毕业设计_工业对辊成型机

发展简易综采轻便液压支架，要在吸收国外提腿支架国内滑移顶梁等支架成功经验的基础上，克服它们的不足之处，做到支架重量轻阻中国矿业大学届本科毕业设计第页力大成本低功能较全适应性强。

根据我国煤矿的实际情况，我们认为，发展我国简易综采轻便液压自移支架，可以分为以下三个步骤进行首先，继续改进滑移顶梁等架型的结构，完善其功能，进步扩大使用范围第二，改造使用效果差的垛式和节式支架，使其成为结构架型更合理，适应性更强的轻便自移支架第三，研制创新功能更全结构和工作方式更合理的新型轻便自移支架。

这样来，就有个十分完整的轻便液压支架系列。

将高档普采向简易综采发展，将普采向高档普采过渡，在投资增加不大的情况下，使广大煤矿的机械化开采水平普遍提高个档次。

液压支架的技术现状近年来，我国采煤综合机械化的水平有所提高，随着综合机械化采煤技术的不断发展和新型大功率采煤机工作面输送机的出现，要求支架与之相配套，但若支架的控制系统不作相应的改进，是满足不了这要求的。

到目前为止，我国国产液压支架的控制方式仍然停留在跟机手把单向邻架控制或本架控制水平。

这种控制方式，虽然具有控制系统简单制造容易造价较低和对煤层地质条件变化适应性较强的优点，但它存在严重缺点工人劳动条件差，安全性差移架速度慢，影响采煤机效率的发挥通风条件差，支架故障率高④支架支护效能的发挥程度与操作人员的经验多少和技能高低有密切关系。

液压支架实现自动控制后，就可有效地克服上述缺点，实现对支架的电液控制，而且有多种控制方式可供选择，人员可在较安全的地方集中对整个工作面的支架进行远程控制或程序控制。

现在国外的普通综采工作面液压支架已实现了微机红外线电液自动控制，可成组成排地向前移架，额定供液压力达到，流量，供液管径，移架速度超过了组。

而国产液压支架还是中低压小管径供液，人工手动操作。

现场实际统计，前移组支架大约需。

最大的支架供液压力不超过，供液管径，流量在。

二柱掩护式液压支架的工作阻力，架宽，采用型红外电液控制系统，由采煤机微电脑远距离控制，支架立柱直径超过，移架速度组。

发展简易综采轻便支架的前景机械化开采的中心环节是支架的配套。

我国现有多个高档普采工作面，使用单体液压支柱支护，速度慢，劳动强度大，产量上不去，而且支架损坏率高，维修费用大。

如果用少量的投资约是综采的，将高档普采工作面发展为简易综采工作面，支护强度加大了，支架实现自移并在定程度上带压移架，工作面的顶板管理将有明显改善，单产效益将会大幅度地提高。

中国矿业大学届本科毕业设计第页简易综采的机械化水平虽然赶不上大型综采，但其适应性较大，适用范围更广，投资比高档普采增加不多，机械化程度却大为提高，劳动强度大为降低。

对于些大型液压支架难以适应的矿区及其它些资金困难的中小型矿井地方煤矿，发展简易综采，无疑是提高回采机械化水平，提高经济效益和保障生产安全，改善工人劳动条件的条行之有效的技术途径。

结语经过近年的发展和努力，我国液压支架的设计制造水平在不断提高，特别是在缓倾斜中厚煤层的液压支架方面积累了相当丰富的经验，架型已基本趋于成熟完善，在品种和质量方面与国际先进水平相比差距越来越小。

但在控制元件和控制系统方面，与先进国家的产品相比还有较大差距。

所以，今后除应继续针对我国国情和煤层具体条件，开发些新架型新品种外，还应在改进支架控制系统和提高支架的工作可靠性方面下功夫。

参考文献朱诗顺谈谈液压支架品种系列的合格结构煤矿机械，彭锡文液压支架的自动控制及其发展前景煤矿机械，杨同敏，王乐飞对国产综放设备发展及配套的几点思考煤矿机械，中国矿业大学届本科毕业设计第页致谢此次毕业设计忙碌了三个多月的时间。

在此期间，黄老师不辞辛劳为我们悉心指导，使我学到了很多知识。

在此，我非常感谢黄老师。

这次的毕业设计，既锻炼了我综合运用所学专业知识的能力，也让我学到了很多书本上学不到的知识。

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使我在毕业后走向社会能成为名真正对社会有用之人。

中国矿业大学届本科毕业设计第页绪论型煤概况煤炭在我国的能源中，占有十分重要的地位，而且在定时期内，这种状况不会改变。

此外，随着采煤机械化程度的不断的提高，粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。

粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率，而且严重地污染了环境。

发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。

成型设备概况成型设备是型煤生产中的关键设备，选择成型设备应以原煤的特性，型煤的用途及成时压力等诸多因素为基础。

目前工业上应用最广的是对辊式成型机。

另外，还有冲压式成型机，环式成型机和螺旋式成型机等。

对辊成型机概况对辊成型机可用于成型压块和颗粒的高压破碎，它的给料系统和辊面的设计要根据使用要求来设计。

下面就对辊成型机在成型方面的应用进行描述。

对辊成型机主要包括以下几个主要部件同步齿轮传动系统对辊成型机的同步齿轮传动系统由包括两个同步齿轮在内的减速器，安全联轴器等组成。

安全联轴器是个能自动复位的机构，它可以在正常工作时驱动转距的倍范围内调整。

最主要的是，同步齿轮和齿轮联轴器的连接保证了提供给型辊完全均匀的线速度。

成型系统对辊成型机的最主要部分是型辊。

由于成型压力大，直径大，所以采用八块型板拼装的方式，辊芯由铸钢材料铸造而成，型板由强度高的耐磨材料制造。

加料系统加料系统除了用作加料外，还具有如下作用对物料预压，将预压力加于物料上利用预压力使物料脱气，从而增大物料的堆积密度可以使对辊型轮直径及加载力减小，从而使成型机的尺寸及重量减少，成本降低。

液压加载系统液压加载系统用于提供压力迫使浮辊向被压实的物料和固定辊靠近。

为满足特殊的工作需要，压力的高低和大小可以自由调整。

压力的梯度随间距的变化而升高，通过改变液压储能器中氮的分压可以在很大范围内调整压力的梯度。

在其他尖硬物料被压入压辊的间隙时液压系统也用作安全装置。

中国矿业大学届本科毕业设计第页第章电机选型及传动比计算选择电动机选