虑在次安装中尽可能加工出较多的面。粗基准的选择原则在没有强调重要表面的加工余量均匀的情况下，如果零件上的每个加工表面都需要进行加工，那应该用加工余量最小的面作为粗基准如果工件必须首先保证个重要表面的加工余量均匀，那应该选择该表面为粗基准在与相同的前提中，如果零件上有的表面不需要加工，应该用不加工表面的位置精度要求高的表面为粗基准粗基准般只用次，所以本次加工中选择的毛坯表面为粗基准作为粗基准的表面应该尽量平滑，不应有缺陷。精基准的选择原则基准重合基准统准互为为基自为为基准所以此次加工精基准的选择以已加工的外圆表面为精基准。江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且还会直接的影响加工质量。所以在编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等众多因素。与传统的加工相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高高刚度硬性好耐用度高，而且要求尺寸应当稳定安装方便，便于调整，能适应高的切削速度和大的切削用量。这就要求采用新型优质材料制造的数控加工刀具，并优选刀具的几何参数。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适面。根据零件的分析所选择的刀具有主偏角分别为的外圆车刀，标准直径为的高速钢麻花钻，标准直径为的高速钢麻花钻。主偏角为的硬质合金镗刀，的手用丝锥，直径为的立铣刀，硬砂轮。机床的选用为了体现出了数控车床的高效自动化，精度高，速度快，周期短等功能。更好的适应时代发展的潮流，所以应该选择数控机床，选择专用机床有利于保证加工精度，方便装夹。所以在数控车床上主要加工轴的阶台及内孔部分在数控铣床上加工右端面及键槽部分在钻床上加工螺纹孔部分在数控磨床上精加工右端的锥面。表根据现有数控机床和加工工艺选择机床加工表面端面外圆表面内孔键槽机床名称数控车床数控铣床数控铣床数控钻床数控车床机床型号右端面螺纹孔外圆表面精加工江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程工艺路线的制定主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段粗车端面粗车外圆钻孔粗铣键槽粗铣右端面台阶面等半精加工阶段半精车外圆半精车端面钻通孔攻丝车螺纹等精加工阶段精车外圆精车内锥面精铣右端面台阶面零件表面加工方法的选择端面的加工方法有粗车粗车半精车精车外圆表面的加工方法有粗车粗车半精车粗车半精车精车孔的加工方法有钻粗镗粗镗精镗钻攻丝键槽的加工方法有铣根据加工表面的不同可选各加工表面的加工路线右端面粗车精车左端面粗车精车外圆表面粗车半精车精磨锥孔钻粗镗精磨镗削左端内孔钻粗镗精镗螺纹粗车精车键槽右端面螺纹粗铣精铣粗铣半精铣精铣钻攻螺纹机械加工工艺路线的拟定轴类零件的各主要表面总是循着以下顺序进行，即粗车半精车淬火精车粗精车右端面钻中心孔，钻的内孔至深，粗车半精车精磨外圆表面，车的锥面掉头装夹钻的内孔至深，夹顶粗车阶台面，半精车精磨阶台面，镗内孔切槽，粗精车螺纹，铣键槽，铣右端部分钻孔孔，攻丝，精磨锥面用涂料检测接触点大于靠近大增。江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程确定机械加工余量工序尺寸及公差确定加工余量是为适应机床的性能刀具的切削刃所能承受的切削力，有利于保证设备的最大利用化，同时还能保证加工精度，在粗加工阶段加工余量较大，所达到的加工精度较低，精加工阶段加工余量较小，所达到的加工精度较高，能到达到所要求的精度。表粗车半精车右端面工序名称半精车粗车工序加工余量工序尺寸毛坯表粗车半精车左端面工序名称半精车粗车工序加工余量工序尺寸毛坯表粗车半精车外圆面工序名称精磨工序加工余量工序尺寸半精车粗车毛坯表粗镗半精镗锥面工序名称精镗工序加工余量工序尺寸半精镗粗车毛坯江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程表粗车螺纹精车螺纹工序名称精车工序加工余量工序尺寸粗车毛坯表粗铣精铣键槽工序名称精铣工序加工余量工序尺寸粗铣钻毛坯表粗铣精铣右端面工序名称精铣工序加工余量工序尺寸粗铣毛坯江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程确定切削用量粗车左右端面加工条件工件材料，。选择刀具选择直头焊接式外圆车刀查切削用量简明手册，根据车床的中心高度，所以所选择的刀杆尺寸为，所选的刀片的厚度为。依据切削用量简明手册，根据表，粗车锻件毛坯，可以选择型号硬质合金刀。依据切削用量简明手册，根据表，所选择的车刀几何形状如表表车刀几何形状角度刀角名称主偏角符号范围取值副偏角前角后角刃倾角倒棱前角倒棱宽度选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为，可在次走刀内切完，故进给量依据切削用量简明手册，根据表，在粗车钢料，刀杆的尺寸为切削用量，以及工件直径小于时，依据切削用量简明手册江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程编程数控编程是准备阶段，其中包括零件的图样分析，确定加工工艺过程计算出走刀轨迹，得出刀位数据编写数控加工程序制作控制介质检验程序及首件试切。