及战后，由于军事及建设需求的刺激，液压技术日趋成熟。第二次世界大战前后，成功地将液压传动装置用于舰艇炮塔转向器，其后出现了液压六角车床和磨床，些通用机床到本世纪年代才用上了液压传动。第二次世界大战期间，在兵器上采用了功率大反应快动作准的液压传动和控制装置，它大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制订和完善及各类元件的标准化规格化系列化而在机械制造，工程机械农业机械汽车制造等行业中推广开来。近年来，由于原子能技术航空航天技术控制技术材料科学微电子技术等学科的发展，再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动控制检测在内的门完整的自动化技术，在国民经济的各个部门都得到了应用，如工程机械数控加工中心冶金自动线等。采用液压传动的程度已成为衡量个国家工业水平的重要标志之。我国的液压工业开始于世纪年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床工程机械冶金农业机械汽车船舶航空石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当前液压技术正向高压高速大功率高效率低噪声低能耗长寿命高度集成化等方向发展。同时，新元件的应用系统计算机辅助设计计算机仿真和优化微机控制等工作，也取得了显著成果。目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀电液比例阀电液伺服阀电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛液压传动的工作原理和组成工作原理液压传动是以液体为工作介质，利用压力能来驱动执行机构的传动方式。驱动机床工作台的液压系统是由油箱过滤器液压泵溢流阀开停阀节流阀换向阀液压缸以及连接这些元件的油管接头等组成。工作原理如下电动机驱动液压泵经滤油器从油箱中吸油，油液被加压后,从泵的输出口输入管路。油液经开停阀节流阀换向阀进入液压缸，推动活塞而使工作台左右移动。液压缸里的油液经换向阀和回油管排回油箱。工作台的移动速度是通过节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸的油量增多，工作台的移动速度增大当节流阀关小时，进入液压缸的油量减少，工作台的移动速度减少。由此可见，速度是由油量决定的。液压系统的基本组成能源装置液压泵。它将动力部分电动机或其它远动机所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。执行装置液压机液压缸液压马达。通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。控制装置液压阀流量阀压力阀方向阀等。通过它们的控制和调节，使液流的压力流速和方向得以改变，从而改变执行元件的力或力矩速度和方向。辅助装置油箱管路蓄能器滤油器管接头压力表开关等通过这些元件把系统联接起来，以实现各种工作循环。工作介质液压油。绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递能量或信息。液压传动的定义部完整的机器是由原动机传动机构及控制部分工作机含辅助装置组成。原动机包括电动机内燃机等。工作机即完成该机器之工作任务的直接工作部分，如剪床的剪刀，车床的刀架车刀卡盘等。由于原动机的功率和转速变化范围有限，为了适应工作机的工作力和工作速度变化范围较宽，以及其它操纵性能的要求，在原动机和工作机之间设置了传动机构，其作用是把原动机输出功率经过变换后传递给工作机。传动机构通常分为机械传动电气传动和流体传动机构。流体传动是以流体为工作介质进行能量转换传递和控制的传动。它包括液压传动液力传动和气压传动。液压传动和液力传动均是以液体作为工作介质来进行能量传递的传动方式。液压传动主要是利用液体的压力能来传递能量而液力传动则主要是利用液体的动能来传递能量。由于液压传动有许多突出的优点，因此，它被广泛地应用于机械制造工程建筑石油化工交通运输军事器械矿山冶金轻工农机渔业林业等各方面。同时，也被应用到航天航空海洋开发核能工程和地震预测等各个工程技术领域。液压传动的优缺点液压传动能得到如此迅速的发展和广泛的应用，是由于它与机械传动电气传动气压传动相比，具有以下优点单位功率的重量轻，即在输出同等功率的条件下，体积小重量轻惯性小结构紧凑动态特性好等如轴向柱塞泵的重量只是同功率直流发电机重量的，前者的外形尺寸只有后者的液压传动能方便地实进元件和系统设计，使之具有更大的耐污染能力。同时开发耐污染能力强的高效滤材和过滤器。研究对污染的在线测量开发油水分离净化装置和排湿元件，以及开发能清除油中的气体水分化学物质和微生物的过滤元件及检测装置。主动维护开展液压系统的故障预测，实现主动维护技术。必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的开发研究，建立完整的具有学习功能的专家知识库，并利用计算机和知识库中的知识，推算出引起故障的原因，提出维修方案和预防措施。