毕业设计_档位王字板落料、冲孔复合模设计

将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。

高新技术的应用主要包括的广泛应用高速切削加工技术的应用快速成型技术与快速制模技术的普遍应用。

这些高新技术缩短了制模周期提高市场竞争力适应了产品更新换代不断加快的速度，显示了以信息技术带动和提升模具工业的优越性。

我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。

国内的模具生产厂已超过家，从业人员达万。

近年来，我国的模具工业直以每年左右的增长速度快速发展，我国模具行业在十五期间的增长速度达到。

我国模具技术的发展进步主要表现在研究开发了模具新钢种及硬质合金钢结硬质合金等新材料，并采用了些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命开发了多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了精密塑料注射模研究开发了些模具加工新技术和新工艺。

如三维曲面数控加工模具表面抛光表面皮纹加工及皮纹辊制造技术模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等模具加工设备已得到较大发展，已广泛使用精密坐标磨床数控铣床电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。

模具零件的精度由数控机床保证解决了以前传统切削加工生产模具零件，靠钳工技艺保证质量，质量难保证的问题模具计算机辅助设计和制造模具已在国内得到了广泛的开发应用。

三维造型软件和仿真软件的广泛应用，不仅能自动编程，还能进行干涉检查，保证设计和工艺的合理性。

世纪年代以来，中国模具工业的发展十分迅速。

近年来，产值以每年左右的速度增长。

年我国模具工业总产值已达亿元人民币。

在模具工业总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。

模具在的运用洛阳理工学院毕业设计论文加工工艺手段冲压件质量及模具性能方面，均已达到或接近国际水平。

多工位连续模和多功能模具是我国重点发展的精密高效模具品种。

虽然中国模具工业技术在过去的十几年里取得了令人瞩目的发展，但与工业发达国家相比很多方面仍有较大差距。

特别是欧美和日韩等发达地区的模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管理技术及经验，许多模具企业将高新技术应用于模具的设计及制造，充分发挥了信息带动和提升模具的优越性，利用高速切削五轴高速加工技术基本普及，大大缩短制模周期，提高企业的市场竞争力，模具产品专业化，市场定位精准，采用先进的管理信息系统，实现集成化管理，工艺管理先进，标准化程度高。

日本模具加工的未来发展方向主要表现为无人手修模，无放电加工，加工时间缩短，五轴加工等方面。

目前我国模具的发展步伐逐渐加快，但在模具设计制造水平和标准化程度方面，与德美日等发达国家相比还存在着很大的差距。

在经济全球化的局势之下，随着技术资本和劳动力市场的再度整合，在我国装备制造业加入了之后，将变为世界装备制造业的重要基地。

但在现代化制造产业中，无论哪个行业的工程设备，都更多的的采用以模具工业制造的产品。

为了适应消费者对模具制造的低成本高精度的急切要求，模具工业需要广泛应用现代先进制造技术来加快模具工业的技术进步，从而实现我国模具工业技术的跨越式发展。

洛阳理工学院毕业设计论文第章工艺方案的分析及确定冲裁件的工艺分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。

般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。

良好的冲裁工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。

主要对冲裁件的结构工艺性和冲裁件的精度和断面粗糙度进行分析。

根据这些要求对该零件进行工艺分析。

该零件尺寸公差有要求，利用普通冲裁方法达到图样要求。

该件外形简单，形状规则且对称，适于冲裁加工。

材料为钢，厚度为，制件如图所示，图工件制品工艺方案的确定冲裁模的结构形式多种多样，如果按工序的组合分类，可分为单工序洛阳理工学院毕业设计论文模级进模连续模或跳步模复合模等。

各种冲裁模的构成大体相同，主要由工作零件定位零件卸料与推料零件导向零件联接与固定零件等组成。

此次冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序，可以用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种零件属于中批量生产，因此采用单工序冲裁需要模具数量多，生产效率低，不合理若采用复合冲，可以得出冲件的精度和平直度较好，生产率较高级进模的结构复杂，制模技术要求高。

所以使用复合模冲裁。

此零件是中批量生产，冲压件尺寸精度要求不高，工艺性较好。

依据现有冲模的制造条件和冲压设备，采用倒装复合模冲裁，模具制造周期短，价格合理，工人操作方便安全。

排样的确定确定排样方法冲裁件在条料上的布置方法称为排样。

冲裁件有很多种排样方法直排斜对排直对排等。

排样工作虽然比较简单，但其实也很讲究。

排样的设计需要遵循以下原则提高材料利用率η，使工人操作方便安全是模具结构简单模具寿命较高排样应保证冲裁件的质量。

根据材料经焊接点是在焊接速度时焊制的所以在区域没有产生缺陷，而在区域就不同了。

正如图观测的那样，在焊速焊出的焊缝处的硬度比焊的焊缝硬度要高，由焊出的焊缝存在压力和延展率的最低值，只是因为此时缺陷区域出现了断裂。

洛阳理工学院毕业设计论文图焊速对拉伸性能的影响极限拉伸强度伸长率图是试样在焊速为和焊销转速为时焊出的焊缝在做拉伸试验时断面的扫描图，从这个图可以很明显的发现裂纹通过了缺陷位置。

