监测仪表不完善管网分支不合理等。

水系统现状工业水源水泵站提升泵站生活水源水泵站提升泵站加压泵站共计座，净水厂座用户端蓄水池座，软化水站座，最早建于上世纪年代。

泵站现状编号泵站名称水泵数量控制系统综合装备水平控制方式水源井台年代手动控制井泵站台年代手动控制水源井台年代手动控制水源井台年代手动控制水源井台年代手动控制水源井台年代手动控制水源井台年代手动控制井泵站台年代手动控制水源井台年代手动控制水源井台年代手动控制太子河深井泵站台年代手动控制太子河加压泵站台年代手动控制新太子河水源泵站台年代手动控制河闸泵站台年代手动控制八百立加压站台年代手动控制六栋房加压站台年代手动控制水管网及用户现状水管线共计千米，用户覆盖整个北营厂区所有单位，用户分支百多个。

存在水管网布局不合理用户计量仪表老化，部分水泵控制方式原始，用户阀门全部以手动方式进行水量控制，蓄水池液位不具有自动调节功能，无法远程控制调节在线监测仪表不完善等问题。

蒸汽系统现状北营发电厂是蒸汽主要生产单位，锅炉台总吨位吨。

蒸汽管网包括高压蒸汽管道中压蒸汽管道和低压蒸汽管道。

管网全长千米。

用户覆盖整个北营厂区所有单位主要用户分支阀门个。

存在用户分支多管道布置不合理用户阀门全部以手动方式控制，无法远程调节在线监测仪表不完善等问题。

二方案编制依据中华人民共和国消防法年月日起实行中华人民共和国消防条例建筑设计防火规范年版工业企业煤气安全规程自动化仪表工程施工及验收规范电子计算机机房设计规范计算机网络建设标准及规范工业金属管道工程施工及验收规范三建设方案能源管理中心大厅能源管理中心包含办公区休息区机房结算大厅能源管控大厅，建筑面积。

能源管控大厅内设置大屏幕监视器各种集中调度控制操作台包括总调电调动力调水调。

机房内安置网络服务器能源结算设备数据处理存储设备等。

能源管理系统的集成能源管理系统主要分为三个层次。

底层为信息采集控制执行层，中层为实时数据处理层，上层为应用管理层。

信号采集控制执行层由中央处理器和远程组成，主要实现数据采集和实时控制，中层主要设备是服务器，主要完成实时数据处理和短时归档，上层主要设备有应用服务器数据库服务器工程师站操作员工作站大屏幕控进和优化能源系统，提高能源的循环利用。

同时便于能源中心技术人员能及时生成适用的生产报表曲线和对能源运行状况进行分析，为能源生产专业技术人员优化能源系统运行方式提供决策支持系统还实现对各种能源介质的主要标志性数据提供灵活的查询和分析手段，为对北营公司能源系统运行进行深入的数据挖掘和建模，为各级领导进行能源系统宏观管理提供决策支持，奠定坚实的基础。

构建能源数据仓库从多种数据源中抽取数据，并将其集成形成数据仓库。

能源数据仓库以不同的应用主题来组织数据，并通过星形和雪花形模式建立数据模型。

能源数据仓库的建立为企业更深层次地利用生产能源数据解决相关的生产节能问题提供了可靠的操作平台。

能源数据建立能源联机分析处理系统。

在已有数据仓库的基础上形成数据立方体，并通过引擎提供高效的多维数据分析方法和数据浏览功能，包括数据立方体的切片旋转钻取上卷趋势分析比较等，为能源技术人员和能源管理人员提供有效的决策支持分析工具。

实现能源供需计划分析能源供需实绩分析吨钢综合能耗分析等。

能源数据挖掘数据挖掘是从大量的数据中，抽取出潜在的有价值的知识，包括找出隐藏的模式和关联，构造分析模型，并进行分类和预测，用可视化的工具提供结果。

能源数据挖掘采用多种数据挖掘和数据分析算法，通过灵活的任务模型组织方式，提供处理数据挖掘任务的能力，如能源参数优化工序能耗预报能耗指标相关性分析等。

实现工序能耗预测吨钢综合能耗预测预测值与历史实绩对比能源预测值分析。

采用的工艺技术路线与技术特点关键技术经济实用型数据采集传输与控制技术与能源调度融合技术，建立以为平台的能源数据能源设备与管网的综合监控平台能源负荷短期中期和长期预测技术专家知识与智能推理相结合的优化调度与过程控制技术能源在线调度仿真技术主要技术路线研究新型能源中心系统理论研究新型能源中心的特点，管理范围功能结构及软件配置，并对其建设程序和先决条件加以确定。

