炉流程。电弧炉功能逐渐变为初炼炉技术的不断进步，改变和结束了原电弧炉的熔时长个多小时老三期操作熔化期氧化期还原期以及产量低渣量大炉容小成本高的状况。生产品种的增加，从起初的长材扁平材到如今的高附加值产品进入世纪以来，电弧炉短流程钢厂开始生产高附加值产品。如美国新建钢厂以生产汽车板为主俄罗斯联合冶金公司厂主要生产用于北极及其他高寒地区的管线钢。我国天津无缝钢管公司衡阳钢管公司舞阳钢铁公司在无缝钢管和高质量特厚钢板生产方面也表现突出。短流程钢厂规模不断扩大化俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司和土耳其合资建设的公司，配置台超高功率交流电弧炉，年钢产量万。土耳其钢厂已建成台装有特大功率变压器，出钢量约的电弧炉，年产钢能力万现已达到月产万钢。原料多样化电弧炉原料供给的新发展表现在以下几方面内蒙古科技大学高等职业技术学院毕业设计说明书采用装置供给铁水及直接还原铁作为电弧炉原料例如，南非萨尔达尼亚厂设置及炉，和印度埃萨公司厂在原有的装置基础上新建两台装置，用以生产热轧带钢。近年来，公司和技术公司联合推出从铁矿石到热轧带的电弧炉短流程钢厂据介绍，该工艺流程较传统高炉转炉流程，有更高的能源利用效率，且排放量能减少半。阿曼钢铁公司近日向技术公司订购直接还原炼铁装置，可提供热直接还原铁。在缺乏天然气资源的地区，最近已开发出用煤制气，作为直接还原炼铁装置的还原气体，建设联合小钢厂。印度公司建设座年产万的装置，用煤制气为还原剂，反应器直径,用球团矿和块矿为原料，产品金属化率以上。电弧炉炼钢的发展趋势电弧炉炼钢工艺技术的发展可以从电弧炉炼钢技术和电弧炉装备技术两大方面进行推进电弧炉炼钢技术的创新发展将来电弧炉炼钢技术的创新发展主要体现在以下四个方面继续加强电弧炉的高效化生产操作为缩短冶炼周期，形成系统综合控制，采用先进技术保证钢质量最优综合消耗最低的前提下，最大限度的缩短冶炼周期，包括电弧炉以氮代氢全程底吹技术低氮电弧炉钢生产技术终点控制技术优化供电技术炉料结构优化和不延长冶炼周期的,加入工艺技术等。优化生产工艺，降低生产成本在钢铁生产中，成本是决定性因素，必须降低成本以促进电弧炉钢的发展。优化生产工艺，加强精细管理与操作，从优化炉料结构降低钢铁料消耗添加合金精矿和还原剂实现直接合金化废钢渣的回收利用等方面入手，以追求工序成本和保障系统成本最低。优化电弧炉炼钢流程要实现电弧炉的高效化生产，缩短冶炼周期是核心，而前提则是流程优化。例如我国安钢采用了高炉铁水铁水罐扒渣电弧炉脱磷无渣出钢转炉少渣吹炼炉精炼连铸接高线型棒和中厚板轧机的流程，把车间现有超高功率电弧炉变成了铁水预处理炉。优化品种结构，生产高附加值产品对于电弧炉冶炼钢种的品种结构，目前主要的优化方向应着眼于转炉流程不适合生产的高合金钢高温合金和大锻件等转炉流程能够生产目前在国内产量还不高的些合金钢种过去仅能用转炉流程生产的现代电弧炉亦能生产的些品种，如高附加值的板材薄板中板厚板优质高碳钢如预应力钢绞线钢帘线和低合金钢如合金冷徽钢等。电弧炉装备技术未来的创新发展手段首先，开发大容量的电弧炉变压器，进步提升电弧炉超高功率水平和高阻抗技术。第二，继续加强清洁环保型电弧炉烟气余热回收装备技术的研发。内蒙古科技大学高等职业技术学院毕业设计说明书第三，开发简单实用的电弧炉装备。