膜法脱硝项目可行性立项申报材料

公司目前主要设有乙炔厂烧碱厂聚氯乙烯厂热动厂及生产管部等七个部室和四个公司。

公司拥有的万吨年聚氯乙烯万吨年离子膜烧碱项目是目前世界上最大的乙炔法生产项目和国内次性投产规模最大的项目。

在设备和技术方面有很多国内首创甚至世界领先，如次盐水精制采用了新加坡凯膜过滤技术电解槽采用世界最先进的意大利伍迪公司复极式自然循环电解槽氯化氢合成采用日产吨大型二合石墨合成炉并采用了氯气尾气吸附工艺片碱及包装工序引进了塞特公司成套技术乙炔发生器选用了国内最大直径的发生器等。

产品市场预测产品市场供需分析本项目主要产品为脱硝盐水，盐水经过脱硝处理后回用到次盐水化盐工序，作为电解工序原料循环使用。

另外还有副产品芒硝除可入药外，还可供给洗涤制品厂家，作为洗衣粉等产品的添加剂。

亿利能源化工园区即将建设的万吨项目是芒硝产品潜在的用户，年用量在吨左右，可以消化的芒硝产量。

价格现状与预测通过必要的市场调查，芒硝无水的现市场价格为元吨，由于经济的复苏及市场的波动调节，相信芒硝的价格会有定的上升空间。

市场竞争力及风险分析本项目采用先进的膜法脱硝技术与冷冻技术相结合，同氯化钡法除硫酸根相比，运行成本大幅度降低，同时膜法技术在脱硝上已有成熟运行案例，本项目采用的技术又有了进步改进，体现了高效高质低成本环保的优势。

建设规模与产品方案建设规模根据工艺条件，产能万吨年离子膜烧碱考虑扩能项目，原盐实物消耗以计，硫酸根平均含量以计，亚钠消耗以计，年以计，则膜法脱硝设计产能为以无水硫酸钠计。

