毕业设计_液压钢筋调直切断机切断装置设计

普通电气控制线路复杂，对维护人员要求较高。

控制精度低，易于发生故障，初期调试麻烦。

控制线路简单，对维护人员要求不高。

控制精度较高，运行比较稳定，初期调试简单。

上料方式上料方式分开卷式和非开卷式。

开卷式设备复杂，放线速度快钢筋不扭转，特别适合于高速工作状态。

非开卷式设备单，适于调直速度不太高的工作场合。

放线时钢筋自然扭转。

调直方式钢筋调直切断机的调直方式主要有调直模式曲线辊式对辊式和调直模式对辊复合式。

调直模式钢筋调直效果好，比较容易控制。

但调直速度低，被加工钢筋表面有划伤，工作噪声较大。

该模式适合各种光圆钢筋。

第页共页级钢筋要求的高速大直径钢筋调直切断机。

液压调直切断机切断装置设计曲线辊式调直速度较快，钢筋调直效果好，且易控制。

但被加工钢筋表面划伤较重，工作噪声也较大。

适合各种光圆钢筋和对钢筋表面划伤要求不高的场合。

对辊式调直速度快，被钢筋表面有轻微划伤，工作噪声小。

钢筋调直效果般，控制要求较高。

适合各种钢筋，特别适合冷热轧带肋钢筋。

调直模式对辊复合式调直效果比较好，比较容易控制。

调直速度高于曲线辊式，低于对辊式。

被加工钢筋表面有划伤，工作噪声比较小，适合各种钢筋。

切断方式切断方式的不同，在很大程度上影响着切断机的性能。

切断方式按切刀的移动方式不同可分为旋转式剪切上下移动式剪切和下移式剪切三种。

钢筋调直切断机的发展现状随着我国经济建设的飞速发展，建筑工程也同时得到了快速地发展。

而钢筋作为建筑工程中的重要材料，其需求量更是极大地增长，这有力地拉动了钢筋调直切断机的市场需求。

而近几年来，新Ⅱ级钢筋以其强度高延性好的优良性能，迅速在全国建筑工程中得到广泛地使用。

这也对建筑钢筋调直切断机提出了更高的要求。

为此，许多企业纷纷投入大量资金，争相开发研制适合新Ⅱ我国于年引进了苏联的卧式钢筋切断机图纸，开始生产了全国第台钢筋切断机，现生产的型钢筋切断机就是其改进型。

型切断机属于全开式结构，所有的传动齿轮全部外露。

因此，其防尘性能差易磨损，冲切次数为次分，并且没有离合器控制，操作不安全，质量体积均较大。

全国多个切断机生产厂家，从年到年直以该机型为主导产品。

年太原重型机械学院机器厂设计出型钢筋切断机，在曲轴大齿轮处装上刚性转键离合器，用脚踏操纵机构控制切断，同时装上挡料和送料装置。

该机型操作安全下料长度准确减轻了劳动强度。

目前市场上的系列钢筋切断机具有全封闭第页共页用运行可靠等特点。

此外，市场上还存在多种液压式的钢筋调直切断机，如低。

表面划伤较重。

疑是我国广大钢筋调直切断机生产企业生存与发展的必由之路。

筋的生产，这种结构的钢筋调直切断机其钢筋前进速度般为。

产量应尽可能的高。

为此，利用液压式切断机机构简单可靠的性能，缩短其液压调直切断机切断装置设计系统润滑双飞轮哈夫式箱体结构，因而操作维修方便，使用安全可靠，效率高，重量轻，节能耗。

其它型号的钢筋切断机，如系列钢筋调直切断机主要用于调直定尺切断建筑用冷轧带肋钢筋热车，级钢筋和冷轧光圆钢筋。

该系列机型自动化程度高，设备使用故障率低，为连续工作制方式。

耗能低不损肋无连切噪音小震动轻并设有安全装置，自动计数停车装置，有高效适型和型液压式钢筋切断机等，这两种切断机都采用了柱塞泵带动主切刀的结构，操作方便，但足加工困难，精度不易保证，不能实现快速回程，效率与国际上先进产品相比，我国钢筋调直切断机的总体水平还是比较落后的。

主要表现在企业的生产规模小，产品的技术含量低，生产效率低下，自动化水平不高以及外观质量粗糙等。

并且大部分产品调直速度较低，钢筋的直线度不高，面对竞争日益激烈的我国建筑机械市场，加大科技投入，重视新技术新产品的研究开发，提高产品质量，使企业的产品不断地满足广大用户的需求，尽快缩短与国外先进企业的差距，使我国的钢筋调直切断机达到国际先进水平，无钢筋切断机的发展前景从目前的国内的使用情况来看，锤击式机械定尺结构的钢筋调直切断机占主导地位。

这主要足因为采用机械定尺的定尺精度高，适用于预应力混凝土钢对钢筋的定尺精度要求不高的用户，可靠性要求是主要的，故障率应尽可能地低，剪切时间，提高生产效率是未束钢筋调直切断机械的发展方向。

但目前液压式钢筋切断机的剪切速度都比较慢。

如果液压式切断机需要完成次剪切，而钢筋的前进速度为，则剪切过程中液压剪需要随钢筋前进，这样就需要液压切断机的滑道比较长，如钢筋的前进速度大于，其滑道将随前进速第页共页度的增大而加长。

