毕业论文_塑料杯盖注塑模设计

第章塑件成型工艺性分析塑件的分析塑件如图所示图塑料名称采用热塑性塑料状态颗粒状生产纲领大批量生产塑件的结构及成型工艺性分析塑件图纸是根据样品测绘的塑件材料为，表面粗糙度无特殊要求。

大批量生产。

自由尺寸，可按塑料公差级查取。

热塑性塑料的注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备对的色泽细度和均匀度等进行检验。

并严格控制添加剂的含量。

由于吸湿性很小，仅，所以成型前需稍微进行干燥处理即可。

注射过程塑料在注射机料桶内进行加热塑化到流动状态后，由模具的流注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模保压放气和固化个阶段。

塑件的后处理放到烘箱里，继续热固化完全，并消除应力。

的注射工艺参数注射机螺杆式螺杆转速料筒温度后段中段前段喷嘴温度喷嘴形式直通式模具温度注射压力保压压力力成型时间注射保压冷却时间成型周期的性能分析使用性能综合性能良好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

适于制作般机械零件减摩耐磨零件传动零件和电讯结构零件。

成型性能无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好，溢边值为毫米左右。

吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。

成型时宜取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为≧。

的主要性能指标密度屈服强度拉抗强度拉伸弹性模量抗弯强度弯曲弹性模量抗压强度抗剪强度比体积吸水率玻璃化温度熔点计算收缩率比热容注源自参考文献塑料模具设计与制造简明手册中表第章拟定模具结构形式分型面位置的确定分型面的选择原则有利于保证塑件的外观质量分型面应选择在塑件的最大截面处尽可能使塑件在动模侧有利于保证塑件的尺寸精度尽可能满足塑件的使用要求尽可能减少塑件在合模方向的投影面积长型芯应置于开模方向有利于排气有利于简化模具结构该塑件在进行模具设计时，已经充分考虑的上述原则，同时从所提供的塑件图样可看出该塑件侧表面有通孔，所以在分型时需进行侧向抽芯分型。

分型面的选择分型面选择如图图确定型腔数量及排列方式当塑件分型面确定后，就需要考虑是采用单腔模还是多型腔模，般来说，大中型塑件和精度要求较高的小型塑件优先采用模腔的模具结构，但对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。

故由此初步拟定采用模二腔。

如图所示。

图模具结构形式的确定塑件的尺寸精度分析由于塑件图未对基本尺寸作公差要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差，其主要尺寸公差见成型零部件的工作尺寸计算单位均为。

塑件表面质量分析该塑件外形要求不高，只要外表面没有斑点及熔接痕和飞边就可以了，粗糙度可取。

塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形大致为壳形体，容易成型。

拔模斜度分析由于的收缩率较大开模后会紧紧的包在型芯上，因此在不影响零件性能的条件下，应采用较大的拔模斜度以利于塑件的脱模。

本模具由于设置了顶杆推出机构，可以顺利脱模，故需设拔模斜度。

第章注射机型号的确定注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注塑模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。

注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔数目和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大和最小模具厚度推出形式推出位置推出行程开模距离等进行计算。

根据这些参数选择台和模具相匹配的注射机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对这些参数进行校核，倘若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量再进行调整。

所需注射量的计算对塑件体积质量的计算对于该设计，用户提供了塑件的图样及尺寸，据此建立模型并对此模型分析塑件体积塑件质量浇注系统凝料体积的初步计算可按塑件体积的倍计算，根据经验我们选采用模二腔，所以浇注系统凝料体积为该模具次注射所需塑料质量体积注射机型号的选定近年来我国引进注射机型号很多，国内注射机生产厂的新机型也日益增多。

掌握使用设备的技术参数是注塑模设计和生产所必需的技术准备。

在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说明上标明的复位杆上的弹簧作用，顶杆优先复位，避免了顶杆撞击定模仁型腔，然后复位杆再次起到顶杆的复位。

毕业设计小结感叹时间的流逝，三年的大学生活就将结束。

为更好的适应社会发展，给自己的人生之路打下坚实的基础，不断总结过去，更好的指导未来，路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，将近两个月的时间，使我有了很大的收获，无论是得到的还是没有获得的，在此进行总结，在以后，将得到的继续发扬和保持，没有获得的虚心向他人请教，取人之长补己之短，不断充实和提高自己的技术水平和文化素养，通过此次毕业设计，将以前所学的理论知识有了进步的深化和细化，更好的消化和吸收了以前似懂非懂的问题，同时在不断的发现新的问题，并想办法解决，将理论学习和实际的应用相结合。

在做毕业设计的过程中，将理论与实践充分结合，通过实践过程更好理解消化吸收和验证所学的理论知识。

同时，运用理论知识反过来指导实践过程。

在塑件分析和工作零部件的尺寸计算方面，结合所学的专业知识，基本学会了塑件分析的方法和步骤及模具结构的设计，尺寸计算上严格按照所学的公式进行计算，通过计算基本掌握了尺寸计算的常用方法，为以后的工作打下了坚实的基础。