系统占地面积厂房占地面积，如场地较小，可布置在的范围内，三层框架结构。

产品方案淡盐水进槽硫酸根含量小于副产品芒硝以无水硫酸钠计厂址选择本项目拟建在亿利化学工业园区，烧碱分厂次盐水厂房北面的发展用地可为本项目提供所需的场地。

项目实施方案技术方案设备方案和工程方案，详述项目实施内容本项目拟利用膜法脱硝代替现有的氯化钡法脱硝，达到降低运行成本无毒化防止由废渣产生的二次污染的目的。

技术方案及生产工艺流程技术方案简述淡盐水经调节，进入淡盐水缓冲槽，通过两级换热，两级膜法脱硝后的盐水进入二次盐水工序。

浓水经调节后依次进入结晶槽沉硝槽，经结晶和沉降作用，最后得成品芒硝。

生产工艺流程淡盐水入水调节及还原剂循环水系统用户自备透过水去保安过滤器级钛板换热器活性碳过滤器二级钛板换热器淡盐水储水槽淡盐水增压泵淡盐水缓冲水槽膜法过滤装置化盐浓水调节循环回流冲洗系统溢流清液回至缓冲水槽回至结晶槽主要设备方案淡盐水缓冲槽数量容积材质产地配套个玻璃钢国产液位控制开关管道连接增压水泵型号数量流量扬程功率二用备台结晶槽浓缩液循环水泵换热器冷冻机组离心机回水槽回水泵沉硝槽结晶体泵成品材质产地钛材料级钛板换热器型号数量材质产地台钛材料佛山澜石或同等质量国内名优产品二级钛板换热器型号数量材质产地台钛材料佛山澜石或同等质量国内名优产品亚硫酸钠加药装置型号数量流量压力产地配备溶液箱材质产地套美国帕斯菲达或同等质量名优产品慈溪德顺活性炭过滤器数量流量直径直边高度台台滤层产品慈溪德顺活性炭过滤器数量流量直径直边高度台台滤层总高度滤料活性炭设备本体材质进水分布下排布水结构阀组取样阀压力表反洗操作产地，厚碳钢衬橡胶挡板水帽组个个台手动保安过滤器数量规格型式出力工作压力材料壳体滤芯滤芯数量滤芯长度滤芯精度控制方式生产厂壳体滤芯台芯垂直圆筒台碳钢衬橡胶熔喷聚丙烯支根据压差更换滤元新普利公司台湾或者合资厂级高压泵型号数量台流量扬程材质功率产地控制方式钛材料西安泵阀厂或同等质量国内名优产品变频套台级膜脱硝系统装置数量出力给水条件水温给水残余氯值氯化钠正常运行压力组组设计值二级高压泵型号数量流量扬程材质功率产地控制方式台钛材料西安泵阀厂或同等质量国内名优产品变频套二级膜脱硝系统装置数量组出力回收率给水条件水温给水残余氯值氯化钠正常运行压力设计值结晶槽数量规格材质产地配套设备功率数量控制方式台碳钢衬玻璃鳞片搅拌器套变频套浓缩液循环水泵型号数量流量扬程功率材质产地台西安泵阀厂或杭州碱泵板式换热器型号数量材质产地用备台佛山澜石或同等质量国内名优产品冷水机装置冷水机组型号冷量功率数量产地冷水循环泵型号数量流量扬程功率材质产地冷水槽数量容积材质产地水冷螺杆式低温台广州凌静制冷或同等质量国内名优产品用备台上海凯泉或同等质量国内名优产品个国产结晶体输送泵型号数量流量功率材质产地台合肥精大或同等质量国内名优产品沉硝槽数量规格材质产地台碳钢衬玻璃鳞片离心机型号数量处理量材质产地功率台杭州轻机主要原材料和能源供应主要原材料供应序号名称主要成分连接界区条件成分名称含量温度压力亚硫酸钠工业级袋装柠檬酸化学纯或更高袋装磷酸化学纯或更高袋装高纯盐酸管线环境氢氧化钠管线环境化学纯袋装能源供应电力可由本公司的烧碱分厂高低压配电室提供。

总图运输与公用辅助工程本项目拟布置在烧碱分厂次盐水厂房北侧发展用地。

除需将产出的副产品芒硝，进行储存运输外，基本无需增加运输。

投资估算及资金筹措投资估算表设备投资材料费用安装费用土建费用总投资万元万元万元万元万元资金筹措本项目以自有资金为主，在项目立项后争取获得部分国家和自治区节能减排专项资金支持。

经济效益和社会效益分析成本分析氯化钡法去除硫酸根费用分析吨碱氯化钡实际消耗按计，吨氯化钡市场采购价按平均价元吨计则年氯化钡消耗如下因氯化钡法加料系统设备投资较小，设备折旧忽略万吨烧碱年吨氯化钡吨碱元吨固体氯化钡价格万元，年消耗万元氯化钡。

由于氯化钡的投入会产生硫酸钡和氯化钠，硫酸钡沉淀析出，氯化钠会留在盐水系统中，年产生氯化钠量为吨，按市场价元吨计算年节约原盐万元。

因此氯化钡法除硫酸根费用为万元年。

膜法去除硫酸根每年的费用分析膜法脱硝运行费用主要包括电费药剂费膜折旧费人员工资和设备折旧费和财务费用等。

其中电费约万元，药剂费万元，膜折旧万元详见下表。

膜法脱硝装置的运行人员任利用原次盐水氯化钡工序的运行人员，人员工资按不增加考虑。

膜法脱硝项目总投资为万元，减去膜投资万元按年折旧考虑以外，其它设备和厂房按年折旧考虑，设备折旧每年约万元。

其它费用按万元年估计。

膜法脱硝年运行费用总计万元。

膜法脱硝装置运行费用分析表序号项目单位运行量周期单价单位处理量单位价格天合计元年合计万元备注电费，亚硫酸钠盐酸，烧碱滤芯支个月活性炭公斤年膜元件支年，膜清洗项个月油品等其他耗材项年合计，经济效益分析从以上分析可以看出膜法脱硝项目具有明显的成本优势，较氯化钡法去除硫酸根工艺项目年节约运行费用万元。