要进步开发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，开发液压系统自补偿系统，包括自调整自校正，在故障发生之前进行补偿，这是液压行业努力的方向。机电体化机电体化可实现液压系统柔性化智能化，充分发挥液压传动出力大惯性小响应快等优点，其主要发展动向如下液压系统将由过去的电液开发系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统，同时对压力流量位置温度速度等传感器实现标准化提高液压元件性能，在性能可靠性智能化等方面更适应机电体化需求，发展与计算机直接接口的高频，低功耗的电磁电控元件液压系统的流量压力温度油污染度等数值将实现自动测量和诊断电子直接控制元件将得到广泛采用，如电控液压泵，可实现液压泵的各种调节方式，实现软启动合理分配功率自动保护等借助现场总线，实现高水平信息系统，简化液压系统的调节争端和维护。液压技术充分利用现有的液压设计软件，进行二次开发，建立知识库信息系统，它将构成设计制造销售使用设计的闭环系统。将计算机仿真及适时控制结合起来，在试制样机前，便可用软件修改其特性参数，以达到最佳设计效果。下个目标是，利用技术支持液压产品到零部见设计的全过程，并把以及现代管理系统集成在起，建立集成计算机制造系统，使液压设计与制造技术有个突破性的发展。新材料新工艺的应用新型材料的使用，如陶瓷聚合物或涂敷料，可使液压的发展引起新的飞跃。为了保护环境，研究采用生物降解迅速的压力流体，如采用菜油基合成脂基或者水海水等介质替代矿物液压油。铸造工艺的发展，将促进液压元件性能的提高，如铸造流道在阀体和集成块中的广泛使用，可优化元件内部流动，减少压力损失和降低噪声，实现元件小型化。总结液压传动具有大的功率密度或力密度，力密度在这里指工作压力。液压装置容易做到对速度的无级调节，而且调速范围大，对速度的调节还可以在工作过程中进行。液压装置工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向。液压装置易于实现过载保护，能实现自润滑，使用寿命长。液压装置易于实现自动化，可以很方便地对液体的流动方向压力和流量进行调节和控制，并能很容易地和电气电子控制或气压传动控制结合起来，实现复杂的运动和操作。液压元件易于实现系列化标准化和通用化，便于设计制造和推广使用。在我国液压传动后装置的发展具有相当大的潜力。致谢毕业设计快要结束了。这是毕业前的次大练兵，是对整个三年大学学习效果的次大检验或大验收，对我们今后的学习和工作有重要的影响，是我们进入社会大舞台的块敲门砖。因此，它的意义重大，每个毕业生都要认真地对待。在设计的过程中，我颇有感受。在设计中，首先要感谢我的指导老师，老师给我提了许多宝贵的意见，认真地指导我完成整个设计内容，让我对液压传动技术有了新的认识。同时，也感谢帮助过我的同学们，设计当中的问题是我们起讨论解决的。最后还要感谢图书馆的老师为我们大量的提供书籍资料，我的毕业设计顺利圆满的完成，离不开你们的帮助，谢谢你们。参考文献雷天觉新编液压工程手册北京北京理工大学出版社，中国机械工程学会中国机械设计大典委会李壮云主编中国机械设计大典弟卷机械控制系统设计南昌江西科学技术出版社，日本液压气动协会液压气动手册北京机械工程出版社，黎启柏液压元件手册北京冶金工业出版社，何存兴，张铁华液压传动与气压传动武汉华中科技大学出版社，姜继海，液压传动哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，明仁雄，王会雄液压与气动传动北京国防工业出版社，官忠范液压传动系统，北京机械工业出版社，左建民液压与气动传动第三版北京机械工业出版，贾铭新，液压传动与控制北京国防工业出版社，摘要液压传动和控制由应用电子技术计算机技术信息技术自动控制技术及新工艺新材料等后取得了新的发展，使液压系统和元件在技术水平上有很大提高。本文从液压技术现状液压现场总线技术水压元件及系统液压节能技术等方面介绍液压技术创新及发展趋势。指出液压传动向自动化高精度高效率高速化高功率小型化轻量化方向发展，是不断提高它与电传动机械传动竞争能力的关键。目录摘要绪论第章液压传动的基本介绍液压传动的发展概况液压传动的工作原理和组成液压传动的定义液压传动的优缺点液压系统的应用领域第二章液压技术的创新发展液压现场总线技术水压元件及系统液压节能技术第三章液压动力单元的结构设计分析液压动力源的几种结构形式各种布置的比较布置方案的选定油箱的设计系统压力平衡问题的分析总体系统的结构第四章液压技术发展趋势国外液压系统的发展远程液压传动系统的发展增强对环境的适应性拓宽应用范围发展趋势总结致谢参考文献绪论技术创新及其管理是当今管理科学的重要学科，对于提高国家地方和企业的科技竞争力，实现可持续发展具有十分重要的意义。无论是发达国家还是发展中国家，都非常重视对这问题的研究。世纪年代初，我国开始重视技术创新理论问题的研究，研究范围包括技术创新的模式机制，技术创新的扩散，产创新和技术创新经济学，技术创新的区域研究以及有关技术创新的政策体系等诸多方面。经过多年的研究，人们已经注意到创新在生产各个方面所起的关键作用，并将创新作为企业产业和国家竞争获胜的中心环节。近年来，流体动力传动由于应用了电子技术计算机技术信息技术自动控制技术及新工艺新材料等后取得了新的发展，使液压气动系统和元件在技术水平