分析我国钢铁企业能源消耗的具体情况，研究各种规模，各种既定条件的企业如何建立符合本企业实际包括企业的技术水平经济水平人员素质及地理环境社会环境等的能源中心。

建立能源中心的综合评价体系。

分析能源中心系统在企业信息化架构中的定位以及与信息管理系统简称能源管理系统简称过程控制简称之间的关系。

研究能源中心管控系统网络架构与技术研究满足能源中心管控功能需求的分层网络架构和组网方式研制和开发低成本低功耗的与专用传感器互联的网络通信模块，方便能源数据的采集与控制。

研究在多种能源介质相互耦合的条件下，能源生产优化调度与控制的方法冶金企业内部能源介质存在着多种耦合，在能源产生与消耗方面存在着特殊的规律。

企业内部的能源调度受到生产过程自身特性的限制，必须以保证正常生产为前提在企业范围内，多个能源子系统相互耦合，协调调度与全局优化复杂性强，与单的电力调度煤气调度等相比有特殊性能源调度模型要与企业生产计划设备状态工艺水平等紧密结合。

研究利用数据仓库技术进行企业能源信息集成的方法研究如何利用数据仓库技术对生产过程能源消耗数据和二次能源产生数据进行集成，实现能源信息与生产实绩的无缝集成研究如何建立统的能源数据集成分析平台，对多个数据源中的能源数据进行提取清洗和转换的方法，以及如何建立统的数据模型的方法。

研究利用数据挖掘技术进行能源运行分析的方法对能源运行的数据资源进行提取处理，以便能源中心技术人员能及时生成适用的生产报表曲线和对能源运行状况进行分析，为能源生产专业技术人员优化能源系统运行方式提供决策支持实现对各种能源介质的主要标志性数据提供灵活的查询和分析手段。

研究如何利用数据挖掘技术对大量的能源和生产数据进行信息挖掘，建立有效的能源生产分析模型。

研究利用智能建模技术进行能源预测的方法研究将经验知识与数据挖掘技术相结合建立能源生产过程的智能预测模型，并通过模型进行负荷的短期中期长期预测，并将预测结果指导实际产品生产计划的安排与调整，从而保证企业在能源负荷定额标准内稳定生产。

第五章投资估算与资金来源投资估算投资估算表单位万元费用项目名称投资金额万元占总投资的百分比建筑工程设备及工器具工程施工费其它基建费预备费总投资合计二资金来源项目总投资估算万元，其中，即万元由自有资金支付其余，即万元由贷款解决。

第六章项目实施计划建设工期本项目建设期为年，年月开工，年月完工。

二项目实施计划为使项目早日交验运行，早日产生效益经济效益和社会效益，在建设进度安排上力争在最短的时间内完成工程建设，具体工程进度计划安排第阶段施工工期年月至年月第二阶段施工工期年月至年月第三阶段施工工期年月至年月第七章项目经济分析及社会效益评价能源信息化管理中心是帮助钢铁企业提高能源生产效率提高能源调度决策水平减少能源浪费的综合信息化管理系统，个身份是信息自动化控制技术，另身份是能源管理手段和方式。

所以对建设能源信息化管理中心的评价，既包括系统工程对能源生产调度和能源生产管理所产生的实际效果的评价，还包括对系统建成后产生的经济效益和社会效益的评价。

建设能源信息化管理中心提高了能源管理水平优化了能源管理结构，主要体现在以下四个方面系统运行集成化能源信息化管理中心是对能源系统统调度统管理的体化控制系统，其核心管理思想就是实现对能源调度的优化管理。

能源系统只有集成体化运行起来，才有可能达到降低能源消耗，提高能源使用效率，缩短能源调度周期，控制能源浪费，减轻环境污染等目的。

能源调度流程合理化本系统应用成功的前提是必须对能源管理业务流程重组，业务流程的优化最终实现能源决策能源计划能源调度科学合理的实施，提高能源综合管理效率。

绩效监控动