为了更好地了解焊缝在合金上的位置对合金机械性能的影响，焊缝在合金上的位置按定的顺序排列，合金排在侧，合金排在侧，然后以的焊速进行焊接，为了保持试验的精度，拉伸试验重复做三次，结果的平均值显示焊缝的极限张力是伸长率是。

这个结果说明如果将较弱的合金放在位置时要比放在位置时的张力低。

图试样断裂面的扫面图断裂线焊缝位置微观结构合金焊缝的微观结构如图，图显示的是当和在侧时焊缝的微观结构图，图显示的是当他们在侧时焊缝的微观结构图。

图显示的是由于焊销的旋转在使合金渗进合金形成的平行线。

正如前面提到的样，等人在报告中说到的在过程中，加热的温度应该是摄氏度，在这个温度下，很容易溶解。

图是电子显微镜扫描出的区域的沉淀物图片，从图片中可以看到洛阳理工学院毕业设计论文沉淀物却看不到沉淀物。

同样，区域的温度也需要更高些，这样沉淀就会变成液态在冷却过程中沉淀就能在区域形成。

图是区域沉淀物的显微图片，在这张图中就能看到沉淀。

图是不同的焊接速度在区域形成的显微结构图，在这些图片中，那些黑色的斑点说明了区域的沉淀物，就像前面解释过的那样，这些沉淀物会随着焊速不断的变化而不断改变，这种现象的主要原因是当区域的温度和热量由于焊速的降低持续减少时，沉淀物的老化和溶解也加快了。

另外，如图所示，晶体颗粒的形状随着焊销转速曾加到个定值而增大，因为，较低的焊接速度会导致变形程度的增加和热循环中峰值温度的升高。

根据般的结晶规律，变形程度的增加会降低再结晶颗粒的大小，另外，输入的热量和温度也会随着焊接速度的降低而增加，因此，降低焊接速度可以有足够的时间生产晶粒，从而使结晶的晶粒变大。

所以，变形程度和输入的热量是决定晶粒大小的两个相互制约的因素。

根据图，通过降低焊接速度增大晶粒的形状，因此，当前的工作就是输入的热量对晶粒大小的影响胜过变形的影响，而且区域的张力主要有焊接速度控制，也就是说高的焊接速度就会使区域的张力变大，随着焊接速度的增大晶粒变小也可以归因于金属张力的变大，反过来也促使形成了其他的无张力区域，这样又导致了晶粒的增大。

上页图和的微观结构图合金合金洛阳理工学院毕业设计论文图焊销旋转形成的条纹图区域的沉淀物扫描图图区域沉淀物的扫描图片洛阳理工学院毕业设计论文图不同焊接速度在侧形成的显微结构结论本片论文研究了和合金焊缝机械性能微观结构和宏观结构的特征，这项研究表明在焊速为时焊缝会存在严重的缺陷。

另外在焊速为是在较高的倍率下会发行有许多小缺陷。

可是，由于区域的强度比和区域的大，试样没有在此区域没有发生断裂，而在结合处焊缝横截面具有较低强度和应力的合金侧发生了断裂。

此外，本次拉伸试验表明试样的极限应力取决于区域断裂出现的区域较高的硬度和强度与那些无缺陷的焊缝相比。

因此，对于不同的焊缝，如果在区域发现缺陷，就没有理由忽视它的存在。

另外，在本次调研中，两种合金位置的交换表明强度较弱的合金放在侧比放在侧更弱。

硬度试验表明随着焊接速度的提高区域硬度的平均值也会增大，焊速的提高在区域的影响合金比合金的大，这就表明热量对的影响比对的大，在获得的峰值温度表明温度峰值与强度的变化曲线是相似的。

另外，所有试样的显微硬度在峰值温度达到洛阳理工学院毕业设计论文摄氏度时都变平稳了。

致谢感谢的技术和工程部门在财力上对本次调研的大力支持。

洛阳理工学院毕业设计论文档位王字板落料冲孔复合模设计摘要国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求，促使模具技术迅速发展，作为生产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备，模具已发展成为门产业。

近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。

这次设计的是套冲孔落料的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力顶件力卸料力等计算，确定压力机的型号。

再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。

得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

文档中第部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。

第二部分，对零件排样图的设