1、“.....因此对铜合金压铸模的选材及热处理优化的研究，具有很大的社会效益和经济效益。西南科技大学毕业设计铜合金压铸模基本知识压铸概述压铸概念压力铸造简称压铸，是种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为。金属液以高速充填型腔，通常在米秒，有的还可超过米秒，通过内浇口导入型腔的线速度内浇口速度，因此金属液的充型时间极短，约秒须视铸件的大小而不同内即可填满型腔。压铸机压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺不可。压铸优点压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低尺寸精度可达级，有时可达级。表面粗糙度好，产品互换性好。材料利用率高由于压铸件具有尺寸精确表面粗糙度值低等优点，般不再进行机械加工而直接装配使用，或加工量很小，只需经过少量的机械加工即可装配使用，所以既提高了金属利用率......”。

2、“.....其材料利用率约为，毛坯利用率达。可以制造形状复杂轮廓清晰薄壁深腔的金属零件因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其它工艺方法难以加工的金属零件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达铝合金压铸件可达最小铸出孔直径为可铸出螺纹最小螺距为。在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时这样既满足了使用要求，扩大产品用途，又减少了装配工作量，使制造工艺简化。压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度因为液态金属是在压力下凝固的，又因充填时间很短，冷却速度极快，所以在压铸件上靠近表面的层金属晶粒较细，组织致密，不仅使表面硬度提高，并具有良好的耐磨性和耐蚀性。压铸件抗拉强度般比砂型铸造提高，但伸长率有所下降。生产率极高因为压铸生产易实现机械化和自动化操作，生产周期短，效率高，可适合大批量生产。在所有铸造方法中，压铸是种生产率最高的方法。压铸缺点压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在......”。

3、“.....型腔中气体很难完全排除所致，从而降低了压铸件质量。另外，高温时气体内的气体膨胀会使压铸件表面鼓泡，因此，压铸件般不能进行热处理，也不宜在高温下工作。不适合小批量生产，其主要原因是压铸机和压铸模费用昂贵，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。压铸件尺寸受到限制，因受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制而不能压铸大型压铸件。对内凹复杂的铸件，压铸生产也较为困难。压铸合金种类受到限制，由于压铸模具受到使用温度的限制，高熔点如黑色金属压铸模寿命较低，难于用于实际生产。目前，用来压铸的合金主要是锌合金铝合金镁合金及铜合金。西南科技大学毕业设计压铸模的基本结构压铸模通常包括以下结构单元成型部分定模与动模合拢后，形成个构成铸件形状的空腔，通常称之为型腔。构成型腔的零件即为成形零件，成形零件包括固定的活动的镶块与型芯。有时又可以同时成为构成浇注系统和排溢系统的零件，如局部的横浇道，内浇口，溢流槽和排气槽等部分......”。

4、“.....座架等结构零件。其作用是将模具各部分按定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。导向零件其作用是准确地引导动模和定模合拢或分离。顶出机构它是将铸件从模具上脱出的机构，包括顶出和复位零件，还包括这个机构自身的导向和定位零件。浇注系统与成形部分及压室连接，引导金属液按定的方向进入铸型的成形部分，它直接影响金属液进入成形部分的速度和压力，由直浇道，横浇道和内浇口等组成。排溢系统排溢系统是排除压室，浇道和型腔中的气体的通道，般包括排气槽和溢流槽。而溢流槽又是存储冷金属和涂料余烬的处所。有时难以排气的深腔部位设置通气塞，借以改善该处的排气条件。其他除上述的各结构单元外，模具内还有其他结构如紧固用的螺栓，销钉以及定位用的定位件等上述的结构单元式每副模具都必须要具有的。此外，由于铸件的形状和结构上的需要，在模具上还常常设有抽芯机构，以便消除影响铸件从模具中取出的障碍。抽芯机构也是压铸模中十分重要的结构单元......”。

5、“.....另外，为了保持模具温度场的分布符合工艺的需要，模具内还设有冷却装置或冷却加热装置，对实现科学地控制工艺参数和确保铸件质量来说，这点尤其重要。压铸模使用性能要求及主要失效形式分析使用性能要求压力铸造可以铸出形状复杂精度高表面粗糙度小并且具有良好地力学性能的零件。所以，压铸模具应具有如下的性能要求较大的高温强度与韧度压铸模具受到熔融金属注入时的高温高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂。因此，在工作温度下模具钢应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度。优良的高温耐磨性抗氧化性与抗回火稳定性高温熔融金属高速注入模具和浇铸后脱模时，均产生较大的摩擦作用，为保证模具长期使用，模具在工作温度下应均有较高的耐磨性。大量连续生产的压铸模具，长时间处于定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具还应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。良好的热疲劳性能西南科碳化物残余较充分地溶人奥氏体中......”。