第四，我国还需进步完善和提高电弧炉操作控制系统。电弧炉炼钢工艺技术的发展应着眼于降低吨钢冶炼的综合能耗为中冶京诚营口中试基地国产化高阻抗超高功率电弧炉全冷料吨钢能量平衡图。电弧炉使用废钢为原料与使用高炉铁水的转炉相比，总能耗是高炉转炉工艺的。从两种工艺排放出的气体污染源的数量看，电弧炉为钢，高炉转炉工艺为钢，是高炉转炉工艺的。同时电炉以废钢为原料也直接体现了金属材料的循环利用。从整个钢铁工业系统看，对定规模的年产钢量，提高电弧炉钢比例，显然有利于循环经济。我国正进人电炉炼钢高速发展时期随着超高功率电炉装备和配套技术的不断发展和完善，使电炉生产更具有原料适应广生产效率高产品质量好消耗少成本低能灵活适应市场变化的明显优势。所以，世界各国从年代兴起了电炉小钢厂的建设。日美等西方工业国家，电炉钢所占的份额已近，美国计划从年至年增加电炉钢生产能力万，为年生产能力的，其时电炉钢生产能力将占总产钢能力的约。我国年的电炉钢产量是万，占总钢产量的。与年比较，在钢产量中所占的比率却下降了我国年的电炉钢产量是万，占总钢产量的。与年比较，在钢产量中所占的比率却下降了。分析原因，主要是我国电炉炼钢装备与工艺技术长期处于角，即出钢箱与炉体中心的夹角。出钢箱与炉体壳的连接要满足耐火材料能平滑过渡，故要求相切，其切角随着炉壳直径的增大而减小，。本设计电炉取。出钢箱高度内蒙古科技大学高等职业技术学院毕业设计说明书偏心底出钢电弧炉出钢口位于炉壳实出部分出钢箱的底部，利用出钢口开闭机构和炉体倾动机构，实现树立出钢及留钢留渣操作。出钢口类似钢包水口，所用耐火材料材质为镁碳砖。出钢口用摆动式铰链盖板密封。为防止变形，密封处的盖板和出钢口尾砖均有石墨构成。电炉装料前，出钢口中填入定粘度的含的混合填料，任其自然充填牢固，将上部操作口盖板盖好，下部密封处盖板盖牢即可。密封盖固定在个空心轴上，轴内通水冷却，轴安装在电弧炉摇架下部，用液压缸将轴快速转动到定角度，即可实现出钢口开启和关闭。为防止超装熔池氧化沸腾炉体后倾及出钢不顺炉体后倾时，钢水较长时间接触水冷过桥与出钢箱水冷盖板而造成危险，希望出钢箱高度适当大些，但过高对出钢口的填料与维护及炉体的偏重不利。机械装置为了保证无渣出钢，应避免出钢箱上部的钢水产生漩涡，即应在炉体倾动至最大角度结束出钢时，使炉内仍保留部分钢水。为此应使炉体迅速回倾斜，回倾速度约为。偏心底出钢电弧炉，向炉门可倾动，向出钢口最大倾动，总倾动角度为。电炉应设倾动液压缸与倾动摇架结构散装材料铁合金供应成分钢种碳工钢弹簧钢不锈钢配料计算配料任务在于确定炉料的化学组成及其配比。合理利用返回钢，节约合金元素，减少消耗，缩短冶炼时间。配料原则配料的准确性即炉料成分准确合理利用废钢，废钢的化学成分符合所炼钢种要求，另外，当采用氧化法冶炼时，应大量使用普通废钢而在采用返回法时，必须使用优质返回钢。使用废钢时，还应考虑其块度和单位体积重量，不同块度的炉料适宜的配比，轻薄废钢所占比例不宜过大。当废钢含碳量不能满足配碳要求或废钢来源不足时，可以配入部分生铁或废铁，其配比氧化法可达，返回法则约为。确定适宜的配料成分，配料成分由钢种成分元素特性，冶炼方法和质量要求等确定，对于普碳钢和低合金钢应着重配好碳，而对于高合金钢则应着重配好几个主要的合金元素。