由此看出，钢筋调直切断机调直速度较低的关键因素就在于液压调直切断机切断装置设计剪切周期太长，这极大地限制了切断机效率的提高。

国内的调直切断机剪切时间般都在，这导致调直速度只能在之间徘徊。

而国外调直机的调直速度之所以般都能够达到，其主要原因就是剪切时间能够减至以内。

所以，如何缩短钢筋切断机的剪切时问，是改进钢筋切断机的重要任务之。

钢筋切断机不但要求实现定长剪切的高精度控制，同时要求其具有相对高的生产效率。

所以，如何利用液压式钢筋切断机的特点，使钢筋切断机实现机电液高度提高。

社会是在不断的变化发展的，眼下社会变革迅速，对人才的要求也越来越高，要用发展的眼光看问题，要学会学习，学会创新，学会适应社会的发展要求。

在走出校园，迈向社会之即，把握今天，才能创造未来，老师的熏陶和教诲，使我懂得了更多处世为人的道理，有了定的创新精神和钻研精神。

通过此次毕业设计，我不仅把知识融会贯通，而且丰富了大脑，同时在查找资料的过程中也了解了许多课外知识，开拓了视野，认识了将来切断机的发展方向，使自己在专业知识方面和动手能力方面有了质的飞跃。

毕业的时间天天的临近，毕业设计也接近了尾声。

在不断的努力下我的毕业设计终于完成了。

在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的大概总结，但是真的面对毕业设计时发现自己的想法基本是的。

毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。

通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识太理论化了，面对单独的课题的是感觉很茫然。

自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。

通过这次毕业设计，我才明白学习是个长期积累的过程，在以后的工作生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。

第页共页液压调直切断机切断装置设计总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。

最后终于做完了有种如释重负的感觉。

此外，还得出个结论知识必须通过应用才能实现其价值，有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。

第页共页液压调直切断机切断装置设计参考文献田野我国钢筋调直切断机的发展及现状建筑机械化盂进礼，卫青珍尉钢筋切断机发展的几点看法建筑机械化，邵承林，崔崇刚，顾守泉液压钢筋切断机建筑机械，侯宝佳慕尼黑国际建筑机械博览会感观建筑机械化，王平张强钢筋调直切断机剪切机构的分析与研究建筑机械，梁楚华种钢筋自动校直切断机切断与长度控制机构机械工艺师，陈荣，顾春雷调直机定长切割控制系统机床与液压，李壮云，葛宜远液压元件与系统北京机械工业出版社张利平编著液压传动系统及设计北京化学工业出版社，成大先主编机械设计手册北京化学工业出版社，赵克定，李尚义，罗晓鸣，等并联和串联囊式蓄能器的理论分析和数字仿哈尔滨工业大学学报。

战兴群，张炎华，赵克定二次调节系统中液压蓄能器数学模型的研究中国机械工程王海兰，陆剑波采用蓄能器吸收压力脉动的回路配置与分析流体传动与控制。

范贵喜，刘春峰，任国龙，等气囊式蓄能器选型计算煤矿机械，第页共页液压调直切断机切断装置设计黄靖远龚剑霞贾延林主编机械设计学北京机械工业出版社，李学荣著新机器机构的创造发明机构综合重庆重庆出版社第页共页液压调直切断机切断装置设计致谢通过这三个多月来的忙碌和学习，本次毕业论文设计已接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，在这里衷心感谢指导老师王志安老师的督促指导，以及起学习的同学们的支持，让我按时完成了这次毕业设计。

在毕业论文设计过程中，我遇到了许许多多的困难。

在此我要感谢我的指导老师王志安老师给我悉心的帮助和对我耐心而细致的指导，我的毕业设计是新题，开始几乎无从下手，但是王志安老师仍然细心地纠正设计中的。

除了敬佩王志安老师的专业水平以外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作，我才得以解决毕业设计中遇到的种种问题。

同时感谢我们汽机学院系领导对我们的教导和关注感谢大学四年传授我们专业知识的所有老师。

谢谢你们呕心沥血的教导。

还有谢谢我周围的同窗朋友，他们给了我无数的关心和鼓励，也让我的大学生活充满了温暖和欢乐。

如果没有他们的帮助，此次毕业设计的完成将变得困难。

他们在我设计中给了我许多宝贵的意见和建议。

同时也要感谢自己遇到困难的时候没有蹶不振，取而代之的是找到了最好的方法来解决问题。

最后，感谢生我养我的父母。

谢谢他们给了我无私的爱，为我求学所付出的巨大牺牲和努力。

第页共页液压调直切断机切断装置设计附录第页共页液压调直切断机切断装置设计附录开题报告第页共页液压调直切断机切断装置设计附录外文翻译第页共页液压调直切断机切断装置设计液压钢筋调直切断机切断装置设计摘要本设计为液压式钢筋调直切断机切断装置设计，设计内容主要是切断装置原理方案的确定切断装置的设计计算切断装置液压系统的设计液压件的选择及切断装置的结构设计等。

本设计中介绍了液压系统方案的确定，并在后面附上了张确定后液压系统原理图。

液压系统的设计和计算是本文重点着手对象，其中液压缸是本设计的最重要的组成部分，其中包含了负载的计算系统工作压力的确定活塞与活塞杆的计算缸体长度