6、“.....链状碳化物被消除。在随后的高温回火冷却过程中，碳化物呈细小匀弥散析出均匀分布于钢基体中，大大降低链状碳化物对基体的切割作用，避免在使用状态中发生应力集中，消除热疲劳源，为后续处理提供理想预处理组织。多次高温回火压铸模顶回火保温后随炉升温至次高温回火。第二次回火不必进行预回火，以充分消除淬火应力，充分回火，提高抗断裂韧性值，稳定组织，稳定尺寸，得到均匀细密回火索氏体组织，具有优良综合力学性能和高强韧性基体，达到所需的硬度和良好的高温性能。最终淬火加热温度选择实验表明，提高二次淬火加热温度可增加高温强度抗疲劳强度高温硬度耐磨性热稳定性和抗断裂韧性。经双重淬火，抗断裂韧性增加约，抵消了因晶粒长大而降低的室温冲击韧性而足足有余。热压铸模受冲击力不大，提高高温性能和抗断裂韧性值更重要。为此，选用淬火加热温度，在盐浴炉中加热，既可使合金碳化物和合金元素较充分溶解到奥氏体中，使之充分合金化......”。

7、“.....阻止奥氏体晶粒长大，细化晶粒，达到级。碳化物的合成，消耗钢中定的碳量，降低钢基体含量。淬火较易得到高密度位错板条马氏体和韧性高的少量薄膜状分布在板条马氏体之间的残余奥氏体，松驰应力，起到韧带作用。为此，晶粒虽较粗但仍可保持强韧性。油淬后冷至约以模面只冒烟，不燃烧为准，转入士电炉中顶回火，促使基体心部过冷奥氏体发生等油转变为韧性高的下贝氏体组织，同时使表层马氏体得到初步回火，消除部分淬火应力，达到微变形淬火。西南科技大学毕业设计结论热处理优化方案的制定综上所述，化油器铜合金压铸模复合强化优化处理工艺如图所示西南科技大学毕业设计结束语经过几个月的努力，毕业设计基本完成了。在毕业设计的实践中，学到很多有用的知识，也积累了不少宝贵的学习经验。本设计在导师的帮助下，通过自己的努力。基本上完成了本课题所要研究的问题，设计了以汽车化油器为例的铜合金压铸模的选材及热处理优化工艺流程......”。

8、“.....相信可以对此类模具的优化发展起到定抛砖引玉的作用。由于自己水平有限和时间的限制，在课题的研究中，由于试验条件限制等原因，并未讨论新型模具表面处理技术对铜合金压铸模选材及热处理优化的影响，但笔者个人认为这些技术也是此课题研究的重要发展方向。毕业设计是将自己大学四年所学的知识的个检验的过程，在这个过程中可以体验到自己去尝试的快乐，也有分析问题的困惑，老师，同学的宝贵意见都给了我很多帮助。通过毕业设计自己动手可以增强实践能力，而且对模具材料及热处理优化有了个比较清楚的了解，知道了应该怎么样去分析解决问题，解决问题收获很多。西南科技大学毕业设计参考文献王益志，模具技术，提高压铸模具寿命的途径。江昌勇，模具工业，模具的失效分析。钱苗根主编，材料表面技术及其应用手册，北京，机械工业出版社，程先华，谢超英，中国稀土学报，稀土元素在化学热处理中的应用，。李谦，热加工工艺，淬火和回火温度对钢热疲劳性能的影响......”。

9、“.....从论文的选题到撰写的过程中，导师李副教授倾注了大量的心血。导师渊博的知识，严谨的治学态度，敏锐的科学洞察力，机敏的思维方式深深的影响着我，导师对事业孜孜不倦的追求，面对困难无所畏惧的精神，崇尚创新的科学理念时时感染着我。导师精心营造的求实团结勤奋的科学氛围，呕心沥血创造的科研条件是我们不断向前的前提条件。在过去几年中，无论是在学习上，还是在思想上生活上都得到了导师孜孜不倦的教诲和亲切的关怀。在此，谨向我的导师李副教授致以崇高的敬意和衷心的感谢。感谢在整个毕业设计期间和我密切合作的同学，和曾经在各个方面给予过我帮助的伙伴们，在大学生活即将结束的最后的日子里，我们再次演绎了团结合作的童话，把个庞大的，从来没有上手的课题，圆满地完成了。正是因为有了你们的帮助，才让我不仅学到了本次课题所涉及的新知识，更让我感觉到了知识以外的东西，这就是团结的力量。最后，我诚挚的感谢所有关心帮助我人......”。