在选择注射机过程中，充分运用理论知识及参考文献结合公司的实际生产状况，大量的数据来自于文献，通过对模具的相关数据对所选择注射机进行相关参数的校核，然后再通过实际生产中的各种状况及不良现象来检验理论计算，积累了大量的经验。

同时，学会了查阅手册及文献资料，为以后的工作奠定坚实的基础。

模具的装配过程，是对实践工作的总结，通过总结使我认识到自己在实际生产过程中的不足之处，能够更好的指导以后的工作。

其他细微之处的结构设计过程中，对模具的各种典型结构知识又进行了次较为细致的复习，在巩固已获得知识的基础上也学到不少新的知识，正所谓温故而知新。

就将踏入社会，尽管刚开始无法胜任公司的安排，学校所学的知识无法发挥其用武之地，但是，在学校的三年中，我学会了如何去学习，如何去更好的获得知识，对我进入社会之后会有极大的帮助，将会使我在社会这个大课堂上充分的发挥自己的优势，但是，由于理论知识的薄弱及实践经验的欠缺，其中必定有不少和不当之处，还望各位予以指教，谢辞走的最快的总是时间，来不及感叹，大学生活已近尾声，三年多的努力与付出，随着毕业设计的完成，将要划下完美的句号。

细数做毕业设计的这段日子，百感交集，对大家，心中充满了感激。

本毕业设计在指导老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择到具体的写作过程，论文初稿与定稿无不凝聚着老师的心血和汗水，在我的毕业设计期间，老师为我提供了种种专业知识上的指导和些富于创造性的建议，老师丝不苟的作风，严谨求实的态度使我深受感动，没有这样的帮助和关怀和熏陶，我不会这么顺利的完成毕业设计。

在此向张老师表示深深的感谢和崇高的敬意，在临近毕业之际，我还要借此机会向在这三年中给予我诸多教诲和帮助的各位老师表示由衷的谢意，感谢他们三年来的辛勤栽培。

不积跬步何以至千里，各位任课老师认真负责，在他们的悉心帮助和支持下，我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现，顺利完成毕业设计。

同时，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里并向有关的作者表示谢意。

我还要感谢同组的各位同学以及我的各位室友，在毕业设计的这段时间里，你们给了我很多的启发，提出了很多宝贵的意见，对于你们帮助和支持，在此我表示深深地感谢，由于本人的水平有限，设计过程中难免存在不足和，在此希望各位评委老师予以批评指正，不胜感激，附录参考文献塑料成型工艺与模具设计，屈华昌主编，高等教育出版社，年月第版模具设计指导，史铁梁主编，机械工业出版社，年月第版塑料注塑模结构与设计，杨占尧主编，清华大学出版社，年月第版中国模具设计大典电子版，李志钢主编，中国机械工程协会，年月第版塑料模设计手册第二版，机械工业出版社，年月第版塑料模具参考资料汇编，邹继强主编，清华大学出版社模具工业，奉双文章作者，模具工业刊物出版社，年第期实用注塑模具设计，陆宁主编，中国轻工业出版社，年月第版注塑模具设计要点与图例，许鹤峰主编，化学工业出版社，年月第版机械设计手册第四卷，机械工业出版社机械制图，李澄吴天生闻百桥主编，高等教育出版社年月第版扬州市职业大学毕业设计设计课题塑料杯盖注塑模设计系专别机械工程学院业模具设计与制造班姓学级名号指导教师完成时间目录摘要绪论塑件及成型工艺分析第章塑件的分析热塑性塑料的注射成型过程及工艺参数的性能分析第章拟定模具结构形式分型面位置的确定确定型腔数量及排列方式模具结构形式的确定第章注射机型号的确定所需注射量的计算注射机型号的选定型腔数量及注射机有关工艺参数的校核第章浇注系统形式和浇口的设计主流道的设计冷料穴的设计分流道的设计浇口的设计浇注系统的平衡浇注系统凝料体积的计算第章浇注系统各截面流过熔体的体积计算塑件的成型收缩率明确塑件尺寸公差等级型腔型芯各尺寸的计算型腔零件强度刚度的校核第章模架的确定和标准件的选用定模板动模板垫块推件板推杆固定板第章合模导向机构设计导向机构的总体设计导柱的设计导套的设计推板导柱与导套的设计第章脱模推出机构的设计脱模推出机构的设计原则塑件推出的基本方式塑件的推出机构脱模力的计算脱模力校核第章侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯类型的确定斜滑块的几种方案对比斜滑块的组合形式斜滑块的导滑形式设计要领各项尺寸的计算与校核第章排气系统的设计第章模具的装配调试与维模具的装配模具的调试模具的维护模具的工作过程毕业设计小结谢辞参考文献摘要通过对塑料杯盖塑料制品图及样品的分析，了解塑件的几何形状尺寸公差及设计基准材料名称牌号表面要求等技术要求。

合理设计模具大基础部分分型面设计，浇注系统设计，冷却系统设计，顶出机构设计，排气系统设计。

正确制定模具的加工工艺路线，合理选择各个模板的加工工艺。

通过此次毕业论文设计，初步掌握简单模具