总之，它是从零件图纸到获得加工编程程序的全过程。手工编程的优缺点优点主要应用于点位加工如钻孔铰孔或几何形状简单如平面方形槽零件的加工，计算少，程序段数不多，编程直观易于实现的情况等。缺点对于具有空间自由曲面复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐不变，工作量极大，容易出错，而且很难校对，有些甚至根本无法完成。此次所选用的机床系统均为系统因为图所示的零件几何形状比较简单，没有复杂的型腔形状，所以选择手动编程。表刀具材料及编号材料序号名称刀具号外圆车刀镗刀硬质合金硬质合金硬质合金高速钢切槽刀螺纹刀盘铣刀高速钢用车削端面，加工原点如图图加工原点江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程序列号启动主轴正转，转速调用号刀快速定位车端面退刀主轴切削液关程序结束用循环车削外圆表面。图加工原点主轴开冷却液换刀快速定位,外圆粗加工循环开始外圆粗加工外圆粗加工循环起始点定位粗车退刀江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程同上同上,同上同上外圆精加工快速定位换刀内孔粗镗循环内孔粗镗内孔粗镗起始点镗削退刀切槽江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程换刀快速定位车螺纹车锥孔图为加工原点江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程铣削右端面自动编程选择刀具，设置加工深度逆铣进退刀量图以中心为加工原点江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程小结毕业设计使我们三年大学学业的真实写照，在完成毕业设计的这些日子里，这段日子虽然很忙碌，但是同样也很充实，这段日子让我有很多的感触，这些经历对我以后的工作会有很大的帮助，经过这次毕业设计我已经基本掌握了轴系零件的加工工艺规程和确定加工路线的基本方法，经过对零件的分析，使得加工出的零件的实际尺寸符合技术要求，经过这次使我们对大学期间所学的只是有了更清楚的认识。同样的我也深刻的了解到我在时间方面的不足，我将会在今后的工作中认真学习，增强自己的动手能力。江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程致谢本论文是在老师悉心的指导中同学热情的帮助下完成的。从开始拿到论文题目，指导老师就给我们仔细的分析了零件图，加工路线以及所选用的机床。在这期间我们只要有问题指导老师都会认真给我们解答，让我们学到了许多的经过实践检验出来的真实的知识，并不是味的查阅资料，这篇论文包含了指导老师大量的心血。我在此，谨向指导老师施永辉表示崇高的敬意和衷心的感谢。江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程参考资料李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社,吴拓金属切削加工及装备北京机械工业出版社,吴艳红极限配合与技术测量北京中国铁道出版社,马敏莉机械制造工艺编制及实施北京清华大学出版社,艾兴切削用量简明手册北京机械工业出版社,王先机械加工工艺手册北京机械工业出版社,毕业设计论文设计题目主轴三轴工艺设计与编程专班学姓业级号名机械设计与制造机械二朱鑫杰施永辉指导老师起讫日期年月日年月日江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程摘要本论文的选题是主轴的工艺设计与编程，通过设计编程，最终用数控机床加工出零件，数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，它是运用数控原理，数控编程，数控工艺，制图软件和数控机床实际操作等专业知识对零件进行设计，是对所学专业知识的次全面训练。熟悉设计的过程有利于对加工与编程的实际掌握，通过设计可以使我们更了解所学的相关学科的理论知识，并能够可以进行实际操作的运用，同时可以对机械设计与制造这个专业的知识有完善的系统的认识，从而才能更为熟练地运用本专业所学的知识。这次的论文设计主要包括了零件分析设计工艺设计车床的选择刀具的选择进给量的选择进给速度的选择转速的计算以及数控编程，并使用数控仿真软件进行检验。从而实现数控机床的高效自动化，精度高，速度快，周期短等功能。这次的毕业设计，同样是我们走出校门前学校对于我们的最后次全面的检验，以以及提高我们对专业知识的掌握及应用。同时毕业设计和完成毕业论文也是我们获得毕业资格的必要条件。关键词活塞环专机主轴工艺编程江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程目录摘要,前言零件分析零件作用零件的工艺分析工艺规程设计毛坯的选择基准的选择刀具的选择机床的选用工艺路线的制定零件表面加工方法的选择机械加工工艺路线的拟定确定机械加工余量工序尺寸及公差确定切削用量粗车左右端面精车左右端面粗车外圆半精车外圆粗车外圆半精车外圆粗镗精镗钻铣右端面编程小结致谢参考资料前言如图所设计的是典型的轴