内蒙古科技大学高等职业技术学院毕业设计说明书碳确定配碳量，应考虑熔化期的烧损，氧化期的脱碳量及还原期的增碳量。硅氧化法熔炼时不认为配入硅，当化清钢时液含硅大于时，将会抑制沸腾，用返回吹氧法炼不锈钢时，适当提高炉料配硅量可以提高返回钢种的的回收率，但不宜超过。锰对于般钢种，化清锰含量般不做要求，但对于些重要的结构钢，化清时锰含量应不大于，以免抑制沸腾，锰的烧损为。铬用氧化法冶炼时，炉料中铬应尽量少，即使铬结构钢也是如此，冶炼高铬钢时，其配铬量，装入法按规定中下限配入，返回法则应低于下限。配料成分般结构轴承钢工具钢不锈钢电弧炉炼钢碳素废钢成分种类元素或低钢中钢高钢终插铝量铝条含铝低碳钢插入铝量中碳钢插入铝量高碳钢插入铝量配料量装入量铁合金总补入量铁矿进铁量矿石进铁量矿石加入量铁矿含铁量铁的回收率铁矿加入量般按出钢量计算，铁矿含铁量约，铁的回收率约为。出钢量回收率铁合金成分炉中成分控制成分出钢量铁合金加入量以为例计算配料量铁矿石量铁矿石进铁量铁合金加入量内蒙古科技大学高等职业技术学院毕业设计说明书确定各种废钢配比设碳素废钢为吨，生铁加为吨。得故本炉炉料的配比为返回钢中碳废钢中碳废钢生铁插铝插铝返回吹氧法配料计算用返回吹氧法冶炼，出钢吨，炉料综合回收率为。参考文献钢铁厂设计原理下册李传薪现代电弧炉炉型及其炉体结构设计阎奎兴阎立懿钢铁冶金学炼钢部分陈家祥电弧炉炉外精炼技术朱文佳李继宗幸超耐火材料应用韩行禄刘景林专业资料和工程设计资料内蒙古科技大学高等职业技术学院毕业设计说明书致谢，感谢张芳指导老师对我设计的指点和批评，使我能尽快完成设计，谢谢薛建龙同学给我提供定的资料，使我能做起设计有更好的状态，感谢图书馆资源为我们毕业生提供大量的资料，让我们重新又有了次学习和实践的机会内蒙古科技大学高等职业技术学院毕业设计说明书毕业设计说明书设计题目吨交流电弧炉炼钢车间设计学号姓名专业班级李龙冶金技术班年月号内蒙古科技大学高等职业技术学院毕业设计说明书毕业设计说明书文献综述现代电弧炉炼钢技术电弧炉炼钢的发展趋势电弧炉装备技术未来的创新发展我国正进人电炉炼钢高速发展时期炉料入炉第四章建设所选电弧炉炼钢工程的必要性和可行性分析电弧炉车间设计电炉车间计算电炉容量和座数的确定电炉车间生产技术指标参考文献致谢内蒙古科技大学高等职业技术学院毕业设计说明书摘要错过了工业革命，我国的钢铁实业直落后。每个学子都应该了解钢铁的形成，发展，前景，以及趋势。上个世纪，电弧炉炼钢是如何进入钢铁行业，是谁造就了其建立的伟大之举。相信经融危机的影响早已波及到钢铁行业，如何才能高效，合理，环保，绿色的进行生产，这是我们应该关心的话题。电弧炉炼钢技术已有年的历史，第二次世界大战后电炉炼钢才有较大发展，在最近的年，电弧炉炼钢技术发展尤为迅速，电弧炉的应用带来了炼钢技术的革命。尽管全球粗钢年产总量的增长速度很缓慢，但以废钢为主要原料的电弧炉炼钢的产量所占的比重却在逐年上升。年，电弧炉炼钢占世界钢产量的，成为最重要的炼钢方法之。与高炉铁水炼钢相比，其竞争优势在于投资费用和运行成本。自年代中期提出电弧炉超高功率概念以来，电弧炉建造趋于大型化高功率化，出现现了多种新型式的电弧炉。在发展大型电弧炉的过所以，就必须了解交流电弧炉的特点，工作原理，车间布置，未来的必要性，发展大容量电炉和提高电炉自动化水平，采用大功率静止式动态补偿技术，用水冷构件代替耐火材料，炉盖第四孔