另副产品芒硝年产吨十水芒硝，可为园区内兄弟企业廉价提供，按元吨芒硝计算，去除销售等费用，年实现销售收益万元。

膜法脱硝项目建成投产后可为公司降本增效万元年，税后利润万元年，年可回收全部投资。

社会效益分析膜法除硝与旧工艺氯化钡法相比，由于其技术先进生产过程比较清洁，不再使用除硝药剂，无毒无害，因此，除了可节约原材料成本外，对环境基本不产生污染，可达到环境保护的要求。

并且产出的脱硝透过液可循环使用，实现了节能节水，降本降耗的目标，进步优化了我公司的产业结构，具有良好的社会效益。

结论膜法脱硝工艺是氯碱协会推荐使用的新型环保节能除硝工艺，在氯碱行业内已经得到广泛的推广和成功的使用。

在目前复杂经济环境下，本企业只有通过技术革新和装备升级，不断优化工艺，以更低的能源消耗和更高的生产效率实现降低成本生产，才能使得我公司在当前局势下稳步发展。

因此建议尽快实施膜法脱硝工艺装置，取得更多的经济效益和社会效益。

目录总论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目背景及项目概况„„„„„„„„项目建设必要性„„„„„„„„„„„„„主要技术经济指标„„„„„„„„„„„„企业基本情况„„„„„„„„„„„„„„„„产品市场预测„„„„„„„„„„„„„„„„产品市场供需分析„„„„„„„„„„„„„价格现状与预测„„„„„„„„„„„„„„市场竞争力与风险分析„„„„„„„„„„„建设规模与产品方案„„„„„„„„„„„„„„建设规模„„„„„„„„„„„„„„„„„产品方案„„„„„„„„„„„„„„„„„厂址选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目实施方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，项目实施内容„„„„„„„„„„„„„„„技术方案及生产工艺流程„„„„„„„„„„主要设备方案„„„„„„„„„„„„„„„主要材料和能源供应„„„„„„„„„„„„„„„主要原材料供应„„„„„„„„„„„„„„能源供应„„„„„„„„„„„„„„„„„总图运输与公用工程„„„„„„„„„„„„„„„投资估算及资金筹措„„„„„„„„„„„„„„„经济效益和社会效益分析„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„总论项目背景及项目概况氯碱工业是基本化学工业的重要组成部分，电解食盐水溶液所生产的烧碱氯气氢气都是基本的化工原料，广泛用于化工医药轻工冶金航空航天等工业部门及农业部门，在国民经济中占重要地位。

我国自年代中期引进国外离子膜制碱技术以来，发展迅速，目前烧碱生产装置能力已达到万吨年，其中近五年所上的烧碱项目以上都是离子膜烧碱项目。

盐水精制工艺是烧碱生产过程中的主要工序之，只有盐水质量达到要求，才能保证电解工序的正常运行。

在氯碱工业离子膜电解生产烧碱的流程中，会富集在淡盐水中，过高会增加电解过程中的副反应，导致电流效率普遍下降，工艺规定进入离子膜电槽的饱和精制盐水其硫酸根离子的浓度不得超过。

目前氯碱行业采用的原料盐如海盐湖盐卤水井盐等质量悬殊，含硫酸根不等我国地下盐卤矿多伴生硫酸盐，用水溶法开采的卤水中含量较高。

原盐溶解后所得的粗盐水般采用化学精制方法，即加入精制剂使杂质成为溶解度很小的固体而分离除去。

亿利化学工业有限公司万吨年聚氯乙烯万吨年烧碱项目目前仍采用氯化钡法去除硫酸根工艺，由于原盐来源复杂，质量难以控制，氯化钡和消耗远远大于同行业水平。

为了有效降低盐水精制成本，杜绝因使用氯化钡带来的环境污染和人生伤害事